对钳工的认识

导读：　对钳工的认识(共7篇)钳工学习心得体会钳工实训心得体会本人自钳工实训以来，发现了自己在钳工过程中的不足，认识到了在加工过程中的一些需要注意的地方，学到了课本上学不到的东西。作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人—李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！做为钳工通过...

本文是中国招生考试网（www.chinazhaokao.com）成考报名频道为大家整理的《对钳工的认识》，供大家学习参考。

钳工学习心得体会
对钳工的认识 第一篇

钳工实训心得体会

本人自钳工实训以来，发现了自己在钳工过程中的不足，认识到了在加工过程中的一些

需要注意的地方，学到了课本上学不到的东西。作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了

自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人—李白那一名言：只要功夫深，铁

杵磨成针的真正内涵！

做为钳工通过几年的学习工作我感锻炼了我们感觉，提高了我的整体综合素质，使我们

不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好

的将理论与实际相结合。

钳工，看似简单的工种，但是有着丰富的内涵，有着“车工是伟大的，钳工是万能”的

说法。它不是简单的磨和锉，这只是基本功，它更可以锻炼我们的意志。任何一个小小的技

术都是一门学问，都要经过不断的学习和细致的研究，看似简单的磨钻头，也是需要下苦功

来研究的。要把钳工做好首先必须有足够的耐心，再有充足的体力，最后是要有灵活的头脑。

因为钳工是以手工作为主要加工，劳动强度高，生产效率低，操作手艺要求较高的工种。他

使用的工具简单，加工多样矫健，适应性强，能完成某些加工中不能或难以进行的工作，在

当今加工业发达的时代，虽然落后也取代不了的工种。 钳工看似简单，但实训起来很枯燥，保持一个动作站就是一天，而且保持一个验动作，

拉锯或推锉，这就要求像马一样的脚力，干一整天下来腰酸背痛，可能一件活都没干完，可

能还会有报废的可能，要不想有报废的可能就要做得很细心，就得反复的测量，反复验证。

做到心细还是远远不够的，还要胆大干活，就像做工件，如果下料锯时不尽量留小余量，推

锉时就费上一倍或几倍的时间和精力才能把工件做好，所以作为一名合格的钳工必须具备“胆

大心细”。

一提到钳工许多人都会认为，没有什么用，什么时代了谁还会学那东西，又脏又累，还

不如学数控`加工中心等；我刚开始学得时候弯着腰躬着着背累得满头大汗，不时地手上还会

出现一些红色的“图案”，想把料锯成一条 直线竟然崩断好几条锯片，并且歪歪得不成样，

不受自己控制，怎么端都端不平锉刀，往往都是一边高一边低，把一边锉下去，另一边尺寸

又小了；好不容易都把尺寸搞好，表面粗糙度又不行了；回头看看自己的劳动成果，则感觉

与自己的付出不成正比，就感觉越来越烦躁。经过师傅的讲解，才知道自己的加工的姿势和

部位均有错误之处。经过调整以后才算慢慢进入了状态。但还是漏洞百出， 一会儿忘记尺寸公差的控制，一会儿又忘记了平面度、垂直度的协调。最后经过师傅不

停的指导和分析和自己的练习琢磨，把一个符合图纸要求的工件做出来时，感觉付出的汗水

是值得的。

在科学日益发展的今天，企业之间的竞争就是人才的竞争，只有不断地培养技术人才，

提高员工队伍的技术水平，才能更加适应当前企业的发展需要篇二：浅谈钳工教学中的心得

体会

浅谈钳工教学中的心得体会 作者：胡彩华

来源：《职业·下旬》2013年第06期 摘 要：本文阐述通过上好钳工教学的第一、二节课，激发学生的学习兴趣；大胆改变钳

工传统教法，重视课堂技能操作姿势的纠正，并通过在学习中适当穿插有趣的加工制品，引

导学生进一步学习以及在学习中尊重学生，与学生建立良好的师生关系等问题。 关键词：钳工教学 兴趣 课堂改革 有趣制品 师生关系

一、激发学生学习兴趣，上好钳工教学的第一、二节课 钳工教学要激发学生的学习兴趣，既要让学生觉得这个专业技术性强、有前途，又要让

学生觉得贴近生活，简单易懂，还要打消他们眼中的钳工工作过于辛苦，没有价值的念头。

因此，在上钳工教学的第一节课时，我们并不是忙于给学生上理论课（很多学生都觉得专业

课程枯燥乏味、难懂，如果教师在第一节课就讲过多的理论或是大道理，学生会厌烦并产生

抵触情绪），而是带了很多工件到教室，这些工件是往届学生的实习作品。我们在带这些工件

到教室的时候，为了保持一份神秘感，特意用报纸包起来，没有让学生们直接看到。当铃声

响起时，教师在做了自我介绍之后，就对钳工是一项怎样的工作做一个简单的讲解，然后把

工件一件件摆出，让学生说说这些工件的名称。最初，教师拿出来的是一些日常可见的物品，

例如：螺钉、螺母、划规、呆板手、錾口锤体等，并发下去让学生们传看。很多学生对这些

东西并不陌生，当我们肯定他们的答案正确时，大多数人都流露出得意之色。而当我们再告

诉他们，这些工件都是他们的师兄们自己做出的时候，他们都会惊叹不已，连连说做得太漂

亮了，还要问这些东西是怎样做的。在他们的惊叹声中，最后我们把凸凹体、锉配六角体、

四方体、内外卡钳等锉配件拿出来让他们回答时，他们就没有人能答得出来了。这时候我们

就会详细讲解这些工件的名称，需要用到哪些钳工设备与钳工操作技能，怎样做才能达到工

艺要求，如何才能做到满足加工精度与配合的难度等等。最后再引出这节课的关键话题，那

就是：我们想要做好这些工件，只要在上理论课时认真听课，上实习课时不怕苦不怕累，按

时完成老师每次布置的实习任务，并在学习中多思考多练习就都可以做得到。当然，我们还

会顺便把实习时的安全注意事项交代清楚。通常，这时候学生都会有很多想法，会问很多问

题。到下课时，还有的学生拿着这些工件仔细研究，更有学生意犹未尽地围着老师问这问那，

想知道更多的知识。

第二节课，我们带学生到多媒体教室，让他们看《状元360》栏目中的超级钳工争霸赛，

让他们了解钳工的技术可以达到什么程度，如在鱼缸上磨铁丝、气球上钻纸、目测配钥匙、

手锯钢花等技术性高而又有趣味性的比赛项目。目的很简单，就是想通过事实让学生明白：

任何行业，只要用心学习都可以成为技术状元。当然，看完节目，教师还要让他们说说心得

体会。这时候的学生，多数还沉浸在刚才的画面中，激动的心情还很难平静，除了赞叹声，

更多的是讨论什么时候才能达到那些钳工师傅的技术程度。 我们通过上好钳工教学的第一、二节课，让学生对钳工工作感兴趣，激发他们的学习意

愿，为以后的学习打好基础。

二、大胆改变钳工传统教法，重视课堂技能操作姿势的训练 在传统的钳工教学中，学生的操作练习都是在实习室里完成；而我们的钳工教学，学生

的一部分操作练习是在教室中完成的。经过实践证明，我们把钳工操作技能姿势的训练适当

地放一些在教室里完成，这样学生的思想更集中，也更容易掌握。当在教室训练好操作姿势

以后，再到实习室里练习，学生的动作会更连贯、协调、正确。因为在实习室练习时，环境

空间大，噪声大，教师在巡查过程中虽然尽力尽责，但是有时候也会出现遗漏的现象，未能

及时指出学生操作中的错误姿势；有时候即使看到了，指出来后，在帮助学生纠正姿势时，

对于一些重要的话，学生也是听不清。这时如果学生听不清未能及时改正，或是没能重视时，

他们还会继续重复错误姿势，这样既影响学生的进步，同时又会给教师的教学带来一定难度。

因此，对于可以在教室也能做的操作姿势训练，我们应尽量在教室训练正确后再到实习室练

习。如：錾削时的握錾姿势、挥锤姿势、錾削姿势；握锯姿势、锯削姿势；握锉姿势、锉削

姿势等。在上这些课时，我们是这样安排的：首先，我们会以同桌学生为单位，让他们互相

检查对方，初步模仿教师的示范操作姿势（教师在讲台仔细观察学生的姿势是否正确、协调）。

练习10分钟左右后，再以3～5人为小组（具体要看班级人数），然后让操作姿势正确的学生

当小组长。通过小组长的不断纠正、组员们的不断练习，经过检查与反复研究后，学生们共

同把操作姿势掌握好。最后，我们再让各小组选一名学生到讲台示范操作姿势，由全班同学

选出“学得快的学生”。通过竞选活动，大部分学生都能认真对待，努力掌握正确操作姿势。

三、适当穿插有趣的加工制品，引导学生进一步学习【对钳工的认识】

在教学的过程中，我们发现一味地要求学生做这些机械式的动作或是呆板的工件，会令

学生觉得枯燥无味，产生没意思的感觉，甚至在学习过程中出现不想再工作的情绪。针对这

些情况，我们对制作工件做了适当的调整。每当做一些较复杂或是容易疲劳的工件，或是在

提前完成了工作任务时，我们就安排学生做一些技术性要求不高，而学生又感兴趣的工件，

如制作心连心饰品、开瓶器等，或是让他们自由发挥做一些自己喜欢做的东西。有趣的纯手

工制品，没有过高的技术要求，还可以自己设计，这些令学生很有成就感，最主要的是他们

还期待在提前完成任务后老师还能再给他们一些自由发挥的空间。

四、科学分配实操时间，做到劳逸结合 虽然机械专业的学生大多数是男生，在许多人的眼中男生普遍精力充沛，但是，这些男

生都是十几岁的小孩子，体力却是有限的。因此，在教学过程中，我们一直强调不可疲劳工

作，要求学生一定要在感到疲劳时适当休息；切不可为了及早完成任务而不断工作，弄得筋

疲力尽，影响下一个实习课题。当然，除了要求学生自己做适当的身体调整外，我们还会在

学生连续工作后，安排学生到多媒体教室观看制作工件的相关视频，或适时召开学习交流会，

让学生休息，使学生的体能得到恢复。

五、尊重学生，与学生建立良好的师生情 教学中发现，90后的学生很单纯也很善良，表达感情的方式也很直接；你尊重他们，关

心他们，与他们建立良好的师生关系，他们就会更爱上老师的课，学习起来也会更乐意。很

多教过钳工的教师都说教钳工很累、很辛苦，有的甚至怕教钳工。因为大多数学生在学习钳

工这门课程时，都会有怕苦怕累不想干的现象。学生不想工作，教师一定要学生做，这样只

会导致师生关系极度紧张。我们在教学中，本着教书育人的心态，尊重学生，呵护学生，理

解学生，接纳学生；平时更是聆听学生的心声，了解学生的心态，听取学生的意见，给双方

一个了解与沟通的平台，让学生知道老师是深爱他们的。你爱学生，学生是明白的。因此，

在学习过程中，双方都是愉快的，而钳工教学也是在顺利地进行中。 参考文献：

[1]王煜.职业技能教学[m].广州：广东科技出版社，2007.

[2]刘胜贤.浅谈钳工实习教学[j].职业教育研究，2004（7）.篇三：钳工实训心得体会 钳工实训心得体会

四周的实习结束了，至于总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦，但很充实”。在这

三周里，我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大，钳工实习是我

们机电专业的必修课之一，也许我们以后不会真正的从事工业生产，但这三周给我留下的宝

贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财富。 刚开始的时候，感觉时间好漫长呢，三个周呀，我们什么时候才能熬过这实习的日子。

可是，转眼间，最后一个周已经来到了，最后一天即将向我们招手，不知怎么的，原来一直

盼望的最后一天，可是当这一天真的来临的时候，我们突然对实习产生一种强烈的难以割舍

的情愫，真的不愿和你分开——钳工实习，你让我们在快乐中获取无尽的知识。 在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体

验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，

但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有

了收获、也有了成果。 刚开始劳动的时候，弯着腰，躬着背累得满头大汗，不时地手上还会出现一些红色的“图

案”。但回头看看自己的劳动成果，则感觉与自己的付出不成正比，就感觉越来越烦躁。被老

师发现后，经过耐心的讲解，才知道自己的加工的姿势和部位均有错误之处。经过调整以后

才算慢慢进入了状态。但还是漏洞百出，一会儿忘记尺寸公差的控制，一会儿又忘记了平面

度、垂直度的协调。每出现错误的时候，老师总是悄悄地来到身边进行正确地指导。使这样

的错误在心中留下一个深刻的印象，避免以后再出现类似的错误。就这样完成了第一个零件。

当拿到老师那里检测时，好多错误的地方经老师分析后才恍然大悟。但每次的分析指导都给

我留下深刻的印象。依次完成了第二件，第三件??。每一次都有进步，但每一次都仍有错误，

只不过错误越来越少而已。这则说明我的钳工正在一步步向更高层次的迈进，使我又多了一

份自信。【对钳工的认识】

四周看似漫长，其实也很短暂。其间有休息时师生共同的开怀大笑，也有工作时严肃的

面孔。每天的五个小时很快的就过去了。直到下班时才感觉到累，但 内心却充实了许多。虽然每天只有五个小时，但它让我感受到了工作的氛围，工作环境

是以前从未有过的感受。

每一天，大家都要学习新的技术，并在5小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无

所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，基本达

到了预期的实习要求，圆满地完成了三周的实训。实训期间，通过学习钳工。我们做出了自

己设计的工艺品。钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成所要求

的形状，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个工件。一个下午下来虽然很多同学的手上

都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，

感到很有成就感。这次实训给我的体会是：第一，在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识

和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。 第二，

培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国

家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。 第三，在整个实训过程中，老师对我们的纪

律要求非常严格，同时加强对填写实习报告、清理工作台、遵守各工种的安全操作规程等要

求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。 第四，实训老师将我们加工产品的

打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观

念有一定作用。对我们的钳工实训成绩，实行逐个考察的办法，使我们能认真对待每个工种

和每个实习环节。

我觉得每一次的实训对我自己来说非常有意义,非常实在.它们给我的大学生活添上了精

彩的一笔.让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识,让我认识到自己的长处

与不足。 一年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工

作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。

随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去

尝试才能有所突破，有所创新。像钳工，它看似简单的锉和磨，都需要我们细心观察，反复

实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。三周的实训带给我们的，不全是我

们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的

则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使

这次实训达到了他的真正目的。 总而言之，虽然在十几天的实习中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，

但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进

化”而来的。

很快实习结束拉，结束的时候大家内心是高兴的，因为大家学到了真正的东西，不管学

的是不是很精，有没有真的全部掌握，至少让我们了解拉什么是工人做的事情，对以后也有

帮助。篇四：钳工实习总结 实习目的 1.了解钳工工作在机械制造及维修中的作用;2.了解划线、锯割、锉削、钻

孔、攻螺纹和套螺纹的方法及应用;3.了解刮研的方法和应用;4.了解钻床的组成、运动和用

途;5.了解扩孔、铰孔和锪孔的方法;6.了解机械部件装配的基本知识;7.了解钳工生产的安全

技术及简单经济分析。

基本操作技能 1.掌握钳工基本技能;2.掌握钳工 常用工具、量具的使用方法;3.能独立完成钳工作业件;4.具有独立拆装简单部件的技

能;5.具有独立在钻床上装夹、钻孔加工操作的技能。 在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、

划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握

锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。

锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，

继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也

就比较简单了。 接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是

我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果 钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有

力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸

疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示

范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工

成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。车工不是由数控来完成的，它要求较高的

手工操作能力。 钳工之前，我就知道钳工是地狱。早有其他专业的同学向我禀明过钳工的

苦。并且很多人都将崩锯条看做笑话。所以我就打算要稳中取胜。去到那里，经过了师傅的

再次打击(即师傅告诉你钳工是很苦的，大家要有心理准备等等。尤其还强调了不许回去用铣

床!)和漫长的分组(因为我班少两个人，所以师傅就多加了20%的时间)之后，我们干活了!首

先是把一块铁锯开!虽然经过了师傅的指导，我还是第一个崩锯条的人!并且是同组的男生已

经开好了口的情况下。郁闷啊!不过没关系。老师没说我什么!感谢上帝。可能是我和同组的

男生都太不敬业了，有好几个组都锯开了我们还有小半。不过在我的加油助威下，同组的男

生还是在非倒数第一的情况下把铁锯开了。挺好。之后是划线和钻孔。都没什么。因为老师

和机器干的比较多。道没什么特别的感觉。唯一不适应的是我们和对面的同学之 中隔了一条铁丝网，导致大家都互相询问是什么时候进去的。这个问题就比较严重了。

幸好在大家互相交流犯罪经验之前，老师就把这些人打散了。唯一有点累的是把面挫平。本

来看自己怎么挫也挫不平的表面心中泄气不少，但听可爱的et(长的像但人很好)老师说想挫

平学徒工需要三年的时间，我们的心里也就平和了些。上午就在划线和扯皮中这么过去，仿

佛也没什么。下午一来，我们就被告知要自己沿着上午划的线把可爱的铁锯开!众女子均大惊。

在看老师没有开玩笑的意思之后，我们也只有认命的回去拉大锯扯大锯了!这时，我才知道人

的潜力是无穷的：因为我!一个弱女子，居然是本班第一个把铁块锯下来的!上天啊!当我看到

我完成的这世界第9大奇迹的时候，真是对自己崇拜的五体投地啊!不过我犯了一个致命的错

误：留的加工余量过于大了!所以就会挫的时间过于长。而挫是一种多么可怕的工作啊!我利

用了剩下的1天时间，挫掉了2毫米钢!也许你会认为这没什么，对啊!是没什么，就是挫吗!

可是你想想，前几天还削铁如泥看着铁花乱飞而其心不动，削不好就怪车刀，削的好就夸自

己，都不知道铁是硬的了。而今天，报应来了。让你幼小的心中时刻记住铁是硬的这一事实，

你受得了吗!更可恶的事身边的死男生们没一个帮忙的!作壁上观不说还落井下石!让一介弱

女子干如此繁重的工作简直是没有天理!心中郁闷堆积如山!不可派遣!不过还好，我还是在收

活的时候准时上交了，并且得到了本组第二的分数，也算是聊以自尉了(这是后话，暂且不表)。

从第三天之后就是幸福时光了。 原因有二：1是我们就要坐着，干装配了，不怎么废体力。2是看着昨天和昨天的昨天在

笑我们的人受苦，开心!!上午是划线。在一个50~70斤的大铁块上划须加工的线。体力和脑

力的双重锻炼。下午装配。我最幸福的时间。因为我不仅是第一个装完的，还 指导了，不，帮助了其他的同学。感觉幸福，也体会到了工人阶级的智慧!!!最后一天，

对钳工的体会
对钳工的认识 第二篇

钳工实训心得体会

本人自钳工实训以来，发现了自己在钳工过程中的不足，认识到了在加工过程中的一些

需要注意的地方，学到了课本上学不到的东西。作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了

自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人—李白那一名言：只要功夫深，铁

杵磨成针的真正内涵！

做为钳工通过几年的学习工作我感锻炼了我们感觉，提高了我的整体综合素质，使我们

不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好

的将理论与实际相结合。

钳工，看似简单的工种，但是有着丰富的内涵，有着“车工是伟大的，钳工是万能”的

说法。它不是简单的磨和锉，这只是基本功，它更可以锻炼我们的意志。任何一个小小的技

术都是一门学问，都要经过不断的学习和细致的研究，看似简单的磨钻头，也是需要下苦功

来研究的。要把钳工做好首先必须有足够的耐心，再有充足的体力，最后是要有灵活的头脑。

因为钳工是以手工作为主要加工，劳动强度高，生产效率低，操作手艺要求较高的工种。他

使用的工具简单，加工多样矫健，适应性强，能完成某些加工中不能或难以进行的工作，在

当今加工业发达的时代，虽然落后也取代不了的工种。 钳工看似简单，但实训起来很枯燥，保持一个动作站就是一天，而且保持一个验动作，

拉锯或推锉，这就要求像马一样的脚力，干一整天下来腰酸背痛，可能一件活都没干完，可

能还会有报废的可能，要不想有报废的可能就要做得很细心，就得反复的测量，反复验证。

做到心细还是远远不够的，还要胆大干活，就像做工件，如果下料锯时不尽量留小余量，推

锉时就费上一倍或几倍的时间和精力才能把工件做好，所以作为一名合格的钳工必须具备“胆

大心细”。

一提到钳工许多人都会认为，没有什么用，什么时代了谁还会学那东西，又脏又累，还

不如学数控`加工中心等；我刚开始学得时候弯着腰躬着着背累得满头大汗，不时地手上还会

出现一些红色的“图案”，想把料锯成一条 直线竟然崩断好几条锯片，并且歪歪得不成样，

不受自己控制，怎么端都端不平锉刀，往往都是一边高一边低，把一边锉下去，另一边尺寸

又小了；好不容易都把尺寸搞好，表面粗糙度又不行了；回头看看自己的劳动成果，则感觉

与自己的付出不成正比，就感觉越来越烦躁。经过师傅的讲解，才知道自己的加工的姿势和

部位均有错误之处。经过调整以后才算慢慢进入了状态。但还是漏洞百出， 一会儿忘记尺寸公差的控制，一会儿又忘记了平面度、垂直度的协调。最后经过师傅不

停的指导和分析和自己的练习琢磨，把一个符合图纸要求的工件做出来时，感觉付出的汗水

是值得的。

在科学日益发展的今天，企业之间的竞争就是人才的竞争，只有不断地培养技术人才，

提高员工队伍的技术水平，才能更加适应当前企业的发展需要篇二：钳工实训心得体会 钳工实训心得体会

四周的实习结束了，至于总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦，但很充实”。在这

三周里，我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大，钳工实习是我

们机电专业的必修课之一，也许我们以后不会真正的从事工业生产，但这三周给我留下的宝

贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财富。 刚开始的时候，感觉时间好漫长呢，三个周呀，我们什么时候才能熬过这实习的日子。

可是，转眼间，最后一个周已经来到了，最后一天即将向我们招手，不知怎么的，原来一直

盼望的最后一天，可是当这一天真的来临的时候，我们突然对实习产生一种强烈的难以割舍

的情愫，真的不愿和你分开——钳工实习，你让我们在快乐中获取无尽的知识。 在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体

验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，

但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有

了收获、也有了成果。 刚开始劳动的时候，弯着腰，躬着背累得满头大汗，不时地手上还会出现一些红色的“图

案”。但回头看看自己的劳动成果，则感觉与自己的付出不成正比，就感觉越来越烦躁。被老

师发现后，经过耐心的讲解，才知道自己的加工的姿势和部位均有错误之处。经过调整以后

才算慢慢进入了状态。但还是漏洞百出，一会儿忘记尺寸公差的控制，一会儿又忘记了平面

度、垂直度的协调。每出现错误的时候，老师总是悄悄地来到身边进行正确地指导。使这样

的错误在心中留下一个深刻的印象，避免以后再出现类似的错误。就这样完成了第一个零件。

当拿到老师那里检测时，好多错误的地方经老师分析后才恍然大悟。但每次的分析指导都给

我留下深刻的印象。依次完成了第二件，第三件??。每一次都有进步，但每一次都仍有错误，

只不过错误越来越少而已。这则说明我的钳工正在一步步向更高层次的迈进，使我又多了一

份自信。

四周看似漫长，其实也很短暂。其间有休息时师生共同的开怀大笑，也有工作时严肃的

面孔。每天的五个小时很快的就过去了。直到下班时才感觉到累，但 内心却充实了许多。虽然每天只有五个小时，但它让我感受到了工作的氛围，工作环境

是以前从未有过的感受。

每一天，大家都要学习新的技术，并在5小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无

所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，基本达

到了预期的实习要求，圆满地完成了三周的实训。实训期间，通过学习钳工。我们做出了自

己设计的工艺品。钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成所要求

的形状，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个工件。一个下午下来虽然很多同学的手上

都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，

感到很有成就感。这次实训给我的体会是：第一，在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识

和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。 第二，

培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国

家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。 第三，在整个实训过程中，老师对我们的纪

律要求非常严格，同时加强对填写实习报告、清理工作台、遵守各工种的安全操作规程等要

求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。 第四，实训老师将我们加工产品的

打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观

念有一定作用。对我们的钳工实训成绩，实行逐个考察的办法，使我们能认真对待每个工种

和每个实习环节。

我觉得每一次的实训对我自己来说非常有意义,非常实在.它们给我的大学生活添上了精

彩的一笔.让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识,让我认识到自己的长处

与不足。 一年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工

作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。

随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去

尝试才能有所突破，有所创新。像钳工，它看似简单的锉和磨，都需要我们细心观察，反复

实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。三周的实训带给我们的，不全是我

们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的

则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使

这次实训达到了他的真正目的。 总而言之，虽然在十几天的实习中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，

但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进

化”而来的。【对钳工的认识】

很快实习结束拉，结束的时候大家内心是高兴的，因为大家学到了真正的东西，不管学

的是不是很精，有没有真的全部掌握，至少让我们了解拉什么是工人做的事情，对以后也有

帮助。篇三：钳工实习总结 钳工实习总结

实习目的 1.了解钳工工作在机械制造及维修中的作用;2.了解划线、锯割、锉削、钻

孔、攻螺纹和套螺纹的方法及应用;3.了解刮研的方法和应用;4.了解钻床的组成、运动和用

途;5.了解扩孔、铰孔和锪孔的方法;6.了解机械部件装配的基本知识;7.了解钳工生产的安全

技术及简单经济分析。

基本操作技能 1.掌握钳工基本技能;2.掌握钳工 常用工具、量具的使用方法;3.能独立完成钳工作业件;4.具有独立拆装简单部件的技

能;5.具有独立在钻床上装夹、钻孔加工操作的技能。 在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、

划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握

锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。

锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，

继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也

就比较简单了。 接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是

我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果 钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有

力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸

疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示

范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工

成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。车工不是由数控来完成的，它要求较高的

手工操作能力。 钳工之前，我就知道钳工是地狱。早有其他专业的同学向我禀明过钳工的

苦。并且很多人都将崩锯条看做笑话。所以我就打算要稳中取胜。去到那里，经过了师傅的

再次打击(即师傅告诉你钳工是很苦的，大家要有心理准备等等。尤其还强调了不许回去用铣

床!)和漫长的分组(因为我班少两个人，所以师傅就多加了20%的时间)之后，我们干活了!首

先是把一块铁锯开!虽然经过了师傅的指导，我还是第一个崩锯条的人!并且是同组的男生已

经开好了口的情况下。郁闷啊!不过没关系。老师没说我什么!感谢上帝。可能是我和同组的

男生都太不敬业了，有好几个组都锯开了我们还有小半。不过在我的加油助威下，同组的男

生还是在非倒数第一的情况下把铁锯开了。挺好。之后是划线和钻孔。都没什么。因为老师

和机器干的比较多。道没什么特别的感觉。唯一不适应的是我们和对面的同学之 中隔了一条铁丝网，导致大家都互相询问是什么时候进去的。这个问题就比较严重了。

幸好在大家互相交流犯罪经验之前，老师就把这些人打散了。唯一有点累的是把面挫平。本

来看自己怎么挫也挫不平的表面心中泄气不少，但听可爱的et(长的像但人很好)老师说想挫

平学徒工需要三年的时间，我们的心里也就平和了些。上午就在划线和扯皮中这么过去，仿

佛也没什么。下午一来，我们就被告知要自己沿着上午划的线把可爱的铁锯开!众女子均大惊。

在看老师没有开玩笑的意思之后，我们也只有认命的回去拉大锯扯大锯了!这时，我才知道人

的潜力是无穷的：因为我!一个弱女子，居然是本班第一个把铁块锯下来的!上天啊!当我看到

我完成的这世界第9大奇迹的时候，真是对自己崇拜的五体投地啊!不过我犯了一个致命的错

误：留的加工余量过于大了!所以就会挫的时间过于长。而挫是一种多么可怕的工作啊!我利

用了剩下的1天时间，挫掉了2毫米钢!也许你会认为这没什么，对啊!是没什么，就是挫吗!

可是你想想，前几天还削铁如泥看着铁花乱飞而其心不动，削不好就怪车刀，削的好就夸自

己，都不知道铁是硬的了。而今天，报应来了。让你幼小的心中时刻记住铁是硬的这一事实，

你受得了吗!更可恶的事身边的死男生们没一个帮忙的!作壁上观不说还落井下石!让一介弱

女子干如此繁重的工作简直是没有天理!心中郁闷堆积如山!不可派遣!不过还好，我还是在收

活的时候准时上交了，并且得到了本组第二的分数，也算是聊以自尉了(这是后话，暂且不表)。

从第三天之后就是幸福时光了。 原因有二：1是我们就要坐着，干装配了，不怎么废体力。2是看着昨天和昨天的昨天在

笑我们的人受苦，开心!!上午是划线。在一个50~70斤的大铁块上划须加工的线。体力和脑

力的双重锻炼。下午装配。我最幸福的时间。因为我不仅是第一个装完的，还 指导了，不，帮助了其他的同学。感觉幸福，也体会到了工人阶级的智慧!!!最后一天，

我们把之前车工做的小零件经过打孔，组装，变成一个真正的桌虎钳。虽然一天的活只是我

们三个人干的。但我想成就感也只属于我们三个。虽然在钳工受了不少苦，但要走的时候，

还真舍不得。

经过这次钳工实习，我在这方面学到很多的东西。对“钳工“这一新的名词有了更进一

步的了解，钳工的含义：手持工具对金属进行切削加工的操作。在这之前，我的确是对钳工

没有一个定性的概念，只知是指那个方面，可是就是说不清楚，到现在总算是弄明白了。还

有就是，我不光真正意义上的把这个“钳工”二字的含义弄清外，还学到很多这方面的技术，

就说这次钳工实习的内容是做一个六角螺母吧，真可谓是不要以为看似它很简单，可是当你

真正意义上去做时，你就会发现做它的艰辛了。在刚邻了做工物料时，还喜气洋洋的，不就

是叫锯一小段螺母大的料出来吗?哎，这个简单，我一拿到就想开始锯割了，这时被老师叫住

了，听完指导老师的细心讲授后，方知是它并不是一个的“锯割”，它是必须按一定的规格做

的。如果一旦尺寸没有选对，这将会费很多的工时的，我们所要锯割的是一个直径为25mm

长为12mm的钢质物料。我也说不上自己花了好多的工时，好不容易才把这下物料规格确定下

来，总是害怕出了差错。确定好后就的开始锯割了，到现在我才真正意义上的体会了，什么

才叫着“只要功夫深，铁棒磨成锈花针”的道理，我总觉得，我还不断的为之“卖命”的锯，

可是总感觉它 锯不掉，可以这么说吧，我也不知又花了好多的工时，好不容易才把它锯割下来，这次

一看自己的那手，起了好大个水泡，当时还不觉得它有好痛，到做工完后才发现它痛的真的

专心。篇四：浅谈钳工教学中的心得体会 浅谈钳工教学中的心得体会 摘 要：本文阐述通过上好钳工教学的第一、二节课，激发学生的学习兴趣；大胆改变钳

工传统教法，重视课堂技能操作姿势的纠正，并通过在学习中适当穿插有趣的加工制品，引

导学生进一步学习以及在学习中尊重学生，与学生建立良好的师生关系等问题。 关键词：钳工教学 兴趣 课堂改革 有趣制品 师生关系

一、激发学生学习兴趣，上好钳工教学的第一、二节课 钳工教学要激发学生的学习兴趣，既要让学生觉得这个专业技术性强、有前途，又要让

学生觉得贴近生活，简单易懂，还要打消他们眼中的钳工工作过于辛苦，没有价值的念头。

因此，在上钳工教学的第一节课时，我们并不是忙于给学生上理论课（很多学生都觉得专业

课程枯燥乏味、难懂，如果教师在第一节课就讲过多的理论或是大道理，学生会厌烦并产生

抵触情绪），而是带了很多工件到教室，这些工件是往届学生的实习作品。我们在带这些工件

到教室的时候，为了保持一份神秘感，特意用报纸包起来，没有让学生们直接看到。当铃声

响起时，教师在做了自我介绍之后，就对钳工是一项怎样的工作做一个简单的讲解，然后把

工件一件件摆出，让学生说说这些工件的名称。最初，教师拿出来的是一些日常可见的物品，

例如：螺钉、螺母、划规、呆板手、錾口锤体等，并发下去让学生们传看。很多学生对这些

东西并不陌生，当我们肯定他们的答案正确时，大多数人都流露出得意之色。而当我们再告

诉他们，这些工件都是他们的师兄们自己做出的时候，他们都会惊叹不已，连连说做得太漂

亮了，还要问这些东西是怎样做的。在他们的惊叹声中，最后我们把凸凹体、锉配六角体、

四方体、内外卡钳等锉配件拿出来让他们回答时，他们就没有人能答得出来了。这时候我们

就会详细讲解这些工件的名称，需要用到哪些钳工设备与钳工操作技能，怎样做才能达到工

艺要求，如何才能做到满足加工精度与配合的难度等等。最后再引出这节课的关键话题，那

就是：我们想要做好这些工件，只要在上理论课时认真听课，上实习课时不怕苦不怕累，按

时完成老师每次布置的实习任务，并在学习中多思考多练习就都可以做得到。当然，我们还

会顺便把实习时的安全注意事项交代清楚。通常，这时候学生都会有很多想法，会问很多问

题。到下课时，还有的学生拿着这些工件仔细研究，更有学生意犹未尽地围着老师问这问那，

想知道更多的知识。

第二节课，我们带学生到多媒体教室，让他们看《状元360》栏目中的超级钳工争霸赛，

让他们了解钳工的技术可以达到什么程度，如在鱼缸上磨铁丝、气球上钻纸、目测配钥匙、

手锯钢花等技术性高而又有趣味性的比赛项目。目的很简单，就是想通过事实让学生明白：

任何行业，只要用心学习都可以成为技术状元。当然，看完节目，教师还要让他们说说心得

体会。这时候的学生，多数还沉浸在刚才的画面中，激动的心情还很难平静，除了赞叹声，

更多的是讨论什么时候才能达到那些钳工师傅的技术程度。 我们通过上好钳工教学的第一、二节课，让学生对钳工工作感兴趣，激发他 们的学习意愿，为以后的学习打好基础。

二、大胆改变钳工传统教法，重视课堂技能操作姿势的训练 在传统的钳工教学中，学生的操作练习都是在实习室里完成；而我们的钳工教学，学生

的一部分操作练习是在教室中完成的。经过实践证明，我们把钳工操作技能姿势的训练适当

地放一些在教室里完成，这样学生的思想更集中，也更容易掌握。当在教室训练好操作姿势

以后，再到实习室里练习，学生的动作会更连贯、协调、正确。因为在实习室练习时，环境

空间大，噪声大，教师在巡查过程中虽然尽力尽责，但是有时候也会出现遗漏的现象，未能

及时指出学生操作中的错误姿势；有时候即使看到了，指出来后，在帮助学生纠正姿势时，

对于一些重要的话，学生也是听不清。这时如果学生听不清未能及时改正，或是没能重视时，

他们还会继续重复错误姿势，这样既影响学生的进步，同时又会给教师的教学带来一定难度。

因此，对于可以在教室也能做的操作姿势训练，我们应尽量在教室训练正确后再到实习室练

习。如：錾削时的握錾姿势、挥锤姿势、錾削姿势；握锯姿势、锯削姿势；握锉姿势、锉削

姿势等。在上这些课时，我们是这样安排的：首先，我们会以同桌学生为单位，让他们互相

检查对方，初步模仿教师的示范操作姿势（教师在讲台仔细观察学生的姿势是否正确、协调）。

练习10分钟左右后，再以3～5人为小组（具体要看班级人数），然后让操作姿势正确的学生

当小组长。通过小组长的不断纠正、组员们的不断练习，经过检查与反复研究后，学生们共

同把操作姿势掌握好。最后，我们再让各小组选一名学生到讲台示范操作姿势，由全班同学

选出“学得快的学生”。通过竞选活动，大部分学生都能认真对待，努力掌握正确操作姿势。

三、适当穿插有趣的加工制品，引导学生进一步学习 在教学的过程中，我们发现一味地要求学生做这些机械式的动作或是呆板的工件，会令

学生觉得枯燥无味，产生没意思的感觉，甚至在学习过程中出现不想再工作的情绪。针对这

些情况，我们对制作工件做了适当的调整。每当做一些较复杂或是容易疲劳的工件，或是在

提前完成了工作任务时，我们就安排学生做一些技术性要求不高，而学生又感兴趣的工件，

如制作心连心饰品、开瓶器等，或是让他们自由发挥做一些自己喜欢做的东西。有趣的纯手

工制品，没有过高的技术要求，还可以自己设计，这些令学生很有成就感，最主要的是他们

还期待在提前完成任务后老师还能再给他们一些自由发挥的空间。

四、科学分配实操时间，做到劳逸结合 虽然机械专业的学生大多数是男生，在许多人的眼中男生普遍精力充沛，但是，这些男

钳工实训的作用与意义
对钳工的认识 第三篇

钳工实训的作用与意义

一、钳工工作的必要性

钳工是以手工操作为主的切削加工的方法，具有以下三项优点。

一是加工灵活。在不适于机械加工的场合，尤其是在机械设备的维修工作中，钳工加工可获得满意的效果。

二是可加工形状复杂和高精度的零件。技术熟练的钳工可加工出比现代化机床加工的零件还要精密和光洁的零件，可以加工出连现代化机床也无法加工的形状非常复杂的零件，如高精度量具、样板、开头复杂的模具等。

三是投资小。钳工加工所用工具和设备价格低廉，携带方便。

二、钳工实训的作用

1.锻炼人的意志，培养吃苦耐劳的优良品质

钳工实训的内容包括划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等。实训项目具有以下特点：

（1）钳工实训所用设备和工具比较简单，如：锉刀、手锯、钢尺、锤子等，学生的兴趣不大。

（2）钳工实训劳动强度大，体能消耗大，但钳工操作技能必须通过反复的训练才能提高。

（3）钳工实训时，操作间声音大，实训环境差。

（4）钳工效率低，进度慢，学生对实操无兴趣。要锉好一个平面需要反复多次，有时一上午也锉不平一个工件，学生感到比较枯燥乏味。

由于钳工实训具有以上特点，教师在教学过程中首先需要对学生进行吃苦耐劳、艰苦奋斗精神的教育，教育学生在实操中要不怕苦、不怕累，勤学苦练，扎扎实实地掌握操作技能；再通过多种形式的教学模式，调动学生实操的积极性和主动性，营造你追我赶、争学技能的良好氛围，使学生由“要我学”向“我要学”转变.在这种氛围下，原先怕苦怕累的同学意志变得坚强，原先身体素质差的同学变得强壮了。

2.培养一丝不苟、精益求精的工作态度

一丝不苟、精益求精是爱岗敬业的表现，而爱岗是对工作态度的一种普遍要

钳工实训报告
对钳工的认识 第四篇

[篇一:钳工实训报告]

实习目的

1、了解钳工工作在机械制造及维修中的作用；2、了解划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的方法及应用；3、了解刮研的方法和应用；4、了解钻床的组成、运动和用途；5、了解扩孔、铰孔和锪孔的方法；6、了解机械部件装配的基本知识；7、了解钳工生产的安全技术及简单经济分析。

基本操作技能

1、掌握钳工基本技能；2、掌握钳工常用工具、量具的使用方法；3、能独立完成钳工作业件；4、具有独立拆装简单部件的技能；5、具有独立在钻床上装夹、钻孔加工操作的技能。

实习总结

在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。钳工实训报告。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果

钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，

钳工实习报告
对钳工的认识 第五篇

[篇一:钳工实习报告]

两个星期钳工实习结束了。虽然很累，但我却学到了很多:

1、我们知道了钳工的主要内容为划线、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。

2、了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。钳工实习报告。

3、钳工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。

4、我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。钳工实习报告。

5、在实习过程中我们取得的劳动成果——精美的榔头。这些曾经让人难以致信的小铁器，:只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵!通过老师的讲解。我终于明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的!”

钳工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们这些未来的高级技术工人，特别是学机械装配与维修钳工的学生的必修课，非常重要也特别有意义的必修课。钳工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。

从安全教育，动作要领和工具的使用到拿起锉刀的实际操作，这无疑是一个理论与实际的过渡。有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发现用于实际。从开始的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单，要用实际去证实它。眼见的不一定真实(平面看上去很平，但经过测光就能发现它的不足)；这让我想到了学校为什么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的可贵，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好，同时还要让我们认识到动手的重要性。只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发现不了自己的动手能力，这都需要理论与实际相结合。更需要头脑和双手的配合。

从平面打磨到划线、打点；从修整形状到钻孔；从铰孔到攻螺纹，每一步让我学到的东西是别人拿不走的。从这里我知道了，什么是钳工，知道了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。了解了锉刀的构造；分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。

钳工实习锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。巩固了我们所学的知识，同时让我们学到了老师的敬业精神。老师不厌其烦的给我们查找操作中的错误。我们还发扬了团结互助的精神，促进了同学们之间的友谊。

在实习过程中我们取得了劳力成果——精美的螺母。看着这精美的工件竟然是我亲手磨制而成的，这种自豪感、成就感是难以用语言表达的。没有想到当初那么大的东西现在变成了一个精美的工件是一下一下磨出来的，这也是就人们说的“只要功夫深，铁杵也能磨成针”吧!

钳工实习是短暂和辛苦的，但是我学到的东西是保贵的，让我体会到了做一个工人的辛苦与快乐，同时也巩固了自己的知识，这一切都给我留下了美好的回忆。

经过这么三个星期的钳工实习，我学到的和体会到的都是无法从课堂上和老师那儿能够得到的，什么才叫做“实践出真知”不管你的理论学的再好，如果要是你的实践能力差了，这都将是无济于事的。我相信自己经过这次钳工实习，将会在很大意义上为自己接下来的“车工”和“焊工”实习做下坚实的铺垫。

[篇四:钳工实习报告]

时光匆匆，岁月流梭，转眼为期两周的金工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人—李白那一名言:只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵!

我们实习的第一天看了关于金工实习的有关的知识与我金工实习过程中的注意事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担心又激动。担心的是，如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱；激动的是，等待了将近一年的金工实习就要开始了。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎么会不激动万分呢?

两个星期，短短两个星期，对我们这些工科的学生来说，特别作为中国石油工业大市的大学学子是多少的宝贵。因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们知识水平。

我暗暗下定决心:我会做得最好的!

金工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在金工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。

金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，特别是处于石油工业大市的大学的机电学院的学生的必修课，非常重要的也特别有意义的必修课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。

这次我们金工实习的主要任务是当一名钳工。

通过碟片的演示和老师的讲解。我终于明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的!”

钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。

钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。

钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。

其中钳工的实习安全技术为:

1、钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。

2、使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。

3、台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

4、使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在钳台上进行操作加工要有防护网。

5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。

6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。

7、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。

以上都是作为一名钳工必须懂的基本知识。

金工实习心得
对钳工的认识 第六篇

[篇一:金工实习心得体会]

10月12日起，我们xx班在信工楼的金工实习车间进行了为期两周的金工实习。期间，我们接触了钳、车、焊、刨4个工种，在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了两周的实习。

在实习之前，曾经听过师兄师姐说金工实习挺辛苦的，但初次走进车间时有点兴奋。老师给我们说明了注意事项时，特别强调了安全问题，列举一件件血淋淋的安全事故。金工实习心得。在这时，我们彻底认识到安全的重要性。

接着我们分别被安排不同的工种，第一天我被安排车工学习。在老师的简单介绍下，我们明白了车床各个部件的功能和使用方法，然后我们要做的是利用车床车一个圆柱体形状的工件。在老师边示范边讲解如何车这个工件后，

金工实习心得体会
对钳工的认识 第七篇

[篇一:金工实习心得体会]

三个星期的金工实习结束了，给我带来的是不舍与回味。虽然金工实习很累，但是可以学到很多书本上没有的东西，毕竟平时学的都是理论课，也许大家都是理论高手，但真正用理论指导实践的时候，就会发现原来实践并没有想象中的简单，而理论也没有真正的掌握，所以金工实习是我们大学必须要经历的阶段，更是锻炼我们动手能力的最佳方法，我喜欢金工实习。

“金工实习”是一门实践性的学科基础课，也是我们工科学生必须进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。我们作为工科的学生，工程意识淡薄，没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视。金工实习心得体会。同时在实际操作中，也远达不到工作的要求。我觉得，，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。

该学期主要完成的包括车工、数控、钳工、刨工、铣工。有点遗憾的是，还有很多歌工种的设备我们学校没有具备，但还是比很多学校多出了很多歌工种来。毕竟我们不是技术学校，也没有太大的必要把每一样都掌握。首先，我这个小组开始的是车削加工。

车削加工所用的刀具有:车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀等。而我们主要用的是车刀和钻头，车削加工时，工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。

而车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批大量生产，还是在单件小批生产以及机械维修等方面，车削加工都占有非常重要的地位。车削加工首先是要安装刀具，安装刀具应该注意的是:

1)刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高。刀杆应该与工作轴线垂直。

2)刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动。

3)刀具应该垫好、放正、夹牢。

4)装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干涉、碰撞。

5)拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架。

安装完刀并对好刀后，就开始进行车削加工了。

车端面的时候，应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上，用小滑板调整背吃刀量，以免端面出现外凸内凹的情况。由于在端面上，由外至中心直径逐渐减小，切削速度也逐渐减小，粗糙度值较大。所以最好由中心向外切削。

最后，便是将工件进行切断了。

切断工件一般要注意的是:

1)工件一般装夹于卡盘上，切断处尽量靠近卡盘

2)安装时，刀尖与工件轴心线等高，经免切断处剩有凸台，切断刀伸出刀架的长度应该尽量的短，

3)尽量减小滑板各活动部分间隙，提高刀架刚性，使工件的变形和振动减小。

4)手动进给要缓慢均匀，切削速度要低。

由于第一次接触车床，所以即使在老师几次强调之后还是会犯不少错误，弄坏几把刀具就是其中的一点。不过，对车床熟悉之后，对于其他工种的机床也一样有着不少的认识的，因为它们是大同小异的，举一反三，从而为我们以后的几个工种的顺利进行打下了坚实的基础。

接下来的是数控。

在那段时间当中，我不但学会了在软件上来模拟操作数控机床，还学会的亲自编程和实际操作机床并弄出了比较规格的工件。

数控，就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。编程对我来说并不是非常的难，不一会我就拿出了一个可行的方案。

尽管我们使用的那台数控车床有点传统，但是绝对的好用的，我们在编程的过程中式与其他同学相互帮忙，一个带一个，最后才完成老师布置的任务的。由于大部分不是体力活，所以不会很累，可是，接下来的那个工种就要累的要命了。接下来的是钳工。

钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。

第一天，来到车间，听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但事实上锯锯子，也是讲究诀窍的，锯锯子并不是一定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同样不难了。

首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果。

钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。

接下来的是铣工。这次铣工的要求是作出六个不同方向的六个面，是之达到老师的要求。为此，我们5人一组，开始的对刀等和车床的区别不大，很快就上手了，接下来我们非常小心的固定面，铣面，用分工合作的形式，并没有遇到多大的困难就完成了，只是在那个读图纸和量角度的问题上有点小困难，不过经过很潘老师研究之后就没问题了。我觉得铣工的操作比较简单但需要非常的小心才行。

最后做的是刨工。刨工我小组做的是刨床和制作齿轮。关于制作齿轮，还是要应用到书本上与齿轮有关的知识，确定模数等，从而确定每一次的进给量，用范成刀具进行切削，很快，齿轮就完成了。关于齿轮的制作，我还是充满了感叹的，我居然能够做出一个齿轮来，再一次的对书本上的话语坚信不疑了，决心以后要更努力的学习相关的知识。刨床的操作也是对刀，读图纸，操作等。着这个操作当中，一定要注意一点，千万别搞错方向，否者，这个机床可能我给撞坏，当时的我差点就出了这个问题，现在还是心有余悸。其余的就没有什么问题的了。

十五个星期的金工实习结束了。虽然很累，但我却学到了很多:

1。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

2。金工实习培养和锻炼了我们，

提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。

3。我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊 。

4。在实习过程中我们取得的劳动成果。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。

金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。金工实习更让我深深地体会到人生的意义。

[篇三:金工实习心得体会]

我觉得每一次的实训对我自己来说非常有意义，非常实在。它们给我的大学生活添上了精彩的一笔。让我更贴近技术工人的生活，让我增长了更多的专业知识，让我认识到自己的长处与不足。两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。像钳工，它看似简单的锉和磨，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感，一周钳工的实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实训结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实训达到了他的真正目的。

[篇四:金工实习心得体会]

为期两周的金工实习开始了，我心里有些紧张又有些期待，希望能在动手操作能力上证实自己并非一个单纯的书呆子。我一直希望能在应试教育的罪恶的马蹄下幸免于难，不会被腐蚀了自己对人生的希望和行动上的灵活。可是，经过两星期的实习培训，虽说大家都是第一次来实习的菜鸟，但我经过与其他人的比较(就怕人比人)，我发现自己的动手能力确实很有欠缺。但最大的收获的，通过这次实习，我最大的收获是我在通过实践教育与团队合作中了解到了咱们金工实习的大致内容、工作意义和伟大之处。还有就是在团队合作中如何最大程度的发挥各成员的潜能，使工作效率能达到最大。

在开始的第一天，老师先让我们看视频了解一下金工实习中的一些规范操作，在一个小时的视频中，其中重点讲的是的是锯子、圆规、平面锉、打孔机等工作原理，在其中讲到打孔机时，最重要的安全措施是不能带手套，以免手套上的纤维被转子卷入而造成伤害。整个金工实习的过程中最重要的原则是把安全放在首位。没有安全，工人就缺乏工作积极性，做事就畏首畏尾，一切工作进展将难以保障。因此，我们在操作时，应该严格按照老师要求的去做，这样才能保障安全和工件的规格符合要求。

在最开始时，我们的第一任务就是先给一个圆柱的一个圆面给锉平。锉平一个圆面不是像我们单纯的想象那样拿着平面锉在一个不平的面上来回锉，而是单一地向前锉，因为如果来回锉，工件上的铁粉将会粘在平面锉上不能掉落，若长期如此，就会损坏平面锉刀，使平面锉刀在锉工件时打滑。而单一地朝一个方向锉时，平面锉刀上的铁粉就有时间掉下来，避免了锉刀被损坏。虽然这种方法锉起来比较累而且效率可能较低，但工欲善其事，必先利其器，要想好好地完成工作，必须保证各个工具的可用性。

在刚开始锉时，我发现我的工件的加工面很不平整，有好几道很深的划痕，看来这次工作并不轻松。虽然对其他人的工件上挺光滑的加工面表示羡慕，减少了他们的工作量。但我认为这是一个考验我的机会，于是我很用心地去锉，要把这东西锉平可不只是耗费体力的事，还要动脑筋，如何掌握力度，在哪处地方要多加把劲，如何把中间地方给锉平。这活儿很讲究技巧性。在锉之前，工件要稳稳地夹在台虎钳上，而且工件不能夹得太高或太低，太高了工件就不太稳当(有同学就因为夹得太高了，锉起来时发出吱吱的刺耳的声音)，太低了就影响加工进程，不方便锉。

通过直角器，我每次都发现在圆面的两端有透光现象，这说明了我和大多数人一样，把加工面锉得中间高，周边低了。那我就更加把劲去锉中间，可我发现无论怎么锉总是锉不平。幸好老师及时伸出援手，他用粉笔绕着中间高地地方画了一个圈圈，然后让我去锉，第一次我把一些粉笔痕迹锉没了，老师说不行再来，又补画了圈圈，这次我锉得比较好，粉笔灰还在。原来就是要给自己一个工作时的目标，朝着这目标前进可以使工作效率增大。

整个加工过程最累的就是锯了，在锯的时候要注意尽量使用整条锯条，以免锯条局部过热而导致出现退火现象，使锯条容易断裂。在锯之前，先给要锯的地方用粉笔涂好，再用划针把轮廓线画出，然后用样冲和锤子沿着轮廓线敲出一圈小孔。开始锯时，脚下要站稳，左脚稍置于前，右脚在后。用左手拇指的指甲置于样冲点前大约一毫米处定位(留加工余量)，再把锯条放在拇指指甲前开始锯。要锯的时候利用重心的转移来锯可以省力。在锯的时候，不要用力把锯往下压，以免锯条偏转而导致锯歪了。锯铁很耗费体力和时间，在第一天回宿舍后，我的手臂都酸痛了，不得不擦药油。锯铁锯到一半时，我想锯方便点，就换个方向再锯，于是我连续换了好几个地方锯，没有一锯到底，结果是最后得到的平面参差不平，既增加了锉难度，又要耗费更多时间。因此我从这次中学乖了，以后就一锯到底，平面就平整多了。所以，实习动手操作十分重要，可以学到许多书上学不到的东西，要好好珍惜机会，吸取教训，努力改进。

工件的质量好坏取决于误差大小，误差越大，工件就沦落为次品甚至废品，误差越小，工件与工件之间的配合度就越好，不容易出现事故。像我们这种需要加工成螺母的看似普通的零件其实一点也不普通，其中要求的误差要严格要求到0。01mm，而这些误差用肉眼或是尺子都测不出来，必须用到一种仪器:百分表。百分表可以精确地测出工件表面的平整度到0。01mm，当百分表向逆时针转动时，就代表这一处高了，当百分表向顺时针转动时，就代表这一处低了。这灵敏的东西让很多人高兴而来，败兴而归，

工件还有很重要的东西就是基准面的选取问题，选择最平整光滑的基准面是很重要的，因为以后的其他面的加工都是围绕这个基准面进行的。就像在加工六棱柱之，必须选取对边最短的两面的其中一面(a面)做基准，加工完了，就以a面做基准加工b面，b面加工好了，就用角规测量一下两个面之间的角度，不合适就再加工。直到加工到合适为止。

一周的实习很快就结束，大家都觉得身心皆疲，但看到自己亲手做得螺母又有一种自豪感。经过这次实习，我想起在前两个世纪的欧洲第一次和第二次工业革命，他们欧洲人的机器从无到有，造出了影响整个世界的机器，带领人类进入了钢铁时代。而他们在一穷二白时，又是如何造出比螺母更复杂的机器零件呢?我们的先辈们的聪明才智和坚忍不拔的精神值得我们终生学习。

在下一周的热加工实习中，我们学习的是气割、气焊和电焊。在一开始，老师就给我们讲解热加工的重要性，许多材料的锻造，浇铸，分割和接合都离不开热，只有经历过热的考验，材料才能变得更坚韧耐用。热加工无处不在，小到平时的防盗网接合，大到神州九号的上天火箭，都离不开它。小时候，我们总被教导不能玩火，而在这里，正如老师所说的，我们不止要玩火，还要玩出水平来。我们要用火或电产生的高热量来把那些我们看做坚固无比的金属材料如我们所愿地加工，就必须掌握必要的安全措施和操作技巧，还要克服对火的恐惧心理 ，才能“玩出水平”。

我先是学习气割和气焊，气割和气焊所用的气体是乙炔和氧气，通过燃烧产生氧乙炔焰，能释放高达三千多度的高温来切割金属。使用氧乙炔焰关键是掌握氧乙炔的比例，当氧乙炔之比小于1时，为不完全燃烧；当氧乙炔焰之比为1~1。2时，为充分燃烧；当氧乙炔之比为1。2以上时，为充分完全燃烧。而我们在加工时，通常使氧乙炔之比为1~1。2，并用焰心加热。为什么不是用外焰呢?因为在自然界中，由于氧气在大气中所占的比例只有20%左右，燃烧物的燃烧很难达到充分燃烧，此时外焰的温度最高，因此，平常多用外焰加热。而热加工就不同了，由于氧气充分，使内焰的温度比外焰要高。无论是气割还是气焊，在加工前必须进行的是预热，不然无法进行下去。气割前，要把焰心的尖端靠近加工面进行预热，当出现火星四溅时，就说明预热足够，只要加大氧气的量(让气体把金属液体下流)就可以进行切割了。在即将切割完成时，要先减少氧气的量才能让焰心离开加工面。

我们学习的气焊是把铜丝与铁丝熔铸在一起，技术稳定性要求较高，移动过程中还要进行月牙形移动。经过一番学习和亲身体验，我们对火的了解增加了，恐惧感也减少了，纷纷主动要多尝试。气焊和气割是专门对付一些较薄的的材料(3mm以下)，用电焊则不行，因为电焊温度更高(6000度以上)，容易把薄体材料给熔穿。而气焊的成本要比电焊高，效率也低，虽然质量要好，但工业上能用电焊的基本上都不会用气焊，毕竟成本和利润是影响企业发展的重要因素。

电焊虽然危险度较高，但由于其独有的优点使其广泛应用于世界各地，无论是发达国家还是发展中国家。电焊的原理很有趣，其中的焊条中间有焊芯，外面包着药皮。在焊接时，药皮下端可以形成一个喇叭口，以保护焊芯的继续燃烧。在电焊前，需要用划擦法让焊芯通电并引着。这个方法看似简单，但在我们实际操作时，很多时候都不小心让焊条跟铁块黏在一起了，我经过了多次操作，才能熟练起来。熟练起来时，大家都当玩具来玩，争着要多尝试。许多人都能焊出一条很好的焊线，我想这就是电焊能广泛应用的真正原因吧。

经过这次金工实习，我真的学到了很多东西，动手操作才是我们理科学习的真理。我们要学会灵活的运用咱们的知识去创造未来。

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