洗煤厂实习报告范文

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洗煤厂实习报告范文篇一
《洗煤厂实习报告》

实 习 报 告

1.实习地点

山西介休倡源煤炭有限责任公司

2.实习目的

（1）把课本所学专业基础知识和专业知识与实践相结合。

（2）巩固专业理论教学的效果，培养我们调查、研究、观察问题的能力。

（3）使得更好地了解社会、了解将来可能从事的行业，为将来更快的适应工作打下基础。

3.实习概况

一、矿井概况

山西介休倡源煤炭有限责任公司是山西凯嘉能源集团有限责任公司属下企业。公司前身为介休市连福镇镇办煤矿，2005年8月，由山西义棠煤业有限公司整体并购，2006年4月，省煤整办批准山西介休倡源煤炭有限责任公司整合金山坡煤矿和西兴煤矿, 2007年12月, 山西义棠煤业有限公司、山西中通投资有限公司、介休义民投资有限公司三方签署合作协议，共同投资建设山西介休倡源煤炭有限责任公司。公司注册资本为1.6亿元，现有资产总额 8亿多元，员工1600多名，其中:中专以上学历员工450多名，初级以上职称员

工 90多名。公司位于介休市连福镇，朝南相望是生态原始、风景独特的天峻山，西距介休市20km，北距大运高速、108国道及南同浦铁路干线义安站20km，东与介沁公路相邻, 地理位置优越，交通便利。

公司井田面积4.62km2，可采煤层6层，可采储量32702kt，设计能力为90万吨/年。公司实行董事会领导下的总经理负责制，股东会、董事会、监事会、党总支、工会组织齐全，有14个职能部门以及综采、普采等9个生产基层队。

二 、实习内容

7月18日上午，倡源公司排矸系统工程带料试车成功。该工程是为适应煤炭市场需求，提高煤质，于今年3月2日由介休市煤化成套设备厂开始建设施工，历经5个月，投资总额为800余万元，厂房建筑面积为686.62m2，主要工程包括桩基处理、排矸车间、浓缩池、清水池及设备安装调试等，主要设备为直径18米的浓缩池、清水池各一个，该系统的主要特点是投资小、见效快、适用性强。

排矸系统工程投入运行后，平均每班可入洗原煤1500~2000吨，可有效解决倡源公司原煤回收率、发热量低等问题，彻底扭转倡源公司原煤销售困难的被动局面，预计每年可增加直接经济效益3000余万元，有效改善了倡源公司经济运行质量。

本次实习任务是：通过学习了解车间的生产概况及生产组织和管理的一般情况，了解矿物加工技术在选煤厂实际生产中的应用，了解该选煤厂原料煤的性质及产品用途，了解该车间的生产工艺流程及其特点，了解主要设备种类及其作用，了解车间集中控制及自动化情况。

三、设备介绍

排矸车间的主要任务是在洗煤机内利用循环水介质让煤块和矸石“自动分家”完成选煤和排矸任务，并对煤泥、煤粉、煤粒的很好回收，洗煤机是排矸车间的核心机械，围绕洗煤机相关的设备有进、出车间皮带、精煤筛、煤泥筛、压滤机和各种泵，车间采用了高性能自动化集中控制，洗煤机是机械、液压、电子技术于一体的科技产品，洗煤机是整个车间的核心部分，所有设备都是围绕洗煤机工作，洗煤工通过调整各种参数，风量和水量，来努力实现洗选最佳效果。

液压动筛跳汰机主要用于25～400mm粒度级煤炭的分选，它可以完全替代人工选矸，也可作为块原煤的预加工设备、原煤选矸、块原煤选出精煤或分选动力煤、处理脏杂煤等。其简便的选煤工艺、常规粒度的突破和较低的生产成本、高效的生产效率是动力煤选煤厂和炼焦煤选煤厂的理想设备之一。

液压动筛跳汰机的最大优点是工艺简单、分选效率高、精度高、耗水耗电少、投资省、效益高、设备结构紧凑、自动化程度高、控制可靠、故障率低。经在许多矿的使用运行，已充分体现出其优点和在选煤厂工艺系统中所起到的重要作用。

1）、用途

液压动筛跳汰机主要用于25～400mm粒度级煤炭的分选，也可作为块原煤的预加工设备、原煤选矸、块原煤选出精煤或分选动力煤、处理脏杂煤等。其简便的选煤工艺、常规粒度的突破和较低的生产成本、高效的生产效率是动力煤选煤厂和炼焦煤选煤厂的理想设备之

一。

2）、工作原理、主要技术参数的确定

（一）．工作原理

物料通过入料溜槽进入液压动筛跳汰机槽体之后，摇臂驱动装置驱动筛板，带动物料绕销轴在水中上下运动。在运动的过程中，当摇臂驱动装置驱动筛板上升时，物料与筛板没有相对运动，而水介质相对于物料是向下运动的；当摇臂驱动装置驱动筛板下降时，物料颗粒因其重力和介质的阻力作用，所产生的加速度小于筛板下降的加速度时，水介质形成相对于动筛筛板的上升流，物料才能悬浮。当颗粒下降速度小于动筛筛板的下降速度时，物料在水中作干扰沉降，并使床层有足够的松散度和松散时间，实现物料按密度有效分层。同时，由于筛板的这种运动，也产生了使物料得以向前运动的坡度，可以使分层的轻、重产物分别经溢流堰板之上下进入双道提升轮中，依靠双道提升轮脱去水分，并将其分离出的精煤及矸石送入各自的出料溜槽中。透筛细物料由底部槽体的细物料排放口排出，并由脱水斗式提升机将其中透筛物料捞取。

（二）、技术参数

入 料 粒 度： 25～400mm

单位面积处理量： 60～110t/m2.h

跳汰机筛面宽度： 依据型号 （1～2m） 跳汰机筛面长度： 2000mm

跳 汰 频 率： 28～50次/分

总 功 率： 依据型号（90～110KW） 循 环 水 量： 0.03m3/t

外 形 尺 寸： 6574×5638×8000 mm 机 体 重: 依据型号

盛 水 量： 40～43m3

静 载： 约1000KN

动 载： 依据型号（300～350KN）

（三）、主要技术参数的确定

1）、跳汰机筛面长度的确定

筛面长度主要取决物料的可选性、选后产品的质量要求及分选精度。筛面长，物料在床层的运动时间相对延长，分层充分，分选精度高。根据试验和我厂在同类产品的使用中发现当筛面大于1.5m时已取得良好的分层效果,此时已能满足一般煤质要求,但考虑到设备的通用性和更好的适应性,我们取筛面长2m。

2）、筛面宽度的确定

筛面宽度主要取决于要求设备的处理能力，但如果入料粒度上限大时，筛面过窄将影响物料的分层，因此，我厂在设计时取1～2m。

3）、筛板角度的确定

筛板角度是影响洗选效果的主要参数，角度小，床层移动速度变慢，有利于分层，但过小不仅会使处理能力下降，还会使小粒度煤在干扰沉降的过程中进入矸石层，出现跑煤现象，跳汰频率、振幅的确定

洗煤厂实习报告范文篇二
《洗煤厂实习报告》

洗煤厂实习报告

作者：未知 安全文集来源：本站原创 点击数：24364 更新时间：2009-6-18

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第1章 概述

太西洗煤厂始建于1983年，于1986年9月1日建成正式投产，原设计年处理能力为210万吨，近年来连续技术改造,现年处理能力已达300万吨。本厂位于宁夏石嘴山市大武口区，占地189公顷，紧邻包兰铁路平罗火车站，东距109国道12公里，西距110国道7公里，交通运输较为便利，是一座大型矿区型动力煤洗煤厂，是我国西北地区最大的无烟煤洗选加工基地。

洗煤生产工艺采用原煤混合入洗。跳汰主、再洗配合，粒煤重介，煤泥直接浮选，精煤过滤，尾煤压滤的联合工艺流程。

精煤产品主要有30-80mm精大块、20-40mm精中块、4-17mm精小粒、末精、纯煤。

精煤产品是冶金高炉喷吹、碳素制品、化工产业的理想原料，末精主要供给国内的钢铁厂，如鞍钢、宝钢、首钢、本钢等，其它部分精煤销售给碳素厂和煤化公司，如隆湖宁吉碳素厂，恒升公司，佳宝碳素厂等，还有一部分精煤已按合同计划远销国外。再洗的中煤供给附近的矸石电厂和居民使用，最终矸石供道路原料、制砖厂使用。浮选尾煤经火力干燥后销售到矸石电厂。

太西洗煤厂依靠科技兴厂，不断自我发展完善，合理的对工艺系统进行技术改造，生产技术达到国内先进水平，超低灰纯煤生产技术在国际上处于领先水平，各项技术经济指标达到了国内同行业先进水平，并且通过了国际质量管理体系，是一座现代化技术先进的洗煤厂。

第2章 工艺系统

我厂入选原煤主要由白芨沟矿、大峰矿、红梁公司调入，去矸δ+0.1含量一般为7-8%左右，属于易选煤。

2.1 原煤准备系统

原煤准备系统包括筛分和破碎，筛分也称预先筛分，在选煤厂按破碎作业和分选作业的要求，将原料煤分成不同的粒级，为煤炭进一步加工做准备。破碎作业前，筛分是为了将已经合格的粒级和需要破碎的大块分开，避免合格物料过度粉碎，各种选煤方法和设备都要求一定的入选粒级，否则将严重影响分选效果和设备的正常运转。

2.1.1、原煤准备工艺流程

太西洗煤厂原煤准备系统的流程采用先分级筛分再破碎，具体工艺流程如下：

原煤由厂自备车沿铁路线运入，使用KFJ-2A型107、108翻车机翻入109、110、111、112受煤坑，受煤坑下四台给煤机113、114、115、116将煤给到117、118原煤皮带，原煤皮带将煤均匀给入二台ZDS2148型自同步等厚筛进行分级，-70mm级煤粒直由201、202上仓皮带运到仓上，而筛上物即+70mm级煤粒经过手选皮带143、144除去矸石和杂物后，入康马克破碎机进行破碎，另一台MMD破碎机备用。最终物料和筛下物一起由201、202入原煤仓,由203皮带分别给入白芨沟、大峰、红梁三个原煤仓。为了给入洗创造条件，我厂采用按粒度装仓，白芨沟末煤，大峰末煤，红梁块煤。

2.1.2、等厚筛分

本厂使用ZDS2148型自同步等厚筛进行原煤的准备筛分，它和普通直线振动筛结构相似，不同处主要是筛面分成三段，倾角各不相同。入料段筛面用于松散物料和使易筛颗粒透筛，中间段筛面主要用于透筛，排料段筛面用于检查性筛分。由于折线性筛面使物料流速提高，料层厚度减薄，加速了细小颗粒从大颗粒间隙之间穿过，从而使整个筛面得到充分利用，提高透筛能力。各段筛面上筛物料量与物料流速的比值较稳定，因而在筛面上物料层的高度呈现均衡的状态，即体现了“等厚筛分”，等厚筛分的实质是整个筛面透筛率均衡。

2.1.3、破碎

原煤经过等厚筛分后，筛上物入康马克破碎机进行破碎，康马克破碎机是靠冲击剪切和冲击拉伸的作用，使剪切力沿着物料的薄弱易碎部位产生巨大的破碎力使其破碎。其特点：

（1） 高度小、结构紧凑；

（2） 碎后产品粒度均匀，没有过大颗粒，过粉碎产品少；

（3） 处理量大，可破碎抗压强度高的物料；

2.2 水力跳汰系统

跳汰法适宜处理易选和中等可选性煤，分选粒度范围较宽，上限可达100mm，下限可至0.5mm，我厂入选原煤属于易选煤，因此选用跳汰法进行选煤生产，跳汰选煤的具体工艺流程如下：

2.2.1、主洗跳汰选煤工艺流程

我厂采用原煤混合入洗，块末按4：6配比。原煤由仓下210-221给煤机给到301、302皮带上，由301、302皮带运入主厂房，301皮带将原煤转运到303锚链，由303锚链将煤平均分配到313、311跳汰机的缓冲仓，而302皮带将原煤通过带挡板的溜槽给入310、314跳汰机的缓冲仓，通常情况下，310、314倒着开，互为备用。原煤入缓冲仓后，由仓下的给煤机分别给入四台主洗跳汰机进行分选作业。

经过跳汰机的分选，将原煤分选成矸石，中煤和精煤。矸石由跳汰机一段排出，由四台跳汰机的辅助设备矸石斗子提升机进行脱水，并且将矸石提升到309—2锚链，然后经过转载由333皮带送入矸石仓，矸石仓中矸石定期由汽车运到风选厂存放。中煤同样用斗子提升机脱水，由333—1转载到309—1斗子提升机，提升到309—3破碎机进行破碎，破碎后入再洗跳汰机309进行中煤再洗。再洗后的矸石排入矸石仓，最终中煤提升到334锚链，经414皮带运输至分级筛422，分成不同的产品，然后入中煤仓，筛下物进入锅炉仓,筛上物进入B5仓。

再洗和主洗的精煤由溢流堰排出，分别入相对应的的分级筛327、331、329、328、330进行分级，筛上物即粒度大于17mm的物料由皮带404、411经过转载进入分级筛420、421，将物料分成精大块，精中块和精小块三种产品，然后分别由皮带运输至精煤仓，精中块装入A1、A2、A3仓、精小块装入A4、A5仓；筛中物即粒度介于4—17mm间的物料，经过皮带403—1、403—2、405分别入两台斗子提升机432和433，然后提升入重介系统；筛下物即粒度小于6mm的物料入捞坑，三台渣浆泵339、340、341将物料打入三台弧形筛335、336、337，然后入末精筛342、343和344进行脱水，筛上物全部入345锚链，由345锚链平均分配到346—1、346、347、347—1、347—2和348六台离心机进行脱水，脱水后的物料和浮精组成末精产品，装入A6、A7、A8、B7、B8仓。冬季进入火力干燥系统进行干燥。

2.2.2、复合空气室跳汰机

YT-16由唐山易通科技开发有限责任公司研制的，属于第三代空气脉动跳汰机，是双空气室结构，故又称为复合空气室跳汰机。 主要结构特点和技术特征：

①YT筛下室设在空气室中间，为双U型振荡，整体为三角形，无扩散死角。另外，在空气室侧有一个气水混合箱，从而使洗水脉动平稳。

②YT一、二段各有一对进排气风阀， 并且进、排气共用一条管道。风阀数目少，从而大大减少了故障点。

③进气采用滑阀,由于此种结构的风阀具有打开和关闭动作迅猛的特点,更好地满足了选煤工艺要求的“骤起缓落”的床层脉动理论要求，排气采用软体阀，不会卡阀和漏气。

④YT筛板设计较更合理，具有合适的倾角，筛孔大小交替，既有一定的开孔率，又有一定的机械强度和耐磨性，使用周期长，透筛适中.

⑤YT型跳汰机具有普频、复频和多频跳汰方式，可以根据需要选择适合的方式。

⑥采用变频技术由微机控制给料量、床层厚度、排料量，采用角位移传感器测量床层厚度，实现精确测量，自动化排料调整床层。

⑦取消溢流堰,增设随动溢流堤,可根据煤质情况、分选条件、产品需求,将溢流堤高度在150mm范围内调整。

2.3 重介质分选系统

2.3.1、工艺流程

本厂重介质系统主要洗选超低灰产品，即对跳汰精煤中粒度在4-17mm之间的精小粒，进超低灰产品与最终精小粒产品的分离，具体工艺流程如下：

精煤经过分级筛分级后，粒级在4-17mm的煤经403-1，405、403-2皮带的转载和斗子提升机的提升，入重介系统。由483、484、485、486四台HMCC精选型圆筒重介旋流器进行分选，分选出精小粒和的超低灰产品，两种产品入487、488弧形筛脱介，然后入489、490脱介筛再次脱介，脱介后的精小粒产品由403皮带转载装入B6仓，而纯煤由902-2皮带输送至1#、2#、3#、4#纯煤仓。487、488弧形筛筛下的介质悬浮液入分流箱，一部分直接入492合格介质桶，而另一部分入499磁选机进行介质回收。489、490脱介筛的一段筛下物也直接进入492合格介质桶，二段加强喷水脱介的筛下物进入499磁选机进行介质回收，回收后的介质进入合格介质桶，而尾矿进入煤泥池。

2.3.2、HMCC精选型圆筒重介旋流器

比类型重介旋流器是用于各种

可选性煤，特别使用于难选和极难选煤的分选，除用于常规三产品重介分选外，还可用于生产超低灰纯煤等高精确度二产品分选，本厂就是选用HMCC精选型圆筒重介旋流器生产超低灰纯煤产品。该重介旋流器属无压给料方式旋流器，分选物料与悬浮液分开给入，入料无压、自重给入上部中心入料管；悬浮液用泵以一定压力沿切线压入圆筒。沿切线压入的悬浮液从底至顶造成一股上升的空心旋流。尾煤部分高密度悬浮液沿桶壁上升，从矸石排出口排出。精煤与低密度悬浮液聚集在漩涡中心向下流动，通过下部排出口排出。

这种旋流器主要优点在于：

①工作介质和分选入料是分开给入的，减少了物料的提升，节省动力，并且便于悬浮液的测定和调整。

②物料与悬浮液接触时间短，分选物料的无压给入，使煤在分选过程中过粉碎小，减少了次生煤泥的产生，并且减小了介质对旋流器的磨损。

③工艺流程简单，便于与其他重选设备的联合布置。

2.3.3、磁选机

本厂使用2XCTN型永磁桶式磁旋机对稀悬浮液中的重介质加以回收。

该类型设备利用永磁磁系所产生的磁力，将矿浆中的磁性矿物质吸引到圆筒表面上来，并随着圆筒一起旋转，待脱离磁场作用后在重力和刮板的作用下，排出机体，而非磁性物料从尾矿口排除，完成分选作业。对双桶型磁选机而言，一台设备完成粗、扫选作业，提高磁铁矿的回收率，减少经济损失。

2.4 浮选系统

2.4.1、工艺流程

本厂的浮选系统主要是对-0.5mm的煤泥进行回收和煤泥水的处理，包括了浮选，浓缩，压滤和过滤。首先捞抗的溢流进入缓冲水池，通过710、711、712、713四台缓冲泵给入浮选五楼弧形筛,筛上物进入粗矿池,筛下物入矿浆准备器724、725、726、727。经过矿浆准备器的加药和充分的接触后，入728、729、730、731四台浮选机进行分选。精矿通过管道流入精矿池，然后由732、733、734精矿泵将浮选精矿给入两台加压过滤机和两台真空过滤机进行脱水，过滤水又返回缓冲水池形成一个闭路小循环。浮选尾矿直接通过尾矿槽流入601、602浓缩池，进行浓缩，浓缩底流通过606、607、608、609四台泵给入压滤进行尾煤脱水，溢流进入循环水池供跳汰系统循环使用。

进入压滤的浓缩底流先给入641、642进行搅拌，然后由643、644两台泵分别给入647、648、663、664四台压滤机，进行压滤脱水，滤液进入滤液池，由649、650两台泵打入浓缩池形成闭路循环。脱水后的浮选尾煤由皮带和锚链转载入干燥碎矸系统进行火力干燥。

2.4.2、矿浆准备器

本厂所使用的矿浆准备器是XK-800型，它具有省电，省药剂，生产能力大，体积小等优点，雾化机构是浮选药剂与矿浆流充分的接触。2.4.3、浮选机

本厂所使用的浮选机：730、731为XJM-S16型，728、729为FJR-12型。XJM-S16型浮选机具有单室容积大，处理能力高等优点，并且采用了液位控制系统，可使槽内液位始终保持在最佳高度。FJR-12型浮选机相对于XJM-S16型而言，具有处理能力更大，空气与煤浆的搅拌更加充分，充气效果更好等优点，从浮选的效果看，有利于精煤与尾煤的充分分离。

2.4.4、加压过滤机

本厂所使用的GPJ-60A盘式加压过滤机是一种高效、节能、全自动控制的脱水设备，具有生产能力高、滤饼水分低等优点，相对于其它两台真空过滤机而言，滤饼的水分要低（加压过滤机滤饼水分平均在18%，真空过滤机滤饼水分平均在22%）。

2.4.5、耙式浓缩机

洗煤厂实习报告范文篇三
《洗煤厂毕业实习报告》

目 录

1 概述 ....................................................................................................................................................... 1

1.1 实习单位的基本情况 ................................................................................................................. 1

1.2 实习岗位 .................................................................................................................................... 1

1.3 实习的任务及完成情况 ............................................................................................................. 1

1.4 关键词 ........................................................................................................................................ 1

2 洗选煤基本概况和洗选煤的方法及洗选煤目的 ................................................................................ 1

2.1 洗煤的基本概况......................................................................................................................... 1

2.2 选煤的主要方法......................................................................................................................... 2

2.3 选煤的主要目的......................................................................................................................... 2

2.4 选煤厂主要生产设备及其简介［2］ ........................................................................................... 2

2.5 具体工艺流程............................................................................................................................. 4

2.5.1 原煤受贮及准备 .............................................................................................................. 4

2.5.2 分选、脱介、脱水作业 .................................................................................................. 4

2.5.3 跳汰选煤........................................................................................................................ 4

2.5.4 重介分选.......................................................................................................................... 5

2.5.5 煤泥浮选.......................................................................................................................... 6

2.5.6 介质回收.......................................................................................................................... 7

2.5.7 粗煤泥回收 ...................................................................................................................... 7

2.5.8 煤泥水处理 ...................................................................................................................... 8

3 总结 ....................................................................................................................................................... 8

4 致谢 ....................................................................................................................................................... 9

5 参考文献 ............................................................................................................................................... 9

洗选煤技术实习报告

1 概述

在大学两年半的课堂专业知识的学习之后，我们即将面临着真正走上社会这个复杂的大环境。在这之前我们还需为此做最后的准备，那就是社会实践。社会实践是教学与生产实际相结合的重要实教学环节。它让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,还使我们开阔了视野，增长了见识。在社会实践过程中，可以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标.

1.1 实习单位的基本情况

翔盛矿产物质有限责任公司是一个私营矿业企业，企业主要经营煤炭、洗煤加工销售，注册后拟定前期投资8000万元人民币兴建的一座年产120万吨全新环保型的现代化洗煤厂。

1.2 实习岗位

操作工，具体到各个工作岗位顶岗实习，熟悉每个工作岗位，了解每台机器的工作原理

1.3 实习的任务及完成情况

1）实习的任务

认识煤的性质与可选性。

深入了解以煤炭为主要研究对象的主要矿物加工方法、矿物加工 工艺流程、主要矿 物加工工艺设备的基本构造以其工作原理等。 学习选煤中常用的一些专业术语及指标。

④学习矿物加工工艺流程的表示方法，学习绘制工艺流程图。

2）实习任务的完成情况

通过在车间跟班劳动实习，学习工人们的优秀品质和团队精神， 树立劳动观念和集体观念，培养艰苦创业的精神和工作事业心与责任感，提高学生的综合素质和能力。此次实习的任务是更深入的认识和理解选煤厂的工艺过程， 主要设备和辅助设备的结构，性能和工作原理，了解这些设备的使用及操作情况。认真完成了各项实习任务。

1.4 关键词

洗选煤、选煤机械、重选、浮选

2 洗选煤基本概况和洗选煤的方法及洗选煤目的

2.1 洗煤的基本概况

原煤中的有害杂质有灰分、硫分、水分、磷分及其他少量矿物质［1］。此外，在某些煤矿中含有少量稀有金属如锗、钒和放射性铀等伴生矿物。

在开采和运输过程中又不可避免地混入其他杂质。随着采煤机械化程度的提高和地质条件的变化，原煤质量将越来越差，表现在混入原煤的矸石增加、灰分提高、末煤及粉煤含量增长、水分提高。而选煤［5］就是为了降低原煤中的杂质，提取其中伴生矿物，同时把煤炭按质量、规格分成各种产品，进而对煤炭进行机械加工，以适应不同用户对煤炭质量的要求，为有效的、合理的利用煤炭资源，减少燃煤对大气的污染创造条件，保证国民经济的可持续发展。选煤是利用煤炭与其他矿物质的不同物理和物理﹣化学性质，运用机械加工方法或化学处理方法，清除原煤中的有害杂质，回收伴生矿物，改善煤的质量，为不同用户提供质量合适的煤炭产品及伴生矿物产品。

2.2 选煤的主要方法

有重选、浮选、磁选、电选等。

2.3 选煤的主要目的

1)除去原煤中的杂质，降低灰分和硫分，提高煤炭质量，适应 用户的需要。

2)把煤炭分成不同质量、规格的产品，适应用户需要，以便有效合理地利用煤炭，节约用煤。

3)煤炭经过洗选，矸石可以就地废弃，可以减少无效运输，同为综合利用煤矸石创造条件。

4)煤炭洗选可以除去大部分的灰分和50％～70％的黄铁矿硫，减少燃煤对大气的污染。

2.4 选煤厂主要生产设备及其简介［2］

1）给煤机

目前选煤厂常用的给煤机有板式给煤机、叶轮式给煤机、等，它们是将煤从煤仓或贮煤场均匀地给入输送设备或选煤设备。板式给煤机根据承受矿柱压力的大小和给料粒度的大小，分为重型板式给料机和普通板式给料机，在选煤厂中一般只采用轻型板式给煤机。

2）筛分机

筛分所用设备叫做筛分机。筛分机分固定筛和活动筛两类，活动筛又分转动筛和振动筛。 固定筛大多采用篦栅装在破碎机进口上方，以防止超规格的物料落入。转动筛大多由板筛折成多角形或圆形筒体而成，目前很少采用。筛分在选煤厂或筛选厂整个工艺过程担负着极其重要的任务，不同工艺环节中所起的作用是不同的。选煤厂使用的筛分机械有：固定筛、共振筛、振动筛、概率筛及等厚筛等。选择筛分机的主要因素

有：被筛物料的特性；筛分机的结构；选煤工艺的要求。

3）破碎机

破碎主要采用机械方法。基本的破碎方式有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎。具体选用破碎机的类型，则需根据物料的物理机械性质、粒度大小以及要求的破碎比来决定。目前常用碎石机械有鄂式破碎机、反击式破碎机、风选式粉碎机、锤式破碎机、冲击式破碎机、辊式破碎机、复合式破碎机等。选煤厂中常用的是颚式破碎机。

4）跳汰机

跳汰机属于深槽型中选设备。所有的跳汰机均具有跳汰室。鼓动水流运动的作机构和产品排出机构。跳汰室内筛板由冲孔钢板、编织铁筛网或箅条做成，水流通过筛板进入跳汰室应使床层升起不大的高度并略呈松散状态，密度大的颗粒因局部压强及沉降速度较大而进入底层，密度小的颗粒则转移到上层。当水流下降时，密度大的细小颗粒还可通过逐渐紧密的床层间隙进入下层，补充按密度的分层鼓动水流运动的机构在早年采用活塞，活塞室设在跳汰室旁侧，下部连通，由偏心连杆机构带动活塞上下运动。

5）重介质分选设备

重介质选煤的应用范围很广，特别是对难选煤有较好的分选效果。根据工作原理，重介质分选设备可分为两类：一类是在重力场中工作的重介质分选机，通常用于分选块煤，如刮板分选机、斜轮分选机、立轮分选机等；另一类是在离心力场中工作的重介质旋流器，通常用于分选末煤或不分级煤。

6）浮选机

浮选机种类较多，按充气和搅拌的方式不同，可以分为机械搅拌式、充气—机械搅拌式和非机械搅拌式三种类型。随着选煤 厂朝大型化发展以及采煤机械化程度的不断提高，导致煤泥量的显著增加，国内外浮选机正朝着高效率、大型化的方向迈进。

7）离心脱水机

脱水设备是根据脱水物料的粒度特性、水分含量以及对产物的要求来选择的。对于末精煤余采用脱水筛脱水之外，为满足用户对水分要求，尚需进行离心脱水机脱水；对于煤泥，视煤泥性质不同，可采用沉降式及沉降过滤式离心脱水机、真空过滤机及压滤机等。

8）磁选机

磁选机是根据各种矿物的电磁化系数不同，借助于磁力将磁性矿物

和非磁性矿物分离的设备。重介质选煤系统中用于回收磁铁矿粉的磁选机一般选用湿式中低磁场强度的圆筒式磁选机。

9）压滤机

随着环境保护的需要，提出煤泥厂内回收洗水闭路循环，使选煤厂增加了一项新任务，即对浮选尾煤进行脱水处理。而所需的设备是压滤机。

2.5 具体工艺流程

2.5.1 原煤受贮及准备

矿井原煤汽运至原煤储煤场，经受煤坑下给料机给入胶 带输送机运至准备车间，除铁后经振动筛50mm分级，大于50mm的块煤经手选后破碎至50mm以下，与振动筛筛下物一起运至主厂房进行分选。破碎作业前，筛分是为了将已经合格的粒级和需要破碎的大块分开，避免合格物料过度粉碎，各种选煤方法和设备都要求一定的入选粒级，负责将严重影响分选效果和设备的正常运行。

2.5.2 分选、脱介、脱水作业

50-0mm粒级入选原煤不脱泥，不分级，无压给入三产品重介质旋流器，以单一低密度悬浮液进行分选，一次性分选出精煤、中煤和矸石。精煤产品脱介脱水分级后，块精煤直接作为最终精煤产品，末精煤经离心机二次脱水作为最终精煤产品，块末精煤混合后由胶带输送机运至精煤仓；中煤产品脱介脱水分级后，块中煤直接作为最终精煤产品，末中煤经离心机二次脱水作为最终中煤产品，块末中煤混合后由胶带输送机运至中煤储煤场；矸石经过脱介脱水后由胶带输送机运至矸石堆场，即可直接落地堆放，也可经分级筛和破碎机分级破碎后落地堆放。

2.5.3 跳汰选煤

跳汰选煤是主要的煤炭分选工艺［4］它是指原煤主要在垂直升降的变速脉动水流中，按密度差异进行的分选过程。其分选原理是，跳汰机分选时，被选原煤给到跳汰机筛板上，形成一个密集的物料层，这个密集的物料层称为床层。在给料的同时，从跳汰机下部透过筛板周期性的给入一个上下交变水流，原煤在上下交变流的作用下进行分选。首先，在上升水流的作用下，床层被冲起并逐渐松散、悬浮，这时床层中的煤粒按照其本身的特性（煤粒的密度、粒度和形状）彼此作相对运动进行分层。由于煤的密度小，上升得快，被水冲的较高；矸石相对密度大，上升的较慢，被水冲的较低。上升水流结束后，在休止期间（停止给入压缩空气）以及下降水流期间，随着煤粒的沉降，床层逐渐紧密，并继续

洗煤厂实习报告范文篇四
《水泉洗煤厂实习报告》

大同煤炭职业技术学院

习 报 告

姓名：程 旭 光

专业：煤化工生产技术

学号：0902291005

系部：煤 化 工 系

实

前言

自从走进了大学，距离工作就不远了，学校为了拓展我们学生自身的知识面，扩大与社会的接触面，锻炼和提高我们的能力，以便在以后毕业后能真正走入社会，在学习煤炭深加工专业知识两年之后，组织我们进行生产实习。生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。它让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,还使我们开阔了视野，增长了见识。在生产实习过程中，学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。

这次实习由我们专业的四位老师带领我们去西火山洗煤厂进行现场教学，目的是为了使我们对洗煤厂的工艺流程和一些主要设备有一个全面系统的认识，加强我们对理论知识的理解，为我们进入工作岗位打下一个扎实的基础。

选煤工艺

第一节 选煤方法、分选粒级及工艺流程

一、选煤方法

根据已确定的选煤厂产品方案，西火山选煤厂建成后，将生产灰分≤10.00%的精煤，原煤可选性属极难选。

根据选煤厂设计规范、原煤的变化趋势和目前选煤技术的发展状况，以及充分利用宝贵的炼焦煤资源，保证技术的先进性、前瞻性，系统的可靠性，西火山选煤厂应采用重介质选煤方法。

二、分选粒级

根据已确定的西火山选煤厂技术方案，50-0mm原煤用无压给料三产

品重介旋流器分选，＞0.25mm级煤由重介分选，＜0.25mm级煤泥进浮选。

三、工艺流程

根据已确定的选煤厂产品方案及要求，其原则流程图见图3-2。 该工艺流程简介如下：

1、原煤受贮及准备

矿井原煤汽运至原煤储煤场，经受煤坑下给料机给入胶带输送机运至准备车间，除铁后经振动筛50mm分级，大于50mm的块煤经手选后破碎至50mm以下，与振动筛筛下物一起运至主厂房进行分选。

2、分选、脱介、脱水作业

50-0mm粒级入选原煤不脱泥，不分级，无压给入三产品重介质旋流器，以单一低密度悬浮液进行分选，一次性分选出精煤、中煤和矸石。精煤产品脱介脱水分级后，块精煤直接作为最终精煤产品，末精煤经离心机二次脱水作为最终精煤产品，块末精煤混合后由胶带输送机运至精煤仓；中煤产品脱介脱水分级后，块中煤直接作为最终精煤产品，末中煤经离心机二次脱水作为最终中煤产品，块末中煤混合后由胶带输送机运至中煤储煤场；矸石经过脱介脱水后由胶带输送机运至矸石堆场，即可直接落地堆放，也可经分级筛和破碎机分级破碎后落地堆放。

3、煤泥重介分选

精煤脱介弧形筛下的合格介质部分分流至煤泥合格介质桶，用泵打至煤泥重介旋流器进行分选，选出轻产物和重产物，轻产物进入精煤稀介质系统，重产物进入中煤稀介质系统。

4、介质回收

合格介质用泵打至无压给料三产品重介旋流器作为分选介质。精煤、 中煤、矸石稀介系统彼此独立，三部分稀介质分别进入各自的磁选机，选出的磁选精矿返回合格介质桶。厂内跑、冒、滴、漏的介质收集后，

由扫地泵打入中煤稀介系统进行回收处理。

5、介质补加

补加介质采用合格磁铁粉，不设分级和磨矿作业。补加的磁铁粉直接进入原煤合格介质桶。

6、粗煤泥回收

精煤磁选尾矿自流至精煤泥击打翻转弧形筛进行一次脱水分级，击打翻转弧形筛筛上物与浮选精煤一起进入精煤泥卧式沉降过滤离心脱水机进行二次脱水，其产品作为最终精煤产品。这样充分发挥了重介分选下限低、分选精度高的优势，有效地减少了浮选入料量，同时保证了最终精煤产品水分，降低了加工费。

7、煤泥水处理

精煤泥击打翻转弧形筛筛下水由浮选入料缓冲池收集后用泵打至浮选系统进行直接浮选，分选出精煤和尾煤，浮选精煤采用精煤泥卧式沉降过滤离心脱水机回收，粗粒精煤泥进入精煤胶带输送机，滤液自流到二次浮选入料缓冲池，用泵打至二次浮选系统进行煤泥分选，分选出精煤和尾煤，浮选精煤采用压滤机回收，压滤机滤液作为循环水返回使用。中煤磁选尾矿与两次浮选尾矿自流到一段浓缩机，矸石磁选尾矿经截粗后自流到一段浓缩机，一段浓缩机底流采用尾煤泥卧式沉降过滤离心脱水机进行回收，一段浓缩机溢流和尾煤泥卧式沉降过滤离心脱水机滤液进入二段浓缩机，二段浓缩机底流用压滤机回收，压滤机滤液作为循环水返回使用。尾煤压滤机滤饼即可直接落地，也可转载至中煤出厂胶带输送机上。必要时在二段浓缩机的入料中添加絮凝剂，其清净的溢流作为循环水，洗水实现一级闭路循环。

第二节 主要工艺设备的选择与计算

一、主要工艺设备的选型原则

⑴设备选型力求准确，节省投资；

⑵设备性能先进，工作可靠，操作方便；

⑶选择高效、节能的设备，一个作业尽量选用1台设备； ⑷便于配置，节省生产管理费用；

⑸尽量选择同类型同系列的设备，以便于检修和更换零件。

二、设备选型不均衡系数K的确定

不均衡系数：煤流系统1.15，矸石系统1.50，煤泥水系统和重介悬浮液系统1.25。

第三节 工艺布置及工艺系统技术操作

一、车间工艺布置简述

1、原煤储煤

为减少煤尘污染，选煤厂在原煤堆场设置挡风抑尘墙，原煤堆场内设置3个受煤坑，受煤坑内原煤通过给料机将原煤给入胶带输送机运至准备车间。

2、准备车间

准备车间共四层，第四层布置原煤入选胶带输送机机头及除铁器，第三层布置分级筛和手选带，第二层布置破碎机、除尘器及分级筛筛下物转载胶带输送机，一层布置入选胶带输送机及杂物间、配电室等。

3、主厂房设备布置

（1）布置原则：

设备布置尽量使物料依重力自流，减少不必要的输送环节，减少设备投资，降低动力消耗；同类型设备布置在同一平面，便于集中操作和管理；对维修量大或需经常维护和检修的设备均设有起重设施和检修场地。

（2）设备布置

洗煤厂实习报告范文篇五
《选煤厂实习报告》

实 习 报 告

姓 名： 陈海红

毕业院校： 西安技术大学

所学专业： 矿物加工工程

实习单位：

二零一三年七月

目录

第一章 概述 ................................................................................................................................................ - 3 -

1.1 太西洗煤厂基本概况 ................................................................................................................... - 3 -

第二章 三分区洗煤工艺 ............................................................................................................................ - 6 -

2.1 原煤系统 ....................................................................................................................................... - 6 -

2.2 跳汰系统 ....................................................................................................................................... - 6 -

2.3 浮选系统 ....................................................................................................................................... - 7 -

2.4 压滤系统 ....................................................................................................................................... - 7 -

2.5 过滤系统 ....................................................................................................................................... - 7 -

2.6 精煤系统 ....................................................................................................................................... - 8 -

2.7 主要设备 ....................................................................................................................................... - 8 -

2.7.1 主洗跳汰设备 .................................................................................................................... - 8 -

2.7.2 圆盘真空过滤机 ................................................................................................................ - 9 -

2.8 工艺流程图 ................................................................................................................................. - 10 -

2.9 三分区技术改造优化方案 ......................................................................................................... - 10 -

2.9.1 概述 ................................................................................................................................... - 11 -

2.9.2 现有的工艺流程 .............................................................................................................. - 12 -

2.9.3 改造的必要性 .................................................................................................................. - 13 -

2.9.4 改造可行性 ...................................................................................................................... - 16 -

2.9.5 改造方案 .......................................................................................................................... - 19 -

2.9.6 方案比较 .......................................................................................................................... - 27 -

2.9.7 结论 .................................................................................................................................. - 32 -

第三章 合理化建议 .............................................................................................................................. - 33 -

3.1 308离心机大盖修补 .............................................................................................................. - 33 -

3.2 348、348A渣浆泵密封改造 ................................................................................................. - 35 -

3.2.1 存在的问题 .................................................................................................................. - 35 -

3.2.2 解决方案 ...................................................................................................................... - 37 -

第四章 实习总结 ................................................................................................................................ - 41 -

第一章 概述

1.1 太西洗煤厂基本概况

太西洗煤厂隶属于神华宁夏煤业集团有限责任公司，是西北地区唯一一座大型无烟煤分选加工基地，是神华宁夏煤业集团有限公司通过煤炭资源整合成立的中心型“无烟煤”选煤厂。

2008年2月15日集团公司作出重要战略决策，将原西大滩洗煤厂和原太西洗煤厂整合成立了新的太西洗煤厂。2009年2月6日，为进一步落实上级决策要求，集团公司又将大石头煤业公司下属的神火洗煤厂成建制划归太西洗煤厂管理。

太西洗煤厂一分区位于位于宁夏石嘴山市大武口区山水景观大道东段，占地189公顷，铁路专用线与包兰铁路石嘴山站接轨，距高速路网3公里，一分区始建于1983年，1986年建成投产。入洗原料煤主要来自于集团公司下属的白芨沟、大峰、红梁等生产矿井。经过几次改造，先生产工艺为原煤混合入洗，跳汰主洗，中煤重介再洗，末煤、粒煤重介生产超低灰纯煤产品，煤泥直接浮选，浮选精煤过滤回收，尾煤压滤回收，洗水闭路循环，年入洗能力达300万吨以上。

太西洗煤厂二分区（原西大滩洗煤厂）位于宁夏石嘴山市西大滩工业园区东南角，距一分区20公里，煤炭铁路专用线与包兰铁路西大滩车站接轨，和110国道交接，北有平西公路109国道相贯通。铁路、公路运输四通八达。

二分区始建于1989年，入洗原料煤主要来自于集团公司下属的汝箕沟、大峰等生产矿井和收购煤。生产工艺采用原煤无压给料三产品重介旋流器分选，煤泥直接浮选，浮选精煤过滤回收，尾煤压滤回收，洗水闭路循环，年入洗能力达到200万吨以上。

太西洗煤厂三分区（原神火洗煤厂）坐落在平罗县崇岗工业园区，距大武口市中心仅二十多公里，与110国道相接，交通便利，规划占地200亩。三分区始建于2005年8月，于2006年10月建成试运转，现已正常生产。其具有跳汰、重介两套工艺系统，跳汰系统设计处理能力为0.6 Mt/a，重介系统的设计处理能力为0.3 Mt/a，生产工艺灵活，可根据不同用户的要求生产不同规格指标的产品。厂房结构紧凑，主要分为原煤准备车间、主厂房、浓缩池和精煤栈桥几部分，年入洗能力达到50万吨以上。

太西洗煤厂生产出的无烟煤主要精煤产品有：30-80mm精大块、20-40mm精中块、mm精小块、4-17mm精小粒、0-17mm末精、4-17mm超低灰纯粒煤以及0-17mm超低灰纯末煤。

其中精大块、精中块、精小块主要用于化肥造气，镁砂、陶瓷等行业；精末煤主要用于高炉喷吹；超低灰纯煤主要用于活性炭、增炭剂、炭块、铸造型焦及氟化玻璃等行业。精末煤主要销往鞍钢、首钢、宝钢、本钢、武钢、上钢、包钢等国内各大钢铁企业；另有部分产品出口。在第六届宁夏著名商标认定活动中，“太洗”商标被自治区政府认定为宁夏著名商标，被誉为“煤中之王”。

太西洗煤厂现有员工1700多人，各类专业技术人员200多人。太西洗煤厂机构共设13个职能部室；3个基层业务部门，三个生产分区，25个生产车间。厂本部设在一分区，各职能部室分别在二、三分区设有驻站点，实行统一管理、分工负责、集中考核的管理模式。

太西洗煤厂以科学发展观为指导，充分发挥“太西”煤资源优势和品牌优势，以科技创新为重点，不断研究拓展“太西”煤的潜在价值和应用领域，提升企业核心竞争力，为集团公司又好又快发展做出新贡献。。

洗煤厂实习报告范文篇六
《水泉洗煤厂实习报告》

目录

前言--------------------------------------------------------1 第一章 厂区及原料煤基地概况----------------------2 第一节 厂区概况----------------------------------------------2

第二节 原料煤基地概况-------------------------------------2

第二章 厂型、厂址及工作制度----------------------3 第三章 选煤工艺----------------------------------------3

第一节 煤源----------------------------------------------------3 第二节 选煤方法、工艺流程-------------------------------6 第三节 主要工艺设备的选择-------------------------------8 第四节 工艺布置----------------------------------------------11 第五节 生产技术检查----------------------------------------14

第四章 实习体会----------------------------------------15

前言

古人有云：“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”。 自从走进了大学，距离工作就不远了，学校为了拓展我们学生自身的知识面，扩大与社会的接触面，锻炼和提高我们的能力，以便在以后毕业后能真正走入社会，在学习煤炭深加工专业知识两年之后，组织我们进行生产实习。生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。它让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,还使我们开阔了视野，增长了见识。在生产实习过程中，学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。

这次实习由我们专业的四位老师带领我们去水泉洗煤厂进行现场教学，目的是为了使我们对洗煤厂的工艺流程和一些主要设备有一个全面系统的认识，加强我们对理论知识的理解，为我们进入工作岗位打下一个扎实的基础。

第一章 厂区及原料煤基地概况

第一节 厂区概况

一、厂区地理环境及交通运输

神华集团包头矿业有限责任公司水泉选煤厂位于内蒙古包头市土右旗镇，与阿刀亥选煤厂仅隔一条铁路，有铁路装车专用线。距离水泉矿井约25公里，原料煤通过汽车运输进厂，选煤厂紧邻110国道，交通运输方便。

二、地形地貌

选煤厂工业广场地势平坦，厂区自然地形呈现北高南低，但相对高差只有1米左右。

三、气象与地震

本地区属于暖温带大陆性气候，四季分明，气候干燥，冬春多风，日夜温差较大，年平均气温8.5℃，年最低气温－27.6℃，年最高气温35.5℃， 年降水总量262.9毫米，年最大风速11米／秒，平均风速1.8米／秒，年日照时数2806小时，年平均相对湿度52％，全年沙尘天气12次。

本厂所在地区地震基本烈度为8.5度，所有建构筑物均按8.5度设防。

第二节 原料煤基地概况

选煤厂入洗水泉矿区露天开采的原煤，本区含煤地层为石炭系上统，拴马桩组Cu2含煤段，Cu2含煤段位于上石炭统下部，本区厚度40m-200m,属陆相沉积，主要由煤层、粘土岩、泥岩及各种粒级的碎屑岩组成。煤层厚度变化大，结构复杂，煤分层通过钻孔煤层对比，将Cu2含煤段分为一、二、三煤组原煤。

从表1-2-1可以看出： 原煤一般特征为灰分43.25%，硫分0.67%，挥发分27.60%，洗选后-1.4Kg/L浮煤挥发分19.19%，粘结指数达81，属于高灰分、中高挥发分、低硫、强粘结性。原煤通过洗选加工后可以作为较好的炼焦煤或炼焦配煤。

表1-2-1 水泉矿区煤层煤质特征表

一、厂型

选煤厂年处理原煤能力200万吨，属于大型选煤厂。 二、厂址

厂址位于内蒙古包头市土右旗镇，与阿刀亥选煤厂仅隔一条铁路。 三、工作制度及生产能力

选煤厂工作制度为每年工作330天，每天工作16小时，两班生产，一班检修。选煤厂年处理原煤能力200万吨，日处理原煤6060.61吨,小时处理能力为378.79吨。

第三章 选煤工艺

第一节 煤源

一、煤质特征

本次设计采用的煤质资料来自神华集团包头矿业有限公司提供的

《原煤生产大样试验报告》具有代表性。

设计对所提供的原煤资料进行整理，作为设计的主要依据。 对原煤进行分析研究，总结其煤质特征如下： 1.筛分资料分析

①原煤中+50mm级大块含量为14.51%，灰分为62.54%。 ②原煤灰分43.25%，属高灰分煤。

③50-0mm各粒级灰分随粒度减小而降低，且降幅较大，＜0.5mm粒级灰分同50-25mm粒级相比，灰分低35.31个百分点，说明矸石硬度大且不易粉碎，而煤炭性脆易碎。

④末煤含量大，主导粒级为3-0.5mm，产率为27.22%，-13mm粒级含量高达70.67%。

⑤原生煤泥含量居中，-0.5mm级含量为17.08%，灰分为28.40%。 2.浮沉资料分析

①低密度物含量低，灰分较低。-1.4kg/L密度级产率占16.02%，灰分为8.02%，-1.50kg/L密度级产率占27.55%，灰分为11.85%。

②高密度物含量高，灰分高，矸石纯。+2.0kg/L密度级产率占42.36%，灰分为77.05%。

3.煤泥小筛分资料分析

煤泥粗颗粒含量大，0.125mm以上含量为58.96%，0.045mm以上含量为89.23%，各粒级灰分比较接近。

4.煤泥小浮沉资料分析

①低密度物含量低，灰分较低。-1.4kg/L密度级产率占18.45%，灰分为6.90%，-1.5kg/L密度级产率占34.69%，灰分为10.25%。

②1.5-1.6kg/L密度级含量较高，产率为19.09%，灰分为19.84%。 ③高密度物含量较高，灰分高，+2.0kg/L密度级产率占14.21%，灰

洗煤厂实习报告范文篇七
《洗煤厂重介车间实习报告》

洗煤厂重介车间实习报告

重介车间一个月的实习结束了，虽然时间不长，但是这次实习能学到很多东西，在现场学习理论知识，对这些知识的深入理解很有帮助。

重介车间是我们来到洗选厂见习的第一个车间，重介车间是一个优秀的集体，工人团结，领导积极进取，曾在xxxxx荣获xxxxx颁发的“XXXXXXXXXX”。重介车间也是洗选厂选煤的第一道车间，作用相当的重要。

为了能够全面熟悉重介车间生产工艺及设备操作维修，每天除了在厂房里观察学习，向现场的师傅请教外，还时常与师傅们共同探讨现场问题，师傅们都热情帮助我们解决对于技术、操作上存在的疑问。实践经验确实是生产中的重中之重。

重介车间的生产工艺为不脱泥无压三产品重介，设备是空间组合型三产品重介质旋流器，一段旋流器为圆筒形、二段为圆筒圆锥形，一段旋流器的重产物排料口直接与第二段旋流器的入料口对接，在一段进行低密度的分选，选出精煤，一段的重产物借助排料余压进入二段完成高密度分选，选出中煤和矸石。经过分选出来的精煤、中煤和矸石再经过弧形筛脱介、振动筛喷水脱介，此时块精煤已经成为最终产品，中煤、矸石也成为最终产物。沫精煤再进入磁选机进行脱介处理，最后沫精煤进入离心机脱水，成为最终的沫精煤产品。

原煤仓也归重介车间管理，包括原煤破碎、简单除杂以后灌仓，厂一共有两个煤仓，南北两个原煤仓，两个仓大小一样，一共可以储

藏原煤一万一千吨，原煤入洗是肥煤和瘦煤按一定比例一起入洗，这个比例也由重介车间管理掌握。

磁铁矿粉因其物化性能稳定、真密度高、原料分布广、易于回收，而成为重介工艺目前使用最广泛的加重介质，重介车间也是使用磁铁矿粉。介质消耗是重介质选煤工艺的主要材料消耗及成本构成因素之一，所以介质的循环使用显得尤为重要，重介车间已经在降介的探索实践中有了非常不错的成绩，每吨原煤消耗介质已经在一公斤以下，为厂节省开支做出了不小的贡献。

现在厂已经实现部分设备的集中控制，重介车间的密度控制也是由电脑集中控制，我们在密控室也学习了一个多星期的时间，生产上主要调节悬浮液密度大小为主，其它工艺参数采取稳定控制，使其波动范围尽量小。密度调节通过控制加水、补介质和煤泥量分流来控制，都是在集控室控制。我一开始一头雾水，不知道是怎么控制的，通过跟师傅们的慢慢学习，师傅们的耐心讲解，我基本已经了解了各个控制项的意思，什么时候应该使用哪个按钮。

重介车间是我有幸来到厂的第一个车间，我在这里也学到了很多不是生产技术上的内容，这些东西对于一个刚刚毕业的学生同样很重要。

在学校的时候，我总是盼望早点到社会参加工作，因为我总觉得工作是一件很容易的事，可是当我离开校园，真的进入社会实习后，才真正体验到，工作，并不是我想象中的那样，真的不是一件容易的事。

其次，要学会怎样与人相处和与人沟通，厂子里同事来自五湖四海，不同地区的人有着不同的生活习惯和生活方式等，与不同地区的人相处要讲究不同的方式方法。只有这样，才能营造良好的人际关系。这有才有利于大家共同的完成好工作。

第三，要学会怎样严肃认真地工作。以前在学校，下课后就知道和同学玩闹，嘻嘻哈哈、大声谈笑。在这里，可不能这样，因为，这里是公司，是工作的地方，是绝对不允许发生这样的事情的。工作，来不得半点马虎，如果马虎就会出错，工作出错就会给公司带来损失。于是，我意识到：自己绝不能再像以前那样，要学会像这里的同事一样严肃、认真、努力地工作。

第四，要学会虚心。因为只有虚心请教才能真正学到东西，也只有虚心请教才可使自己进步快。自己也许有一些理论知识，但是实际参加工作更多需要的是实践的经验，必须多请教师傅们，努力去学习实践的经验。

第五，要学会以礼待人，与同事相处一定要礼貌、宽容、相互关心、相互帮忙和相互体谅，记住最强的力量是团结的力量。

重介车间的实践我学到了不少东西，包括专业知识、实践知识，也受到了很大的启发，要认真学好专业知识，这样可以打下一个扎实和稳固的工作根基，还要在工作中不断实践，进一步提高自身综合素质，只有这样才能顺利的完成好自己的工作，不辜负领导的期望，为厂做出自己最大的贡献。

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