炼油气分装置学习总结

导读：　炼油气分装置学习总结(共5篇)气分装置前 言 2摘 要 2一...

气分装置
炼油气分装置学习总结 第一篇

前 言 ............................................................... 2

摘 要 ............................................................... 2

一 概 述 ............................................................ 3

1.1 简介 ........................................................... 3

1.2 液化气的性质和用途 ............................................ 3

1.3 气分车间的任务 ................................................. 3

二 塔工艺流程 ........................................................... 4

2.1 生产工艺流程 ................................................... 4

2.2 生产原理 ....................................................... 5

2.3 气体分馏装置的特点 ............................................. 5

三 工艺控制指标操作原则 ................................................. 6

3. 1 产品质量指标 ................................................. 6

3. 2 各塔分离精度指标 .............................................. 6

3.3 工艺操作原则 ................................................... 6

四 精馏塔工艺公式 ...................................................... 7

4.1 全塔的物料衡算 .................................................. 7

4.2 精馏段的物料衡算 ................................................ 8

4.3 提馏段的物料衡算 ................................................ 9

4.4 进料热状况的影响 ............................................... 10

4.5 理论板数的求法 ................................................ 11

4.6 回流比 ......................................................... 12

4.7 塔高和塔径的计算 ............................................... 12

4.8 精馏塔基本数据 ................................................ 12

五 三塔的主要操作参数 ................................................. 13

六 丙烯产量和收率 ..................................................... 14

6. 1 丙烯产量 .................................................... 14

6. 2 丙烯收率 .................................................... 15

七 装置能耗 ........................................................... 16

八 装置投资及经济效益 ................................................ 16

九 结论 ............................................................... 16【炼油气分装置学习总结】

前 言

石油是发展国民经济和建设的主要物质，产品种类繁多，用途极广。精细化工的产生和发展与人们的生活和生产活动紧密相关，近十几年来，随着生产和科学技术的不断提高，发展精细化工已成为趋势。

我国的有机化工原料工业起步较晚，全国解放前除有少量炼焦苯和发酵酒精外，大量有机原料依靠进口。在解放初期的有机化工原料工业，只能在煤炭和农副产品基础上起步，随着新油田的相继开发和新炼油厂的陆续建设，与此同时，对天然气资源的利用，也取得了长足进展。

以石油为原料生产化工产品，并非起源于近代，在第二次世界大战以后，石油化学工业发展非常迅速，以石油为原料可以得到三烯、一炔、一萘及其他化工基础有机原料，进而制得醛、酮、酸、酐等基本有机产品和原料，再制得合成纤维、合成塑料、合成橡胶、合成洗涤剂、涂料、炸药、农药、染料、化学肥料等重要的化工产品。 目前，全世界每年生产的石油虽然仅有5%左右用于化学工业，但石油化工的总产值却占化学工业总产值的60%左右，某些国家甚至达到80%，由此可见，石油在化工领域中占有重要的地位。

丙烯是重要的化工原料，美国将生产量的二分之一用于制造化工产品，余下的大部分则与异丁烷反应制造汽油中所需要的烷化物。由丙烯可以得到大量的化工产品，如聚丙烯、丙烯酸、丙烯腈、环氧丙烷、丙酮等。

当前各炼厂的气体分离装置大部分仍然采用精馏分离。化工生产中所处理的原料中间产物和粗产品等几乎都是由若干组分组成的混合物，蒸馏是分离液体混合物的典型单元操作。低沸点烃类混合物是利用精馏方法使混合物得到分离的，其基本原理是利用被分离的各组分具有不同的挥发度，即各组分在同一压力下具有不同的沸点将其分离的。其实质是不平衡的汽液两相在塔盘上多次逆向接触，多次进行部分汽化和部分冷凝，传质、传热，使气相中轻组分浓度不断提高，液相中重组分浓度不断提高，从而使混合物得到分离。

摘 要

介绍了气体分馏装置三塔流程的气体分馏装置的工艺设计。气体分馏装置设计加工能力为8万吨每年，采用三塔流程，主产品为精丙烯，副产品为丙烷、民用液化气、碳四。该工艺技术具有流程短、设备少、投资小、能耗低的特点,在只要求丙烯产品的

中小型炼油厂应用,具有独特的优势。

主要设备有脱丙烷塔、脱乙烷塔、丙烯精馏塔（双塔串联操作）。本装置主要换热系统包括塔底重沸器、塔底冷凝器、产品冷却器、换热器。主要能耗为蒸汽、循环水、电、风。

关键词:液态烃; 气体分馏; 丙烯; 能耗

一 概 述

1.1 简介

气体分馏装置加工的液态烃原料,要求C2 及小于C2 的烃类含量小于1 %(v ,下同) ,C5 及C5 以上烃类的含量小于5 % ,液态烃中丙烯含量多在25 %～40 %之间。气体分馏装置的最主要的目的就是提取重要的基本有机化工原料- - 高纯度丙烯。现在,气体分馏工艺主要有五塔和三塔工艺流程两种。大型炼油厂的气体分馏装置多采用五塔工艺流程,即装置有脱丙烷塔、脱乙烷塔、丙烯精馏塔、碳四分馏塔和脱戊烷塔共五个塔。对于加工规模较小、加工手段单一的中小型炼油厂(一般原油加工能力在200 万吨/ 年以下) ,如只有常减压蒸馏、催化裂化等装置的燃料型炼油厂,因为没有下游的聚异丁烯和烷基化等装置消化轻、重碳四馏分。这类炼厂的气体分馏装置只设有脱丙烷塔、脱乙烷塔、丙烯精馏塔,采用三塔工艺流程,生产高纯度的丙烯产品。

1.2 液化气的性质和用途

1.2.1 性质

液化气的主要成分是碳三、碳四和其他混合物，在一定的压力和温度下呈液态，由于沸点低，常温常压下呈气体状态，在气体状态下比空气重1.5-2.0倍。液化气的饱和蒸汽压随温度的升高而急剧增加，热膨胀系数也较大，一般为水的10倍以上，液化气的闪点低，在0摄氏度以下。

1.2.2 用途

液化气中含有大量可以利用的烃类，它不仅可以作为民用燃料，还可以进一步加工生产高辛烷值汽油，同时从液化气分离出的乙烯、丙烯、丁烯，又是极重要的石油化工基本原料。

1.3 气分车间的任务

由催化裂化装置生产的液化石油气经脱硫后进入气体分馏装置作为原料，液化石油气中含有碳三、碳四的烷烃、烯烃以及少量的碳二及碳五以上的重组分，此外，还有微量的非烃类如：一氧化碳、二氧化碳、硫化氢和有机硫等，在本装置内通过精馏

使混合液态烃得到分离，从而生产出高纯度的丙烯以及其余部分，作为液化气或者溶剂或化工生产原料。

二 塔工艺流程

2.1 生产工艺流程

液态烃原料依次通过脱丙烷塔、脱乙烷塔、丙烯精馏塔,生产出符合质量指标的丙烯产品,副产品是商品丙烷、干气和脱丙烷油。丙烯和丙烷作为商品外售,干气返回炼厂燃料气管网去作加热炉的燃料,脱丙烷油去作汽油的调合组分。三塔流程的气体分馏装置工艺流程图见图1 。

图1 三塔流程气体分馏装置工艺流程图

经脱硫合格后的液化气进入分馏装置的原料缓冲罐，有原料泵抽出，经原料流量调节阀进入原料-碳四换热器，加热至65度左右进入丙烷塔，塔底釜液自液位调节阀进入塔四冷却器冷却到38度以下送入塔四球罐，塔顶出来的碳二、碳三和少量的碳四馏分经塔顶冷凝器冷凝后进入回流罐，再经泵抽出加压后，一部分用作丙烷塔回流，一部分用作乙烷塔进料。

乙烷塔塔顶馏出的碳二及少量的碳三馏分经塔顶冷凝器冷凝冷后达到38摄氏度进

入回流罐，然后用回流泵全部抽出打回流，气相部分在压力调节阀控制下排到高压瓦

斯管网和丙烷塔底碳四混合外送罐区。塔底釜液经塔底液位调节阀自压进入粗丙烯塔。 丙烯塔为双塔串联操作，粗丙烯塔顶部的气相物料进入精丙烯塔底部，精丙烯塔顶部气相物料经丙烯塔冷凝冷却器冷凝冷却到40摄氏度后进入回流罐，罐内压力由压力控制阀控制，罐内丙烯液经回流泵抽搐，一部分打回流，另一部分经丙烯冷却器冷却至38摄氏度以下，出装置送入罐区，精丙烯塔底釜液经接力泵打入粗丙烯塔顶部作为塔顶回流。精丙烯塔底釜液自压经丙烯冷却器冷却到38摄氏度以下出装置送入球罐区。

丙烷塔底釜液经塔底液位控制阀，进入塔四冷却器冷却到38摄氏度以下送往罐区做民用烃。

本装置塔底重沸器用蒸汽加热，采用控制蒸汽流量的调温方式，原料加热器和乙烷进料加热器采用凝结水与蒸汽相切换加热的方式。

三塔流程的气体分馏装置,因为只有三个塔及其附属设备,设备数量较少,工艺流程简单,广泛应用于各中小型炼油厂。国内运行的三塔流程的气体分馏装置,装置处理能力多为3～12 万吨/ 年,一般不超过15 万吨/ 年,与该类炼厂的原油加工能力相匹配。

2.2 生产原理

液态混合物内部各组分的沸点不同（即挥发度不同），将混合物切割成不同沸点的馏分。受热时，轻组分优先汽化；冷却时，重组分优先冷凝。

在精馏塔中，气液两相在塔盘上逆向接触中，气相中的重组分多次被部分冷凝，液相中的轻组分多次被部分汽化，使用这种多次部分汽化和部分冷凝的方法分离混合物达到提纯物质的目的，得到理想的产品。

2.3 气体分馏装置的特点

（1）分馏塔的操作条件为压力、温度、流量、液面。压力和温度是影响产品质量的主要参数。

（2）分馏塔的压力波动直接影响该系统的温度、流量、液面，所以要搞好平稳操作，主要矛盾应抓住压力。本装置的塔压调节是通过塔顶气相排出量来控制，在其他情况不变的情况下，气相排出量大则塔压下降，气相排出量小则塔压增高。

（3）分馏塔系统压力，主要取决于塔顶气体产品的组成和塔顶产品的冷凝后的温度。

（4）调节回流对塔顶温度影响很小，过大的回流量，会引起塔顶压力和塔顶温度的上升，影响产品质量（指塔超负荷状态）。

炼油三部2012年设备总结及2013年打算
炼油气分装置学习总结 第二篇

炼油三部2012年设备总结及2013年打算

2012年在公司、机动部的关心和指导下，在作业部的坚强领导下，炼油三部设备组先后完成了厂内外培训、编写设备操作法、建立设备技术档案、完善设备台账、为各装置职工培训授课等主要工作。设备组通过强化设备现场管理、设备基础管理、专业技术管理等管理机制，使得设备组整理管理能力和专业技术水平得到了显著提高，为六套新装置一次性开车成功和“安全、平稳、长周期”运行打下了坚实的基础。现将本年度设备管理工作总结如下：

一、厂内厂外的实习培训

沿续去年年底随各培训队到兄弟企业同类装置实习工作，今年一开始，各设备技术管理人员均参加了公司内炼油总区装置停工检修工作，在此过程中，学习和掌握了检修工作的基本情况，对现场设备、机组也有了较为真观的认识，关键是了解到了做为一名设备技术人员应该具备的基本技能和素质。同时，还利用项目试验验收这一较为难得的机会，争取让年轻同志去制造厂参加设备、机组的试车验收工作。年初，派杨杰去沈阳参加重油加氢格瑞德注水泵、贫胺液泵及远大解吸气压缩机的机械试运转，9月份，派朱琳去天津参加减压塔内件验收。通过在检修现场及制造厂的学习，他们的业务技能和理论水平都有了不同程度的提高。

考虑到设备组成员大多为年轻同志，进厂时间短，缺乏现场经验，根据机动部和成雷副总经理的要求，设备组派要强等7位设备员分别到盈创检二分公司培训实习半个月，使他们了解设备机泵检修的相关程序和内容，并亲自动手和钳工的师傅们一起参加机泵巡检、维修。后又安排他们去Ⅱ丙烯腈现场学习，通过协助Ⅱ丙烯腈做设备台账、设备技术档案工作，学习现场三查四定内容，为以后的工作和炼油新区设备检查打下基础。

设备组还先后多次参加机动部、技术部、物供中心组织的厂商技术交流和培训，设备管理知识培训，还有组织地参加中石化远程教育网上的精品直播课程，收到良好的效果。

二、在工作中边干边学

1、通过给装置职工上课，设备员丁平平在协助培训队长做好催化操作人员的培训工作期间，不但加深了对设备理论知识的理解，使自己的管理能力得到了

提高，还撰写了技术论文一篇：《智能诊断在旋转机械故障研究中的应用》，发表于今年的4月15日出版的《广州化工》杂志。

2、技术员杨杰参加公司技术比武，利用业余时间，查取得良好成绩，在组内掀起一股学技术的热潮。

3、今年7月16日，4位新应聘到设备组和1位从技术部转岗的技术人员来到炼油三部设备组，他们大多没有在炼油装置的实际工作经验，我们根据各人自身经历和特点，立即着手对他们进行初步分工，并于7月20日为他们量身定制了详细的培训计划，从工艺流程和设备操作两方面，理论联系实际，明确学习内容，定时考试测试，效果非常明显。从期间两次考试成绩来看，短短的一个月的培训，他们对炼油知识掌握速度很快，基本达到培训目的。

4、以老带新，共同学习。马林同志是炼油老班长、老技师，工作经验丰富，他总是主动给年轻设备员讲解设备知识、解答各种设备疑难问题，使大家在掌握知识的路上走了“捷径”。

三、主要工作成果

1、设备操作法的审查。设备组从7月28日起至8月28日，为期一个月的时间里，安排了29篇设备操作法的单行本部内审查成稿工作，尚余6篇待补充CCS组态技术文件，年底前可以成稿。9月25日，29篇操作法已按机动部要求的统一格式完成第一次修改，并上交。

2、技术资料的整理，档案的编写、台帐的完善。ERP工作的启动，10月31日，设备组召开组务会暨ERP工作启动会，对11月-12月的ERP工作做了详细分工和安排，提出了具体的工作标准和目标要求 12月10日前必须完成AB类设备特性表的填报工作。

3、给合炼油三部“三查四定”劳动竞赛，尽早介入现场，查找项目施工问题。从9月份起，我们要求设备技术员每周至少去炼油新区现场学习两次。10月15日，详细分工，结合现场，看设备、摸管线、研究流程，每个人都要做到对自己分管的设备心中有数。目前对现场问题的检查也在深入开展，每周形成简报，发施工部，11月26日，根据作业部要求，为新装置高标准中交、投料试车一次成功打好基础，特组织炼油三部职工开展施工现场巡检工作，设备组按要求每天（周末正常值班）安排两名设备管理人员对新区现场设备的施工安装质量进

行检查、监督并对现场职工检查出的问题进行确认处理，对现场不具备及时整改条件的问题，按炼油三部“三查四定”劳动竞赛活动方案提交。

4、完成开工物资、工器具、备品备件的整理工作。

5、完成设备管理规章制度编写和上线审批工作。

四、目前主要存在的问题及应对措施

现阶段存在的主要问题——人员结构问题

设备组15人，平均年龄32.6岁，（如果不计马林的话，31.5岁），24-30岁9人，占60%；30-35岁没有；35-39岁3人，占20%；40岁以上3人，占20%。最大与最小者相差24岁。年轻人主要集中在24-29岁年龄段，未婚青年5人，5人中有2人是外地人，被称之为“亚稳定源”。理想结构应当是中间年龄段的占多数，两头的比例略少些。这样一种人员结构，决定了设备组目前的状况，用8个字概括来说是：活力四射、经验匮乏。【炼油气分装置学习总结】

虽然，年轻人思维活跃、敏捷，受条条框框的约束少，工作中创造性思维丰富。年轻体健，精力充分，工作积极性和热情比较高。但是，工作经验缺少，实际操作能力有限，约束力不强，情绪波动大，自我意识重，未形成正确有效的工作方法，对工作程序的理解不全面。基础知识的掌握程度不够扎实，对技术的掌握深度不足以应付现场突发事件，正确应变的能力差。

对策：根据目前人员结构状况，我们可以从以下几方面着手：

（1）加强自身学习，现场设备要往里爬，检查问题是一个方面，学习更重要。

（2）让年轻人多挑担子、压责任。倾听年轻人的意见和想法，可以先尝试着让他们按自己的思路和方法去做一下，然后根据实际效果进行调整。例如，让设备员独立编写设备操作法，完成后逐一审核整改。

（3）强调工作的质量要求和时间要求，每次布置工作，明确完成任务的时间节点，对工作质量进行评价，个别问题通过邮件一对一沟通，共性问题通过组务会提醒纠偏，例如，安排分管大机组的设备员写出机组的开车步骤及注意事项，然后以讲课形式进行交流。

（4）统一规范工作程序，强化工作纪律。比如，有要求的一定要按要求去做，不能自成体系，例如，做ERP主数据录入工作时，填写“设备说明”一栏时，

统一填写格式为，装置名称+装置单元号+设备位号+设备名称等。

（5）注重交流，畅通交流渠道。坚持每周的组例会，除了学习有关文件法规以外，主要用于交流和点评工作。掌握年轻员工的思想动态，了解其内心真实想法，以朋友的身份给他们出主意、提建议。

五、设备组在新区现场主要工作事件

(1)10月9日，重油加氢装置反应器R-103-105内构件开箱验收.

(2)10月15日，设备组专业技术人员进行了工作分工。

(3)10月22日，柴油加氢装置加氢精致反应器R-101内构件安装审查。

(4)10月23日，设备组对重油加氢反应器内构件的安装质量进行了审查。

(5)10月31日，设备组配合验收炼油新区双脱双塔。

(6)10月31日，设备组对设备管理人员进行ERP主数据录入工作上线分工。

(7)11月01日，重油加氢新氢机进行煤油试漏。

(8)11月10日，气分装置换热器进行水压试验。

(9)11月15日，设备组检查重油加氢冷高压分离器内构件安装情况。

(10)11月22日，重油加氢装置冷高分D-105内构件安装完毕，重加设备员会同工程部检查后封盖（签字）。

(11)11月23日，设备组对重油加氢装置C-101循环氢脱硫塔、C-102低分气脱硫塔、D-112循环氢入口分液罐内构件安装进行了检查。

(12)11月14日至25日，设备主任齐永胜、设备员张一帆、杨杰、李杨先后去沈阳参加机组组态。

(13)11月28日至29日，设备组长和六套装置相关设备员参加了安庆石化炼化一体化项目总体试车方案审查会。

(14)12月3日,设备组会同工程、监理人员检查重油加氢装置C-101、C-102及D-112封闭前检查。

(15)12月3日-5日,设备员对柴油加氢换热器E-201、E-204A/B、E-104、E-105管程、E-105壳程水压试验进行监督见证。

(16)12月6日，设备组同工程部、施工方、厂家、监理一起对柴加精致反应器R-101内构件安装质量进行了检查。

（17）12月12日，设备组会同工程部、施工方、厂家、监理一起对常减压

装置减压塔内构件安装质量进行了会检。

六、2013年工作计划

炼油三部以800万吨/年炼化一体化工作为中心，以“使命光荣、责任重大、不辱使命”为指引，集作业部全体员工力量与一身，为实现六套联合装置一次性开车成功而不懈努力。设备组作为作业部专业组之一，不但要实现六套联合装置一次性开车成功，还要使之安全、平稳、长周期运行。为完成这一使命，我们将做好一下工作：

1、做好新装置开车前动、静设备检查工作

动设备检查（压缩机、泵、风机和空冷）【炼油气分装置学习总结】

检查机、泵基础有否下沉、裂缝，地脚螺栓是否松动，机、泵的电机转向是否正确，机、泵的对轮、安全罩、接地引线等是否完好，符合要求，检查机、泵盘车是否灵活，有无卡磨现象或异常声音，泵的运转方向是否与规范的方向一致，检查与泵体连接的管线是否配备齐全，法兰是否对正，螺栓是否按规范上紧，机、泵冷却水是否畅通，电源开关、压力表、温度表、卸荷器等是否齐全好用， 检查润滑油系统、密封油系统、冷却系统流程是否正确，润滑油箱是否干净，油面计、过滤器、限流孔板、阀门安装是否正确，机、泵的仪表测量、控制及联锁系统是否齐全，检查空冷器密封件是否完好，翅片有无变形、弯曲现象，空冷风机叶片保护罩是否完好，电机、皮带轮、叶片的安装及找正是否良好，电机皮带是否松紧适度，电机转向是否正确，叶片有无碰撞、松紧不均匀现象，空冷管子集合箱有无变形、弯曲损坏现象及裂纹、砂眼、麻坑和锈蚀现象，风箱板的安装是否严密符合要求等。

静设备检查

⑴、管线检查 检查所有管线是否安装完毕，安装是否符合要求，管线直径的大小、管壁厚度及管线材质选用是否符合要求，管线焊缝有无漏焊、脱焊、欠焊等缺陷存在，检查连接用的螺栓、螺母的规格、材质、型号是否符合设计要求，螺栓是否配备齐全，是否对称上紧，上紧后两头均应有2~3扣的余量，不允许有满扣，同时检查螺栓是否有撞伤、滑扣、弯曲现象，检查管线外是否涂防腐漆，油漆的颜色是否符合要求等。

⑵、加热炉检查 对照安装施工图，检查炉体各部件的安装是否符合设计要

2016打击非法倒装液化气实施方案
炼油气分装置学习总结 第三篇

一、总体目标

通过专项行动的实施，进一步落实部门安全生产责任，强化对液化气行业安全生产的监督管理工作，打击非法倒装液化气违法行为，杜绝安全事故发生。

二、组织领导

成立县住建局打击非法倒装液化气专项行动领导小组，分管局长任组长，相关人员为成员，办事机构设在局村镇建设股。

三、实施步骤

1、12月10日—12月20日。对全县液化气充装站（点）进行打击非法倒装液化气专项行动检查。

2、12月21日—2016年1月8日。对城区住宅小区进行打击非法倒装液化气专项行动检查。

3、2016年1月9日—1月13日。对已开展的工作进行全面分析、总结并将专项行动总结报告报送县打击非法倒装液化气专项行动领导小组办公室和县政府安委会办公室。

四、工作要求

1、提高认识，加强自检。非法倒装液化气，一旦发生事故，后果不堪设想。此行为严重影响公共安全，存有重大安全隐患。各液化气充装站（点）要充分认识非法倒装液化气行为的危害性，本着对人民生命财产高度负责的态度，加强自检。燃气协会要发挥行业自律的作用，加强行业内部管理，确保专项行动取得实效。

2、落实责任，严厉打击。此次专项行动按照“全覆盖、零容忍、严执法、重实效”的要求，各液化气充装站（点）在做好自检的同时，对本站供气区域内有非法倒装液化气行为的人和事，有责任向主管部门举报，以形成工作合力。

3、加强宣传，确保实效。各液化气充装站（点）要采取多种形式把此次专项行动工作的目的、要求和内容宣传到所有用户，形成全社会对非法倒装液化气的监督，确保专项行动的实效。

2015卫生院安全生产形势分析报告
炼油气分装置学习总结 第四篇

箭竹乡卫生院安全生产形势分析报告

一、截至2015年5月20日止，我院认真抓好安全生产工作：

1、加强领导，搞好宣传，提高全院职工安全意识。开展了《安全生产法》的学习，宣传活动。开展安全生产检查活动。举办安全知识培训，开展院内安全知识宣教活动。

2、落实责任，全面实安全生产责任制。按照五个落实，目标落实、组织落实、人员落实、措施落实、工作落实。建立了安全生产责任网络，把安全生产责任层层分解到各个科室、村卫生室。规定了严格的责任目标。同时对各个科室、村卫生室签订了安全生产责任书，确保安全生产责任目标逐级得到落实。

3、集中开展专项整治和安全生产大检查。我们对用氧气、用电、高压消毒等几个方面的专项整治进行了明确分工，归口负责，有关科室齐抓共管。先后集中开展了专项整治，(

二、从安全生产监督检查工作情况分析来看：

1、我院安全工作在全体人员的共同努力下，安全生产形势总体保持稳定，良好运转。

2、认真抓好消防安全工作：严禁一切违章用火行为，杜绝发生火灾的隐患。加强对住院病人的管理，签入院病人安全告知书，在病室内严禁吸烟，坚决杜绝因烟头引起火灾，积极预防煤气中毒的发生。凡是对重点部位（中西库房、氧气室等）配备灭火器，并有醒目的警示牌，做到有备无患。

3、认真抓用电安全，凡我院电气设备、设施制订了有效的安全管理制度，电线、电气设备必须有专业电工经常检查整理，发现问题立即解决。仪器使用前，必须经检查，部件齐全完好，开关正常方可使用。电气装置遇到跳闸时，不得强行合闸，应查明原因，排除线路故障必修由专业人员负责。尤其注意配电房的安全管理。

2016石油分公司油库安全专项检查自查整改报告
炼油气分装置学习总结 第五篇

为深刻吸取储运有限公司“”输油管道爆炸火灾事故教训，进一步加强油库安全监管，确保油库的安全运行，根据国家七部委及西北公司《关于组织开展石油库安全专项检查的通知》要求，分公司成立安全自查小组，于6月5日在全分公司范围内开展了一次油库安全专项大检查，主要以油库建设情况、运行情况、消防安全情况、环境保护情况、安全管理情况为重点，全面开展安全隐患排查活动。现将自查情况总结汇报如下：

一、安全生产自查工作部署情况

1、在接到《关于组织开展石油库安全专项检查的通知》后，分公司及时召开安全专门会议，认真学习“7.16”四起事故通报，并根据《通知》精神进行详细部署。在分公司范围内进行了全面的安全检查和自查自改工作，并要求各科室、各班组认真做好迎接上级安监部门油库安全检查的准备。

2、成立了以分公司党政一把手为组长，分公司副经理、经理助理为副组长，油库主任、副主任及相关管理人员为成员的油库安全生产自查小组，深入油库各个班组、岗位，认真扎实开展安全自查工作。

二、石油库安全专项自查自改情况

分公司根据《油库安全专项检查表》逐项进行自查，现将自查情况及自查中存在隐患、问题的整改措施汇报如下：

1、油库建设情况

分公司位于市县境内，始建于1967年，1971年8月正式投产，系国家一级油库。油库行政办公区位于县火车站东侧,近邻312国道，距市110km。距离县城3km，交通便利。行政区东侧为沥青库罐区，南侧有一座硅铁厂及制药厂，西侧为农田，北侧为荒山；分公司主要储油设施有储油罐23座，位于距行政区4-7km的山沟内。油罐均为半地下覆土式拱顶罐，依山建设，周边为荒山，无村庄和住户，也无其他建筑和公共设施，油库选址符合城镇规划、环境保护和防火安全要求。

2、油库运行情况

防腐：各储输油设备设施均满足防腐要求。防雷防静电：油罐、设备防雷防静电接地与供配电设备的工作接地作联合接地，接地电阻≦1ω；泵房、值班室等建筑物顶设置有避雷带；泵房、铁路栈桥、罐室入口等危险场所设置有人体静电消除装置；所有平行布置的输油管线、电缆防护钢管均设置有等电位连接。供配电：操作区有变配电室一座，安装有单回路电源线路；两沟罐区分别设置有独立的变配电室，全库备有发电机组一座，可实现人工切换；库区内电缆采用铜芯埋地敷设，通往两沟线路采用线杆架空敷设，全库电力设施满足负荷要求。自动控制：油罐安装有液位计，并将信号远传至中控室，并设置液位高限、低限报警；每座油罐均设有可燃气体浓度报警器。

3、油库消防安全情况

分公司设有2座m3消防水罐及1座消防泵房。各要害部位配备足量消防水带、消防沙箱、消防锹及灭火器。设有专职消防队及义务消防队，制定有油泵房、铁路栈桥等各场所灭火作战方案。同时通过加强警消业务实战训练为抓手，切实强化警消人员素质的提高。通过合理安排训练日程，分时段、分科目进行原地着装、水带撒置、消防罐操、消防车操等消防业务训练，确保应急状态下快速启动，还经常性组织员工进行应急救援预案演练和应急器材使用培训。

4、油库环境情况

分公司油罐区地处山区，周边无固定居住人群，远离农田及附近水域，环境影响风险小。

5、油库安全管理情况

根据人事调动，分公司及时对hse（安全生产）委员会作出调整，同时下设仓储安全环保部为hse（安全生产）委员会办公室，配有专职安全管理人员8名，计量、化验等操作人员27人，均持证上岗；按照“一岗双责”原则，制定有经理hse职责等46个岗位hse职责；制定有油品手工计量操作规程、汽车油罐车装车作业操作规程、油罐及附件维修保养等操作规；制定有各类安全管理制度及相关安全管理规定32项，可满足油库安全管理的需要。

三、自查存在的问题及整改情况

此次油库专项安全自查共发现问题4项，已下发整改表，明确责任部门、责任人、提出整期限和整改措施限期整改。

1、沙帽沟值班室配电间无挡鼠板。

整改措施：及时配备挡鼠板，确保电气设备安全。

2、发油台1货位静电接地夹脱落。

整改措施：及时维修，确保防静电设施完好。

3、食堂后堂空气开关密封盖不严；

整改措施：更换密封盖；

4、101罐顶消防器材箱玻璃破损。

整改措施：更换破损玻璃，确保消防设施完好。

四、下一步安全生产工作重点

深刻吸取“7.16”事故教训，切实加强危化品各环节安全生产工作。重点做好以下工作：

1、加强承包商和特殊作业安全管理，坚决杜绝“三违”现象。接卸油过程环节多、涉及单位多，稍有不慎就会导致安全事故。要强化作业现场的安全管理，尤其要加强对承包商的管理，严禁以包代管、包而不管。要加强对特殊作业人员的安全生产教育和培训，使其掌握相关的安全规章制度和安全操作规程，具备必要的安全生产知识和安全操作技能，确保安全生产。

2、持续开展隐患排查治理工作，加强各个环节安全管理与监督，持续深入地开展隐患排查治理工作。严格做到治理责任、措施、资金、期限和应急预案“五落实”。对重大隐患要实行挂牌督办，跟踪落实。当前，正值高温雷雨季节，容易发生危险化学品事故，要切实加强危险化学品安全生产监管工作，特别是加强危险化学品重大危险源的安全管理，切实落实责任，强化措施，保证安全生产。

3、继续认真学习hse管理原则和反违章禁令，继续严格落实特种作业许可制度，开展风险识别，提高安全意识。

4、加强受控管理，确保制度执行到位，实现油库本质安全。继续严格执行领导值(带)班作业制度，随时解决生产中的难题；不断加大监督检查隐患排查力度，持续强化专项安全环保监督检查，达到受控管理目的。

5、以推行“5s”管理为切入点，强化现场管理。现场管理是安全管理工作的重点。要将5s管理方法与目视化管理、定制化管理相结合，促进hse管理方法程序化，是体系工作与现场工作相融合。同时通过5s管理方法明确管理要求，简化流程，规范现场操作，减少人员失误。

6、加强消防工作，提供安全保障。加强消防安全宣传工作，不断开展消防安全培训工作，按照年初制定的应急演练计划表定期开展应急演练；及时更新消防设备，保障油库消防系统的平稳安全运行。

7、深入开展“安全生产年”活动。以“安全生产年”及“安全生产月”活动的深入开展为契机，坚持不懈地抓好安全生产宣传教育，加强安全生产基层基础建设，将“安全生产年”活动有效融入到具体工作流程中，着力解决一些安全生产基础和安全保障能力薄弱、安全监管不严不实等突出问题，切实提高企业安全管理水平。

8、扎实开展“打非治违”活动。要高度重视这次非法违法生产经营建设和违规违章行为自查整改活动，对存在的问题做到整改方案、责任、时限、措施和资金“五落实”，切实增强安全环保自律意识，确保“打非治违”工作取得实效。

二〇一二年六月六日

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