内外墙涂料工程施工方案

导读：　内外墙涂料工程施工方案(共6篇)外墙涂料工程施工方案外墙涂料工程施工方案一、编制依据1．本工程施工图纸设计要求2．本工程施工组织设计3．《建筑装饰装修工程质量验收规程》（GB50201-2001）4．《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-2001）5．《建筑涂饰工程施工及验收规程》（JGJ T29-2003、J250-20...

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篇一:内外墙涂料工程施工方案
外墙涂料工程施工方案

外墙涂料工程施工方案

一、编制依据

1．本工程施工图纸设计要求

2．本工程施工组织设计

3．《建筑装饰装修工程质量验收规程》（GB50201-2001）

4．《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-2001）

5．《建筑涂饰工程施工及验收规程》（JGJ/T29-2003、J250-2003）

二、施工准备

1、材料准备：根据设计图纸及建设（监理）单位要求，选定涂料及喷涂材料样品，并要求厂家提供质量证明文件（如合格证、检测报告）。材料进场组织材料员、技术员、专业工长、监理人员进行现场验收，合格后方可使用。

2、主要机具：空气压缩机0.5-0.8Mpa四台；高压气管十根；CY83型手持喷枪八支；手提式电动搅拌器五把；遮挡板、毛棍、毛刷等数套。

3、作业条件

3.1外墙涂料施工所用的架体已搭设并验收合格。

3.2墙、柱表面应基本干燥，基层含水率不大于8%。

3.3过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。

3.4环境温度保持在5℃以上。

3.5做好样板间并经鉴定合格。

三、主要施工方法

1、施工工艺流程：脚手架搭设→基层处理→涂刷封底涂料→喷中涂→喷面涂→验收合格→脚手架拆除

2、脚手架搭设

本工程涂料施工外架采用双排落地脚手架，其搭设要求如下：

2.1 地基处理与底座安装

A、回填土地基应分层夯填密实，密实度达到要求；

B、地基表面采用C20素砼浇筑平整，外架底座边设置排水明沟；

C、脚手架立杆和排距要求进行放线和定位；

D、立杆垫板采用木枋，垫板铺放应平整，且不得悬空。

2.2 杆件搭设

A、脚手架搭设顺序

放置纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步横向水平杆→第一步纵向水平杆→栏杆→连墙杆→第二步横向水平杆→第二步纵向水平杆→栏杆→······

B、立杆搭设注意事项

相临立杆的对接扣件不得设在同一步距内，错开距离应符合要求。开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可拆除。当搭设到有连墙件的构造层时，搭设完该层的立柱、纵向水平杆和横向水平杆后，应立即设置连墙件。顶层立柱顶端应高出该层步架1.5米。

C、水平杆搭设注意事项

搭设构造应符合要求；同一纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内外柱固定牢固；横向水平杆靠墙端距外墙面应为300MM。

D、连墙件、剪刀撑搭设注意事项

连墙件必须从第一步纵向水平杆处开始设置，当设置有困难时，应采取可靠措施进行固定；连墙件的垂直间距不应大于建筑物层高且不应超过4M；连墙件应水平且垂直于外墙面设置；每道剪刀撑跨越立柱的根数应在5-7根之间，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6米，斜杆与地面的倾角应在45度和60度之间。24米以下的双排外架必须在外侧立面的两段各设一道剪刀撑，由底到顶连续设置，中间每道剪刀撑的净距不应大于15米；24米以上的双排外架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；剪刀撑接头采用搭接，其搭接长度应符合要求；剪刀撑接头采用旋转扣件固定在与之相接的横向水平杆的伸出端或立柱上。

E、扣件安装注意事项

扣件螺栓的拧紧扭矩力不应小于40N.M，并不大于65 N.M；对接扣件的开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100MM。

F、脚手板铺设注意事项

脚手板应满铺，且应采用铁丝扎牢；在拐角处的脚手板应与横向水平杆可靠连接，以防止滑动。

G、栏杆和挡脚板搭设注意事项

栏杆和挡脚板应搭设在外排立杆的内册；各栏杆垂直间距为600MM；挡脚板高度不应小于150MM。

2.3 检查和验收

脚手架的检查和验收应分层分段进行检查和验收，其允许偏差应符合现行有关规范要求，验收后，应及时挂牌明市，未经验收的脚手架禁止使用。

安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩采用力矩扳手进行随机抽查，不合格的饿应重新拧紧，直至合格。

3、操作工艺

a．基础处理：清理墙面，将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥腻子补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫干净。

b．修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫干净。

c．划分格线，贴胶条：首先根据设计要求进行吊垂直，套方找规矩，弹分格线宽度为3cm。此项工作必须严格按标高控制好必须保证建筑物四周交圈，分格必须平直、光滑、粗细一致等。阴阳角为平涂宽度为3cm。

d．施工缝与施工段：由上往下进行，根据墙体的特点每一垂直面为一个施工段，水平缝留在分格缝上，垂直缝留在阴阳角处，或留在室外电梯处。

e．刮腻子：遍数可由墙面平整度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量108胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光,再将墙柱、顶棚表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。

f．刷第一遍内墙涂料：涂料在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。涂料用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于涂料涂膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍涂料干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

g.刷第二遍内墙涂料：第二遍涂料操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。

4、外脚手架拆除

本工程立面外脚手架随外墙涂料的施工进度从上至下同时拆除，拆除的杆件及

零配件严禁高空抛掷，拆下的零配件要装入容器内，用升降机吊下；拆下的钢管要分类堆放、绑扎牢固，用吊车吊下。

4.1拆除前的准备工作

全面检查脚手架的扣件连接、连接件、支撑体系是否安全。

拆除安全技术措施应进行逐级技术交底。

清除脚手架上的垃圾和地面障碍物。

4.2脚手架的拆除施工工艺

拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆、后搭先拆的原则，一般顺序为：安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→大横杆→小横杆→立杆。

不允许分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、剪刀撑等时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除时同时同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步时，应增设连墙件加固。

拆除后整体的稳定性不被破坏，如附墙件被拆除前，应加设临时支撑防止变形，当脚手架拆至下部最后一根钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。

4.3脚手架拆除的安全技术措施

（1）拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。

（2）架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。

（3）拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。【内外墙涂料工程施工方案】

（4）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。

（5）在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

（6）每天拆架下班时，不应留下隐患部位。

（7）拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。

（8）所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。

（9）所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。

（10）拆下的零配件要装入容器内，用升降机吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛物。

四、质量要求

1．新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗缄封闭底漆，基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。

2．色漆的涂饰质量和检验方法

3．涂料的品种规格、质量、色彩必须符合设计要求，必须与基层粘结牢固，喷涂表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接茬，无漏刷、透底和流坠。分隔条宽度一致，平整光滑，棱角整齐，横平竖直，通顺。分格缝平直5m拉线检查3mm。

4、涂饰工程应在涂层养护期满后进行质量验收。

五、成品保护措施

1、工人在操作时严禁瞪踩已施工完成的部位，防止油漆等污染墙面及铝合金门窗。

2、在进行下道工序施工时，对前道工序不能有任何污损和破坏，各分项工程的施工，严格按进度计划完成。

3、材料存放，不得淋雨、水泡及长期日晒，一般采取立放，光面相对，板底应用木枋垫长，运输时应轻拿轻放。

4、运输料具时，不要碰损墙饰面、栏杆及门框等，门框在适当高度要设铁皮

篇二:内外墙涂料工程施工方案
外墙涂料施工方案

外墙涂料施工方案

一、编制依据和原则

1.1 编制依据

1.1.1 国家现行建筑安装工程施工及验收规范、规程.

1.1.2 建设单位提供的设计施工图.

1.1.3 建筑工程施工合同.

1.1.4 质量检验评定统一标准;

1.1.5参考资料：彭圣浩主编的《建筑工程施工组织设计应用手册》、潘全祥主编的《建筑工程施工组织设计编制手册》、《建筑施工手册》

1.1.6 公司相关的规章制度。

1.2 编制原则

1.2.1 严格执行基建程序、发挥本公司技术优势，精心施工，科学管理，加快施工进度，确保工程按期完成。

1.2.2 科学地安排施工顺序，采用平行流水作业法组织施工，保证施工的连续性和均衡性，充分发挥人力，物力作用。

1.2.3 充分利用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，降低能源消耗。

1.2.4 坚持质量第一，全面执行ISO9001国际标准管理体系和“四新”成果的应用，确保工程质量和安全，切实贯彻执行国家施工及验收规范，操作规程和制度。

1.2.5 加强工程进度的科学性、计划性的管理，合理安排机械、材料、劳动力的进退场，确保现场文明，将公司职业健康安全与环境管理方针认真贯彻落实到位。

1.2.6 根据甲乙双方所签订的合同约定，完全做到信守合同的质量方针。

1.3 本工程采用的技术规范

1.3.1<<施工规范住宅装饰装修工程施工规范》

<<建筑涂料工程施工及验收规程》

<<建筑装饰装修工程质量验收规范》

《建设工程安全生产管理条例》；

1.3.2 检验评定标准：【内外墙涂料工程施工方案】

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-200

《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50375-2006

二、工程概况：

开发公司：北海同和房地产开发有限责任公司投资建设

设计单位：为深圳市建筑设计研究总院有限公司。

监理单位；广西建筑科学研究设计院工程建设监理公司监理。

施工单位：广西和通建筑工程有限公司总承包施工，

（一）工程概况:

项目位于广西北海市北海大道工业园，新建工程一期11栋/6层住宅楼（1#～5#、17#、25#～29#）、一栋30#楼商业楼/3层及一栋幼儿园/4层组成，一期总建筑面积37582.40㎡

本工程框架结构, 1#～5#、17#、25#～29#楼地上6层、30#楼地上3层、幼儿园地上4层，结构安全等级二级，主体结构设计使用年限为50年, 上部结构抗震等级为四级,抗震设防烈度为6度。天然地基基础，基础类型为独立基础。

（二）、建筑装饰装修

（1）外墙选用米黄色暖黄色乳胶漆涂料饰面。

（3）外墙基体表面饰面层应留分格缝。

外墙装饰使用材料应在施工前提供样板，经设计和建设认可后方可施工。

（三）。拟建场地交通便利。

该工程施工场地供电、供水方便，道路畅通，场地施工条件基本成熟。

三、施工总部署

（一） 施工准备

①底材要求：基层抹灰已完成并保养了20天左右，基层的碱度PH值在9以下，同时基层已干燥(至少已干燥15天)，湿度低于8%；基层表面平整，阴阳角及角线密实，轮廓分明；墙面无渗水、无裂缝、空鼓、起泡孔洞等结构问题。没有粉化松脱物，没有油、脂和其他粘附物。

②外墙预留的缝已进行防水密闭处理。

③所用涂料有出厂合证明，同时经检验达到国家相关规范标准要求。

④所用涂料经业主同意，同时样板墙经业主、监理及设计单位同意。

⑤装饰脚手架已搭设完毕。

⑥基层外露铁件已做好相应的防锈处理（镀锌或刷防锈漆。

（二）施工条件：【内外墙涂料工程施工方案】

外墙涂料由于是水性涂料，对施工保养条件要求较高。施工保养要求温度高于5℃，环境湿度低于85%，以保证成膜良好。低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大使漆膜长时间不干，并最终导致成膜不良。外墙施工必须考虑天气因素，在涂刷涂料前，12小时未下雨，以保证基层干燥，涂刷后，24小时不能下雨，避免漆膜被雨水冲坏。

四．外墙涂料施工方法

（一）。 本工程中外墙建筑涂料涂装体系分为三层，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。其作用如下：

底漆：底漆封闭墙面碱性，提高面漆附着力，对面涂性能及表面效果有较大影响。如不使用底漆，漆膜附着力会有所削弱，墙面碱性对面漆性能的影响更大，尤其使用腻子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，破坏面漆性能，影响漆膜的使用寿命。

第一遍面漆：第一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力，增加丰满度，并相应减少面漆用量。

第二遍面漆：第二遍面漆是体系中最后涂层，具装饰功能，抗拒环境侵害。

（二）施工工艺

修补→清扫→填补腻子、局部刮腻子→磨平→贴玻纤布→满刮腻子→磨平→底漆施工→第一遍面漆施工→第二遍面漆施工

（三） 操作方法

a、修补：

施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补。下面为具体做法：

空鼓——如为大面积（大于10cm2）空鼓，将空鼓部位全部铲除，清理干净，重新做基层，若为局部空鼓（小于10cm2），则用注射低粘度的环氧树脂进行修补。

缝隙——细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷），干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填1：2.5水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。

孔洞——基层表面以下3mm 以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。

此外对于新的水泥砂浆表面，如急需进行涂刷时，可采用15%-20%浓度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。

b、清扫：

尘土、粉末──可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂──使用中性洗涤剂清洗；灰浆──用铲、刮刀等除去；霉菌──室外高压水冲洗，用清水漂洗晾干。 c、填补腻子，局部刮腻子：

如果墙体平整、光滑，可不使用腻子；腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。要求腻子应具备更好的粘结性，粘结持久性及耐水性。

使用的腻子采用107胶白水泥浆加159d一20M的细沙拌合。

（四）刮腻子时的施工技术：

① 掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。

② 为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以0．5mm为宜。不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。

③ 用油灰刀填要填满、填实，基层有洞和裂缝时，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，将四周的腻子收 刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。

d、磨平:

①不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。

篇三:内外墙涂料工程施工方案
2015外墙涂料翻新方案

方案一：外墙涂料翻新方案

一、项目岗位素质要求、分工及职责

项目经理：

具有多年各类型大厦外墙清洗作业的管理与实施经验，对项目的实施进度及质量负责；负责协调解决项目实施过程中出现的各种问题；负责与客户及相关人员的协调工作。

现场主管：

具有多年各类型大厦高空作业的管理与实施经验，配合项目经理对作业现场人员进行调度，并进行作业指导。

高空作业人员及现场安全监督员：

具有多年各类型高空作业的丰富经验及良好的个人综合素质。

二、合肥外墙清洗作业人员操作规程

作业人员必须遵守公司与客户约定的各项标准执行作业；作业过程中必须严格执行安全操作规范及质量标准保质保量按时完成任务。

作业人员在与客户交流时需客气、尊重、周到、友善，不顶撞客户。

作业现场应遵守客户的相关管理规定，文明作业，不得影响他人办公及教学秩序。

作业人员需积极配合客户对服务质量的监督，接受客户的指导与检查。对不合格项目及时整改，不能有不良情绪，必须严格遵循着“客户永远是对的”的工作态度。

作业过程中必须注意保护客户的一切设备、设施。如果作业程序可能影响到或损坏时，必须获得对方的书面允许后，方可作业；若是操作不当或未经允许，而损坏其设备，其后果自负。

三、施工方案

l合肥外墙清洗方式：目前外墙清洗主要有两种方式：吊板和擦窗方式。

①吊绳（高空作业绳，学名锦纶绳，直径18毫米，拉力为240000牛顿（合计两吨半左右）

②副绳（安全保护绳）：学名锦纶绳，直径16毫米，拉力为22000牛顿（合计两吨左右）

②吊板（水曲柳木制成）

③钢丝绳（直径10毫米）

④U型蟹扣（钢制）

④自锁器：当工作绳出现问题时，自锁器自动使副绳起安全保护作用。

④安全带以上7种组装成一个坐式高空吊板。

1、先在楼顶平台选一个栓绳子的固定地方，比如管道等，绳子要多栓几圈，反复负重试验做到万无一失。将所有绳子搭角、搭棱、搭檐的地方用橡胶或地毯块垫底，以防磨擦。

2、将吊绳在坐式吊板上的U型蟹扣里打好一个特殊的结，在板边栓上吊桶，里面装少半桶清洁剂（药水）。作业人员带上玻璃刮洗器、抹水器及抹布，就可以上板开始工作。因为有一种特殊的系扣方法，所以在工作中，吊板不会往下滑。人控制绳索，可以自由操作，简单的说往上一提绳子吊板就往下滑一点，提多少滑多少，提多快滑多快。一直到工作结束。

3楼顶设立人员做安全保护。

4楼底设巡视安全保护人员。

合肥外墙清洗条件：

1、气候条件:外墙清洁必须要在良好的气候条件卜进行，风力应小于5级。5级以上停止工作。另外，下雨、下雪、有雾能见度差以及高温(38度以上)和低温(0度以下)等条件下都不适合进行外墙清洗。2、人员条件:外墙清洁：必须有良好的身体条件和心理素质，年龄应在40岁以下，体重在60公斤左右，血压正常，视力良好，无恐高症。3、设备条件:外墙清洁的设备必须处于良好的状态，如吊板有发毛、部分丝股渐裂等现象应立即更新。

外墙清洗操作

使用吊板的准备工作：

(1)天气情况。(2)现场勘察。(3)工具准备。(4)工作人员穿戴整齐，按规定系好安全带，将自锁器单独悬挂于安全绳子；(5)现场安全监督员到位，安全监督员应设二人，顶部一个地下一人。放置高空作业指示牌，做到严格规范，万无一失。

操作进行：

(1)操作人员坐于吊板规定位置，将所有用具扎连在吊板上口侧身下；(2)缓缓将吊板下放，到达第一工作位置；(3)用水枪(或喷壶)对准工作位置放水，初步除去尘灰，然后将清洁剂涂在玻璃或墙角上，稍后用刮条、或刷水擦拭，最后用抹布将墙面揩干。(4)一个位置工作结束，缓缓调整至下一个位置继续清洁直该纵向位置至工作结束，然后再横向移动位置；(5)整个工作过程中，安全监督应自始至终作现场安全监督，不得擅离职守；(6)清洗玻璃幕墙严禁使用碱性清洁剂，否则会造成幕墙镀膜在半月左右斑脱、褪色等严重后果。

操作结束：

(1)将吊绳、安全绳收好，并检查一遍被损情况。如发现绳子被损，应作报废处理：(2)将其他工具擦拭干净，自锁器在弹簧处加润滑油；(3)作好当班工作记录，并经安全员和领班签字。

四、施工工具：

高空高空缆绳、保险绳、安全带等相关材料及其它配套工具。

五、清洁剂：

本公司所使用的清洁剂为呈中性偏碱性的清洁剂，经稀释后PH值为8-10之间，不会对外墙瓷砖、玻璃等材料造成伤害。

六、安全保障

外墙清洗作业在确保安全的情况下，要保证质量，两者相符相成，我公司的全体高空作业员工全部进行高空作业的培训，取得相应高空作业的证书，有着非常丰富的实践操作经验；所有高空作业员工均由保险公司进行个人意外伤害保险投保。高空作业组经过多次实战，积累了丰富的经验，安全施工达到百分之百。

方案二：外墙涂料翻新方案

一、编制依据

1.1《建筑装饰装修工程施工及验收规范》GB50210-2001

1.2《建筑涂饰工程施工及验收规范》JG/T29-2015

1.3《建筑构造通用图集》08BJ1-1工程做法外涂11-1

1.4墙体基层表现

二、工程概况

********位于***路，已竣工使用多年。中途因裂缝问题修补处理过一次，在经历了几年的时间变化之后，外墙涂料面层出现开裂、反碱、褪色、起皮、脱落、污染等现象，严重影响酒店的外观形象。总建筑面积约：3万㎡，外墙整体需全部翻修。

三、外墙涂料现状质量问题分析

3.1基层处理不当的原因

3.1.1外墙抹灰所用的水泥砂浆的配比不恰当；抹灰完成后的养护时间不足；混凝土的光滑部分及砖墙与混凝土梁柱结合处没有采取有效处理措施；水泥砂浆抹灰层大面积成整体等因素都能引起外墙砂浆面层出现裂缝。对外墙抹灰工艺不按相关规范操作，也是造成抹灰层开裂的原因之一。

3.1.2外墙抹灰出现空鼓，出现空鼓的抹灰层，失去了粘结力对抹灰层的制约，收缩力全部作用于抹灰层，使得抹灰层内的应力大于空鼓部分的应力。当收缩应力大于砂浆的抗拉强度时，抹灰层出现裂缝。一般情况下，具有固结边界的空鼓和裂缝是相伴而生的。

3.1.3翻新过程中对原涂层打磨、清理不到位，或在涂层上直接找补腻子也是造成龟裂的原因之一。

3.1.4结构变形及温度变形也是外墙裂缝产生的原因之一，在此不作赘述。

3.2涂装体系不当及涂装材料不合格的原因

3.2.1选择适当的涂装体系是获得优质抗裂涂层的关键，外墙涂料的底漆、中涂漆、面漆之间的配套性不佳，都能引起开裂。

3.2.2外墙腻子配方不合理。很多腻子粉生产厂家，为了降低成本，加入灰钙、纤维素，减少乳胶粉的用量来增加粘度，便于施工。这种腻子强度较低，且吸水膨胀，用在外墙将大量产生鸡爪裂纹，直接影响涂装工程质量，影响涂层美观，造成裂纹、泛碱，从而破坏涂层，甚至造成涂层脱落。

3.2.3涂料的选择，涂料进场前与其他建材一样，将其送到质量检测机构对其施工性、干燥时间、耐水性、耐碱性、耐洗刷性等参数进行检测。

3.3施工环境的影响

3.3.1施工温度的影响。外墙涂料需在一定的温度条件下，才能形成连续膜，低于低温将引起乳胶漆的漆膜龟裂，粉化等问题。若温度太高，涂料中的溶剂或水分挥发太快，就会收缩过快，起疙瘩、裂纹，影响其寿命。

3.3.2施工湿度的影响。施工湿度对于涂装施工的影响，往往不被人们重视，但当湿度大于85%或下雨后墙面尚潮湿时，是不宜进行外墙涂装施工的。因为湿度过高的情况下，漆膜干燥得慢，而且基层潮湿，碱性较高的氢氧化钙渗出，不仅影响涂层对墙面的附着力，也容易使墙面发花、龟裂。

四、具体施工方案

本工程以外墙柔性腻子、抗碱封闭底漆、弹涂复层骨料和高级外墙弹性乳胶漆为装饰系统。外墙柔性腻子用于基层找平，防止墙体平整度超差影响外墙涂料装饰效果。抗碱封闭底漆涂刷于外墙柔性腻子成活面上，其主要作用是抑制基层墙体碱渍的溢出。外墙弹涂复层骨料喷涂于外墙柔性耐水腻子墙面上，能有效防止因保温层热胀冷缩变化造成涂料装饰层的开裂现象，并营造出凸凹错落、造型美观的装饰效果。外墙弹性乳胶漆表面防水、颜色雅致，突显整栋建筑的装饰色彩。

4.1基层墙面进行处理

根据现场墙体涂料基层墙面表现，涂料施工前必须对现有基层墙面进行处理，处理方法如下：

4.1.1对墙面大于0.5㎜以上的裂缝，先用开刀按宽度10㎜、深度至网格布的尺寸拓宽现有裂缝，裂缝中填塞弹性抗裂腻子或者柔性抗裂砂浆，随即铺压细目填缝用耐碱网格布，批刮外墙柔性耐水腻子找平。

4.1.2对墙面表面龟裂、局部疏松、起皮、脱落部分予以铲除，铲除后并清理干净，重新批刮抗裂腻子粘贴复合耐碱玻纤网格布（必要时用锚固件对保温板进行重新加固），批刮外墙柔性耐水腻子找平。

4.1.3对其它未经处理的涂料基层进行打磨、冲洗、清扫等清洁处理，使基层牢固、洁净并具有良好的附着力。

4.2涂装翻新施工

原有基层墙体经过上述方法进行预处理后，本工程可以采用下述三种方法进行翻新施工；

（1）基层处理结束后再进行外墙弹涂涂料的施工，一、二种方案均能有效解决原有普通涂料平涂面层开裂的问题，在目前，建筑物的表面裂缝及结构裂缝是当前许多建筑物普遍存在的通病之一，

由于不均匀沉降、热胀冷缩、不均匀收缩等原因造成基面及墙体裂缝已成为影响建筑物使用寿命及美观的重要因素，采用弹性涂料做出不同效果的工艺效果，就可轻松的解决这个问题，弹性拉毛不但具有良的抗拉强度，可有效覆盖已有的裂缝或抑制墙体裂纹的产生，该工艺具有质感效果的表面，有遮盖墙体表面缺陷的能力，根据施工方法的不同，可做出粗细不同的拉毛或凸点及压平等效果。单从防裂效果和经济性考虑，一、二种方案是不错的选择。

（2）第三种液态花岗岩产品性能：

a、超环保节能完全符合国家对建筑涂料的环保要求，在外墙的装饰中，多彩涂料重量较轻，它不会给年久的墙体带来承重，可替代资源日趋稀少的宝贵石材，还能配合外墙外保温材料进行专业的仿花岗石装饰。

b、抗龟裂性能具有高度延展及耐屈曲特性，使其能非常有效地遮盖墙面上的细小裂纹不会开裂保持涂层的牢固和光滑。

c、高效仿真性适合设计复杂的建筑物，能达到客户理想的需求效果在色彩上能模仿天然花岗石，在视觉的界面内可以以假乱真，涂膜平滑，更能达到巧夺天工，胜过天然的效果。d、施工周期短虽然对施工的要求较高，需使用专业喷枪，进行多种色彩的均匀喷涂但只需单枪喷涂，一次成型，故可大大节省施工时间。

e、超自洁功能可使墙面常保如新，免除了经常费力清洗的麻烦和为此而花费的清洁费。特别对高楼外墙的保洁难题可一次性搞定。

f、超强耐刷洗由于选用了优质的树脂基材，因而显著提高了涂层的耐磨性和耐洗刷性，涂层即使受到污染后，也只须用水性清洗剂轻易清除。不会影响涂装效果。

g、超强耐候性不论在普通环境下，还是在酸雨侵蚀等恶劣环境下，涂层都具有极强的适应力和抵抗力。使用寿命达15年以上。

h、创意性极强设计与施工不受任何限制，可根据设计师的意图任意改变花岗石之形状。也可根据建筑本身的设计、灵活地体现建筑物的线条与层次感。可适应任何不规则建筑墙面可装饰任何弯曲、细边等部分。采用第三种方案不仅能彻底解决裂缝问题，而且能有效提升酒店的形象，虽说一次性投入较大，但由于该产品具有以上的优越性，其综合效益最高。

4.3.施工条件

4.3.1要求现场提供有380V、220V二级电源箱和临时施工用水。

4.3.2提供管理人员办公室一间、施工工人住宿房间二-三间及材料库房一间。

4.3.3外门窗有相应成品保护措施。

4.3.4施工时环境温度和施工后24小时之内平均温度均应大于5℃，风力不大于5级，雨天或湿度大于70%不得施工。

4.3.5施工平台需采用脚手架或外用吊篮。

4.4机具设备

4.4.1机械设备：

电动吊篮或外墙涂料施工专用脚手架、手提式搅拌器、垂直运输机械、水平运输手推车等。

4.4.2常用施工工具：

外接电源设备（三级电闸箱）、气泵、喷枪、气泵线、电动搅拌机、剪刀、腻子刀、抹子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺、墨斗、线包、简便水平器、粗砂纸、塑料搅拌桶、托线板、铲刀、毛滚、粗细砂纸、刷子等。

4.4.3常用检测工具：

经纬仪及放线工具、杠尺、方尺、2m靠尺等。

4.5工程材料准备

4.5.1外墙柔性耐水腻子。

4.5.2外墙专用封闭底漆。

4.5.3外墙专用复层弹涂骨料。

4.5.4外墙弹性乳胶漆、液态花岗岩漆。

4.5.5所有材料应符合《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411—2015）标准要求。

五、施工组织机构及施工计划

5.1施工组织机构

成立外墙涂料项目经理部，采取项目经理负责制，负责本工程项目施工质量、进度协调工作以及过程控制工作同时配备质检员、安全员、技术员等组织机构如表5-1所示。

5.2劳动力计划

根据合同文件中的工期条款、发包方工程施工进度计划及现场施工条件，安排劳动力用工计划。

5.3施工进度计划

该计划待施工方案确认后另行上报。

5.4物资供应计划

5.4.1根据第三种施工方案，编制材料供应计划如下：

5.4.2外墙涂料工程所需材料均按计划供应，所有材料保证质量，检测报告、合格证齐全，验收合格方可进入施工现场。

5.5管理目标

5.5.1质量标准：合格率100%，符合涂料工程施工质量验收要求，达到合格质量等级。

5.5.2安全目标：无重大安全事故，轻伤率控制在1‰以内。

5.5.3工期目标：根据外墙涂料施工进度执行。开始时间以总包方正式通知进场为准，总包进场时间确定后，我方将根据施工进度计划及时调整劳动力满足工期要求。

六、成品保护措施

6.1如果该翻新工程使用电动吊篮，必须对屋面面砖进行防护。

6.2在施工前对周围成品保护：如铝合金门窗，地面等采取粘贴塑料布、纸胶带、报纸等对其进行保护，被污染处应及时用清水擦洗干净。

七、施工质量标准及验收方法

7.1质量验收规范

本工程施工严格按照《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001中有关涂饰工程验收标准和《建筑涂饰工程施工及验收规程》JGJ/T29-2015中有关质量标准进行验收。

7.2主控项目

7.2.1涂饰工程所选用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。

7.2.2涂饰工程所选用涂料的颜色、光泽、图案应符合设计要求。检查方法：观察。

7.2.3涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。检验方法：观察、手摸检查。

7.2.4涂饰工程的基层处理应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》中第10.1.5条的要求。

检查方法：观察、手摸检查。检查施工记录。

7.3一般项目

外墙乳胶漆的颜色应均匀一致，无明显漏刷。

7.4水性涂料涂饰质量和检验方法

八、安全保证措施

8.1施工机械安全保证措施

按电动吊篮或者支撑式管扣装饰脚手架施工规范要求进行施工。

8.2施工人员施工安全保证措施

8.2.1进入施工现场的人员必须带好安全帽、高空作业系好安全带。

8.2.2施工现场严禁吸烟。

8.2.3严禁酗酒人员上架作业。

8.2.4施工作业时要精力集中、不得嘻笑打闹，防止意外事故发生。

8.2.5凡有高血压、贫血病、心脏病及其他不宜高空作业者，一律不得上脚手架进行施工作业。

8.2.6施工材料、工具应搁臵稳当，不准从高处向下抛任何物品材料，防止高空坠物掉落伤人。

8.2.7施工人员不准私自拆除任何外架安全设施和安全装臵。

8.2.8施工人员高空作业时应穿防滑鞋，禁止穿硬底鞋、拖鞋。衣着要灵便，不得穿喇叭裤，不准赤脚，不准光膀子，不准穿短裤。

方案三：外墙涂料翻新方案

1前言

随着国民经济水平的提高，人们对建筑装饰的要求也进一步提高。建筑物除了具有防水、保温、安全等满足基本需求的功能外，更重要的是，建筑物能够美化城市环境。然而，在现实生活环境中，我们看到了大多数建筑物外饰面均有不同情况的病变问题，如：裂纹裂缝、渗漏、肮脏、变色、返碱、脱皮、霉斑、钢筋锈蚀和旧马赛克、瓷砖的局部空鼓、脱落等等。设计不当、选材不当、施工不当、缺乏维护、阳光照射、生物腐蚀、化学腐蚀、机械撞击等原因都会造成上述病变。如果解决了上述病变问题，不仅能够延长建筑物的寿命，且能更好地美化城市面貌。

目前，国内建筑涂料的应用较为迅速，使用率越来越高，在旧建筑物外饰面的翻新工程中，选择涂料作为最主要翻新材料的也越来越多，所以建筑涂料在对旧建筑物外饰面的翻新过程中扮演着重要的角色。从目前实际情况看，国内部分城市已经有了对建筑物外饰面定期维修、翻新的规定，如：北京市颁布了城市建筑物外立面保持整洁管理规定；上海市发布了《上海市主要景观地段加强新建住宅管理的若干规定》的通知。由于我国在旧建筑翻新方面起步较晚，在翻新技术及管理上均显得薄弱，甚至可以说目前建筑翻新市场还很混乱。而在国外，相对就比较规范，如在新加坡，根据新加坡建筑物和公共物业维修和管理条例规定，外墙涂料大约5年左右重涂一次，翻新工作一般由专业公司按照施工规范执行；又如在美国，有一家机构(HeritagePreservationService)专业从事于历史性旧建筑物维修、翻新研究，他们将历史性旧建筑物的翻新分为整旧如旧(RenovationWithOriginalFinishing)和整旧如新

(RenovationWithNewFinishing)，针对不同的维修、翻新要求，提出了近40种技术规范，很有针对性。

从国外的先进经验可知，要想搞好旧建筑物翻新工作，特别是用建筑涂料进行的翻新工件，必须引入专业翻新技术和管理思想。只有这两个方面的工作抓好了，国内翻新工作的不规范局面才能得到改进。

从专业角度看，翻新流程应有下列几个环节组成：

了解工程概况→工程视查→测试病变→提出建议→施工方案→准备工作→施工过程→验收

流程中的每一个环节都对翻新质量至关重要，现择要分析如下：

5.4.2分析病变及测试病变

由于国内目前对旧建筑物翻新处于摸索阶段，以致分析病变时一般均采用传统的、原始的手工方法，如旧马赛克、瓷砖墙面的空鼓情况，一般是采用人工敲打的方法进行分析测试，此方法无科学依据，只是根据日常经验来进行评估，所以很不准确，以致翻新后的质量不能得以保证。而在国外，一般是采用红外线探摄仪进行测试，这样就可以对整个马赛克、瓷砖墙面的空鼓情况一目了然，并且有科学依据在整个翻新流程中，分析病变及测试病变是翻新过程的最重要部分，就像医生正确诊断病人的病因一样，只有病因正确诊断出后，才能正确地对症下药。旧墙面的分析工作要按不同旧基层墙面（混凝土墙面、混凝土小砌块墙面、加气混凝土砌块墙面等）、不同旧基层饰面材料（旧马赛克或瓷砖墙面、旧涂层墙面、旧水刷石墙面等）、不同病变情况（裂缝、脱落、空鼓、发霉等），分门别类，认真研究。

5.4.3配套材料及设备的选择

在选择翻新工程使用材料的时候，涂料系统仅是翻新所有工序中最后一道，但翻新工程不能只重视此道工序，即做表面文章，而应做好配套材料及设备的选择，否则翻新后的新涂层不久又将会发生病变。

在配套材料选择中，一般有以下几种材料需选择：

⑴专用配套抹平腻子（水泥基类型、聚合物类型等）；

⑵混凝土修补材料（环氧类型、无机类型等）；

⑶防水材料（聚合物水泥防水涂料、透明防水剂等）；

⑷钢筋防锈材料；

⑸化学清洗剂（弱酸类型、中性类型等）。

对于以上配套材料的选择应有足够的科学依据和有工序案例为参考，否则会对新涂饰的质量及外观产生严重的影响。

举例来讲，目前市场上针对旧瓷砖、马赛克墙面翻新的配套材料较多，具体比较如下表：

从上表可以看出，尽管用于旧瓷砖、马赛克墙面翻新的材料较多，但比较合适的

还是第一种材料系统。该类型材料采用特殊化学结构的阳离子丙烯酸酯乳液，与专用的无机材料配合而成，抗皂化能力强，附着力优异，特别适用于旧瓷砖、马赛克墙面翻新。

在选择施工设备时，除了具备新建筑物涂饰的施工设备，还需具备一些专用的设备：

⑴高压清洗水枪；

⑵灌注材料泵；

⑶打磨机；

⑷切割机；

⑸特殊吊篮。

在选择新涂料系统中，也应遵循一定的原则：

⑴对于历史性旧建筑翻新，应选择无机类涂料，因为此类材料易达到旧建筑物翻旧如新的效果，如法国Weber公司的抹乐固材料；

⑵对于裙房使用大理石、花岗岩来装饰的旧建筑物的翻新，则应选择石头漆进行翻新；

⑶对于外饰面已有较多裂纹的旧建筑物，应选择弹性涂料系统翻新为好；

⑷对于居民住宅小区，应选择乳胶漆或浮雕漆进行翻新为好。

5.4.4施工技术方案

对于旧建筑物翻新施工技术方案是经过综合考虑的技术方案，一般包括以下内容：

5.4.4.1基层处理

在第一阶段分析病变的基础上，首先对基层进行处理，在翻新工程中常见的旧墙面基层一般分为旧涂层表面和旧瓷砖、马赛克表面。对于旧涂层表面常见的病变有：墙面污染、涂层起皮剥落、空鼓、裂缝、钢筋锈蚀等；对于旧瓷砖、马赛克表面常见的病变有：渗水、空鼓、脱落等。

5.4.4.1.1对于旧涂层表面的病变处理方案如下

(1)墙面污染处理：

a.灰尘用高压清水冲洗，对污染比较严重的部位采用一些中性的清洁剂进行清洗；b.锈迹和析碱采用弱酸溶液处理，随后采用高压清水冲洗。

(2)涂层起皮剥落处理

a.用高压水枪(1.0～1.5MPa)冲洗；

b.局部残留物采用铲刀或电动钢丝轮清洗干净；

c.对涂层整体从基层剥落面积较大的部位应用电动钢丝轮清扫一遍；

d.涂刷渗透型底漆。

(3)涂层粉化处理

a.高压水枪清洗(1.0～1.5MPa)；

b.第二天检查若有析出物，应重新冲洗，干燥后涂刷渗透型封闭底漆。

(4)空鼓处理

a.首先检查出空鼓的范围，作出标记，然后用砂轮切割机将其切除；

b.切除后将基底凿毛并除去灰尘；

c.用清水充分湿润基底，刷一道修补砂浆；

d.然后分2～3次将修补砂浆修补平整。

(5)裂缝处理（裂缝分为非结构性裂缝和结构性裂缝）

非结构性裂缝（是指收缩裂缝，明显特点是多条裂缝交于一点）处理

a.用砂轮打磨机将裂缝外表面的涂层打磨掉，露出素混凝土表面裂缝两边各10mm；

b.用钢丝刷和毛刷除去裂缝处的灰尘；

c.在裂缝处涂刷高渗透性底漆一道；

d.采用弹性中涂漆修补平整，修补宽度以不大于20mm为宜。

(6)结构性裂缝处理

a.首先用砂轮打磨机将裂缝外表面的涂层打磨掉，露出素混凝土表面；

b.用钢丝刷和毛刷除去裂缝处的灰尘，当裂缝的宽度＞0.2mm时，采用加注的方式处理，＜0.2mm的处理方法同非结构性裂缝；

c.安装加注嘴；

d.灌注环氧修补材料。

(7)钢筋锈蚀处理

a.首先将钢筋周围混凝土用金刚片切割机切除；

b.用钢丝刷打磨除锈；

c.除锈后2h之内涂刷一层防锈材料；

d.再进行砂浆修补，修补方法同空鼓；

e.如果钢筋需切掉（钢筋的切割需经专业人员的确定），则钢筋切掉后直接按空鼓的处理方法用砂浆修补。

5.4.4.1.2对于旧瓷砖、马赛克表面的病变处理方案如下

(1)空鼓、脱落瓷砖、马赛克处理

a.确定出现松动、起壳的马赛克或面砖；

b.用电动切割机或冲击钻清除松动、起壳的马赛克或面砖；

c.清除表面上的灰尘，杂质等；

d.用水泥砂浆修补，直到与马赛克或面砖面齐平。

(2)裂缝处理

a.确定出现裂缝的地方（如发现大的结构性破损，裂缝，应立即通知业主、设计师采取必要的措施）；

b.如裂缝宽度＜2mm，可以直接用修补腻子修补；

c.如裂缝宽度＞2mm，按下述步骤处理：

用冲击钻或电动研磨机沿裂缝割出V型凹槽；

清除V型凹槽中的灰尘、杂质等；

将修补腻子抹在V型凹槽内，以略低于瓷砖面为止；

让砂浆，腻子在良好天气状况下干燥24h。

(3)抹翻新腻子

a.用高压水枪冲洗外墙，洗掉脏污、灰尘等杂质；

b.用钢抹刀涂抹阳离子型聚合物改性水泥翻新腻子两层。

5.4.4.2新涂饰系统（底漆+中间漆+面漆）施工

按照施工规范，在已经修补、清洗完毕的基面上进行涂料系统施工。

5.4.5专业施工管理

5.4.5.1与新建项目相比，翻新项目管理难度更大，牵涉事项更多，需注意的事项有a.与业主共同制定合理的工作计划表，并严格执行；

b.积极配合业主的管理工作，做到有事及时通知；

c.在施工区设置警示标志；

d.施工人员持证上岗，并严守有关规定；

e.对花草、树木、窗户等做好保护工作，防止污损；

f.施工现场做到随手净，不污染环境；

g.冲洗、敲打应避开用户的休息时间，尽量少扰民；

h.注意施工安全，做到文明施工。

另外，对于一个翻新工程并不是工程验收后就结束了，而还应继续对建筑物进行

定期地保养维修、回访客户，因为只有这样才能保证旧建筑物翻新的质量，达到既治标又治本的效果。

5.4.5.2根据以上所论述的情况，特举2个翻新工程案例说明

(1)上海某五星级酒店的翻新

该酒店位于上海市南京西路，总面积为12，000㎡，外饰面原是涂料层，已经有过3次不同规模的翻新，但都只是外饰面的简单重涂。2001年，该酒店进行了彻底的翻新。该酒店的翻新过程简述如下：

a.病变的处理

该酒店外饰面的病变情况经过测试分析后，主要确定为空鼓、裂缝、钢筋锈蚀三种情况，对于这三种情况分别按照上述施工技术方案进行了处理。

b.基层处理

各种病变处理好后，对于修补的部位进行抹灰处理。

c.新涂料系统

对于处理好的基层，涂饰新涂料系统时如新建筑物的外涂饰施工过程一样。该酒店选择的新涂料系统为弹性涂料系统。

虽然基层的处理工艺复杂，材料品种多，使用要求各不相同，但经过精心管理和专业化的施工，历经10个月，在不影响酒店正常营业情况下，翻新工作顺利完成。

(2)成都某大酒店翻新

该酒店总面积为16，000㎡，墙面70%覆盖条状面砖，10%覆盖马赛克，20%为水泥砂浆。由于年久失修，外墙面损坏情况较严重，主要由于地基沉降，在水泥砂浆墙面出现结构性裂缝，马赛克、面砖墙面出现脱落、开裂等现象。对于该酒店的翻新过程简述如下：

a.整体观察与外墙面检查

首先使用吊篮仔细检查墙面的情况，尽量做好对每个裂缝，每个破损处心中有数

并做好记录，对于可能出现面砖或马赛克空鼓、脱落的地方，使用了红外线探摄仪和粘结强度测试仪进行了测量。

篇四:内外墙涂料工程施工方案
2015外墙岩棉保温施工方案

方案一：外墙岩棉保温施工方案

一、工程概况

工程名称：安徽瑞祥国际工程

建设单位：安徽瑞祥置业有限公司

设计单位：武汉理工大设计研究院

监理单位：安徽人和工程管理有限公司

施工单位：中铁建工集团有限公司

本工程为安徽瑞祥国际工程，总建筑面积约43434.8平方米，其中地下建筑面积6597.06平方米。本工程为地下一层、裙房四层、主楼二十二层的剪力墙——框架结构。地下室层高4.5米，一层结构层高6米，二层至四层结构层高均为5米，标准层3.6米。裙房石材幕墙内侧采用岩棉板外墙外保温系统。岩棉板厚50mm，密度170kg/m3；采用8*120锚固螺栓固定。

二、编制依据

1、《瑞祥国际商务酒店建筑施工图》

2、《瑞祥国际商务酒店外装修施工图》

3、《外墙外保温建筑构造（一）（02J121-1）

4、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）

5、《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2015）

三、施工部署

1.施工准备

1.1外墙砌体施工完成，局部凸出物处理完毕，基层经验收合格。

1.2幕墙纵横向龙骨安装完成、外墙窗框安装完成、并做好收口施工。

1.3在墙体上弹出岩棉板分隔线。

1.4外墙穿墙管道做法严格按照施工图纸预留，预埋U-PVC套管保证内外高差1cm，略突出外墙保温面层；

1.5根据现场实际情况，在西侧一层做样板，样板施工完毕验收合格后进行大面积施工。

2.安全技术交底

进场施工前，班组长、劳务工人必须接受安全、技术交底教育。施工时严格按照安全、技术交底的要求施工。

3.材料准备

3.1主要材料：50mm厚、密度170kg/m3岩棉板；8*120塑料膨胀锚固螺栓。

3.2所有原材料均需提前准备小样交于业主确认，确认后移交至材料样品间封样。具备施工条件前材料需提前按图纸要求定货，进场时相关质保资料应齐全，及时上报至监理单位，验收无误后堆放在指定场地。

3.3所有进场的材料，未报验或验收不合格，严禁用于施工。

四、施工工艺

1、工艺流程

基层处理→弹线分隔→裁切、下料→预拼接、安装→钻孔、塑料膨胀螺栓固定→检查验收

2、施工前，将基层管道口、预留洞等封堵严密，并将易于产生热桥的预埋板的梁内侧抹15厚硅酸盐水泥砂浆隔断热桥。凸出物清理完毕，外漏钢筋头割除。

3、按照岩棉板规格1200*600mm进行排版，弹线分隔。

4、按照弹线分隔进行裁切，剪裁边缘直线误差应小于5mm，拼缝不大于2mm。

5、安装：自下而上沿水平方向横向交错铺贴。从墙体拐角处开始垂直交错连接固定板材，保证拐角处顺直且垂直。阴、阳角处岩棉板交错互锁。门窗洞口四角处岩棉板不得拼接，应采用整块岩棉板切割成形切口与板面垂直，墙面的边角处应用同样的保温板粘贴固定。板上下应错缝排列，错开距离1/2板长。嵌填用窄条岩棉板宽度不得小于150mm。

6、固定：岩棉板锚固件的安装入结构墙深度不小于25mm。选8*120mm的塑

料膨胀螺栓锚固，采用电锤在外墙钻孔，孔径为12mm；孔深为120mm（含保温板厚度），使岩棉板与外墙面紧密结合。锚固点紧固后应低于岩棉板表面1-2mm。锚固点的布置方式：在岩棉板四角及水平缝中间均设置锚固点。锚栓件的安装纵向间距300mm，横向间距400mm，梅花形布置，基层墙体转角处加密至间距200mm，并满足设计及相关标准的要求。

锚固方式

洞口处理

阳角拼接

7、防雨、潮措施：在岩棉板施工完的顶部未挂石材打胶之前，用塑料布苫盖好，防止下雨渗漏于岩棉板内侧；

五、质量标准

1、材料应符合建筑外墙外保温用岩棉制品的要求。

2、玻璃棉板外形要平整，无明显膨胀和收缩变形，不得有油渍和杂质。规格尺寸及其允许误差必须符合规范要求。

3、施工过程中收集、汇总，做好外墙外保温的竣工验收资料。

4、岩棉板表面不得长期裸露，为防止岩棉板受潮，在墙体的顶部用塑料布苫盖岩棉板，岩棉板安装完后应及时报验，并在外面安装好干挂石材，并及时打好耐候硅酮密封胶，防止下雨时渗水。

5、单个锚栓检查抗拉承载力标准值大于等于0.3KN。

六、检查验收

1.检验批的划分

根据建筑节能施工质量验收规程要求，相同材料、工艺和施工条件的外墙外保温工程按500~1000m2墙面面积为一个检验批。依据现场实际情况，西立面、南立面、东立面、北立面各划分为一个检验批。

2.材料验收及复试

2.1进入现场的各种材料的品种与技术性能应符合设计和产品质量要求。

2.2工程现场采用的岩棉板和粘结剂等材料，进场时应对其性能进行见证取样送检复试，按每单体一整套系统检测报告。具体检测项目如下：

1）岩棉板：岩棉板的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能；

2）质量吸湿率应不大于1.0%。

3.验收流程

施工队提报材料进场计划→材料进场（同时提供合格证、检测报告）→工程部组织现场抽查→根据规范要求进行取样送检。

4.施工过程中隐蔽工程验收

4.1岩棉板的厚度、密度应符合设计要求。

4.2岩棉板必须与基层墙面的固定符合设计要求。

4.3锚固件的数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求。

七、安全文明施工

1、进入施工场地，正确佩戴安全帽、安全带，戴防护口罩；

2、须做到工完、料尽、场地清；

3、进场的材料整齐堆码在指定位置，施工中的边角料用编织袋收集，严禁随意丢弃；

4、小型电动工具须符合项目部的相关规定；

5、施工中，遇外架隔离层时，严禁随意拆除；

方案二：外墙岩棉保温施工方案

工程概况

略

编制依据

1、本工程外墙保温设计说明及设计变更文件

2、《建设节能工程施工质量验收规范》GB50411-2015

3、《建设工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

4、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50201-2001

5、《外墙保温建筑构造图集》10J121

6、国家、地方、行业先行法律、法规

7、合同等相关文件

1、特点

岩棉外保温系统具有良好的保温性能、抗裂性能、防火性能和耐久性能，同时，岩棉板与基层墙体采用了有效的固定措施，抗风荷载性能优异；采用岩棉板锚固技术施工速度快、工艺简单，可以缩短工期，减少工程的人工费和劳动强度，降低施工成本。绿色环保，造价适中，是一种值得推广的外墙外保温技术。

2、适用范围

本工法适用于建筑物外墙装饰面为涂料饰面的外保温工程，外墙可为混凝土墙及各种砌体墙，也适用于各类既有建筑的节能改造工程。

3、工艺原理

岩棉外墙外保温系统以岩棉为主保温材料，用塑料胀栓等锚固件配合热镀锌钢丝网固定岩棉板，热镀锌钢丝网与岩棉板表面之间加有垫片，使热镀锌钢丝网与岩棉板之问存在一定的距离，有利于岩棉板表面的抹灰处理；岩棉板固定后又对岩棉板表面进行了界面处理，增强了岩棉板的防水性和表面强度，同时有效解决了岩棉板与胶粉聚苯颗粒找平层的粘接难题。面层抹胶粉聚苯颗粒保温浆料找平，克服了岩棉板表面负荷不宜太大，同时又使之具有质轻、阻燃防火、防裂、降低成本等特性。抗裂防护层采用抗裂砂浆复合涂塑耐碱玻纤网格布构成抗裂防护层，具有良好的抗裂性能，涂刷可有效阻止液态水进入的弹性底涂，饰面层刮柔性耐水腻子、涂刷弹性涂料，基本构造见表1。岩棉板外墙外保温系统基本构造。

4、施工流程及操作要点

4.1施工工艺流程

(1)基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204--2002)j}11《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203—2002)及相应基层墙体质量验收规范的要求，保温施工前应会同相关部门做好结构验收的确认。如基层墙体偏差过大，则应抹砂浆找平。

(2)房屋各大角的控制钢垂线安装完毕。高层建筑及超高层建筑时，钢垂线应用经纬仪检验合格。

(3)外墙面的阳台栏杆、雨漏管托架、外挂消防梯等安装完毕，并应考虑到保温系统厚度的影响。

(4)外窗的辅框安装完毕。

(5)墙面脚手架孔，穿墙孔及墙面缺损处用相应材料修整好。

(6)混凝土梁或墙面的钢筋头和凸起物清除完毕。

(7)主体结构的变形缝应提前做好处理。

(8)根据工程量、施工部位和工期要求制定施工方案，要样板先行，通过样板确定定额消耗，由甲方、乙方和材料供应商协商确定材料消耗量，保温施工前施工负责人应熟悉图纸。

(9)组织施工队进行技术培训和交底，进行好安全教育。

(10)材料配制应指定专人负责，配合比、搅拌机具与操作应符合要求，严格按厂家说明书配制，严禁使用过时浆料和砂浆。

(11)根据需要准备一间搅拌站及一间堆放材料的库房，搅拌站的搭建需要选择背风方向，靠近垂直运输机械，搅拌棚需要三侧封闭，一侧作为进出料通道。有条件的地方可使用散装罐。库房的搭建要求：防水、防潮、防阳光直晒。材料采取离地架空堆放。

(12)施工时气温应大于5℃，风力不大于4级。雨天不得施工，应采取防护措施。

4.2.2基层界面处理

墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等。墙面松动、风化部分应剔除干净。墙表面凸起物大于lOmm时应剔除。

堵脚手眼和废弃的孔洞时，应将洞内杂物、灰尘等物清理干净，浇水湿润，然后用1：3水泥砂浆将其补齐砌严。

4.2.3吊垂直、弹控制线

根据建筑物高度确定放线的方法，高层建筑及超高层建筑可利用墙大角、门窗口两边，用经纬仪打直线找垂直。多层建筑或中高层建筑，可从顶层用大线坠吊垂直，绷低碳钢丝找规矩，横向水平线可依据楼层标高或施32_+0.000向上500mm线为水平基准线进行交圈控制。根据调垂直的线及保温厚度，每步架大角两侧弹上控制线，再拉水平通线做标志块。

4.2.4安装岩棉板(尼龙锚栓钻孔型锚固法)

4.2.4.1确定岩棉板定位线，铺设岩棉板，根据施工图在锚栓安装部位钻孔，敲人带圆盘的尼龙套管，压紧岩棉板。墙面上每平方米至少设置3个锚固件，且每一块岩棉板上至少2个锚固件，锚栓应按图纸排列。

4.2.4.2沿窗户四周，每边至少应设置3个锚固件。

4.2.4.3把预先切割规整的钢丝网片弯成“u”型和“L”型，在铺设岩棉板的同时，以“u”型网片把墙体底部包边，以“L”型网片把门窗侧壁、墙体转角处包边。把螺钉敲人尼龙套管中，固定钢丝网。

4.2.4.4使用直角边条板弯制加强用的钢丝网。

4.2.4.5岩棉板必须对接和相互挤紧，不能有缝隙，镶嵌用的窄条岩棉板，其宽度不得少于150mm，至少应有一个锚固件穿过，使岩棉板紧贴墙面。

4.2.4.6岩棉板铺设完毕后，从下至上铺设钢丝网，钢丝网单孔搭接时用低碳钢丝绑扎或用锚栓固定，绑接时每米不少于4处，对边搭接时用低碳钢丝联结，间隔不大于150mm。锚栓固定时，间隔不大于600mm。

4.2.4.7整修全部接缝，并用卡钉把钢丝网突起部位压平。

4.2.4.8保温层安装完毕后经检验合格可进行界面层的施工。

4.2.5界面层的施工

4.2.5.1将塑料垫片安放在钢丝网下，将钢丝网垫起5mm。每平方米设置4个塑料垫片，按梅花型进行布置。

4.2.5.2采用专用喷枪将配制好的界面砂浆均匀喷到岩棉板表面及钢丝网上。

4.2.8涂刷弹性底涂在抗裂层施工完2h后，即可涂刷弹性底涂，涂刷应均匀，不得有漏底现象。

4.2.9刮柔性耐水腻子

大墙面刮腻子，宜采用400～600mm长的刮板，门窗口角等面积较小部位宜用200mm长的刮板。第一遍修局部补坑洼部位，第二遍进行满刮，第三遍耐水腻子半干状态时，大面用长木方板绑400---600mm-长,：的砂石板绑零号砂纸打磨，门窗口角用短的砂石板绑零号砂纸打磨。第四遍要求满刮，第五遍耐水腻子半干状态时，大面用长木方板绑400～600mm长的砂石板，再绑零号砂纸打磨，门窗口角用短的砂石板绑零号砂纸打磨。若平整度达不到要求时，再分别增加一遍刮腻子和打磨的工序，直至达到平整度要求。

4.2.10涂刷底漆。刷面层涂料

涂刷工具采用优质短毛滚筒。上底漆前做好分格处理，墙面用分先纸分格代替分隔缝。每次涂刷应涂满一格，避免底漆出现明显接痕。底漆涂刷均匀一至两遍，完全干燥12h。底漆完全干透后，用造型滚筒滚面漆时用力均匀让其紧密贴附于墙面，醮料均匀，按涂刷方向和要求依次成活。

方案三：外墙岩棉保温施工方案

1、岩棉材料进场后必须有出厂合格证、检验报告单，进场后进行复试合格进行安装施工。

2、龙骨施工完毕后，在龙骨夹层中铺贴防火玻璃棉保温层，岩棉外保温墙体是由功能分明的墙体结构层、保温层、饰面层三部分组成，作好外保温墙体的主要技术关键是：保温层与结构层以连接方式。

3、保温层与结构层连接方式：

保温层与结构层的连接方式采用胶粘剂粘接，粘贴面积必须大于40%，8X80膨胀螺栓辅助固定，每平米6个胀栓，为保证胀栓锚入结构层大于25，施工方法方便，耐火、安全可靠，而且也有较好的耐久性。

4、玻璃棉板的安装：

4.1玻璃棉板的排板要求：按标准整张幅面（规格：1200X600）进行自下而上沿水平方向横向按1/2板长交错铺贴。从墙体拐角处开始垂直交错连接固定板材，保证拐角处顺直且垂直。阴、阳角处玻璃棉板交错互锁。门窗洞口四角处玻璃棉不得拼接，应采用整块玻璃棉板切割成形切口与板面垂直，墙面的边角处应用同样的保温板粘贴固定。

4.2玻璃棉板使用前先设计好铺设方式。计算尺寸剪裁下料，剪裁边缘直线误差应小于5mm，拼缝不大于2mmm，板与板之间的缝隙用专用胶带粘接。

4.3玻璃棉板铺设自上而下相互联接，玻璃棉板应按顺序铺设，当遇到门窗洞口时，应符合相关图集要求。

4.4板面锚固及表面处理

（1）锚固：在安装保温板锚固件的安装入结构墙深度不小于25mm。选用Φ8X80mm的锚固螺进行锚固，采用电锤在外墙钻孔，孔径为10mm；孔深为80-100mm（含保温板厚度），将塑料膨胀螺栓安装并坚固，使玻璃棉板与外墙面紧密结合。锚固点紧固后应低于玻璃棉板表面1~2mm。锚固点的布置方式：在玻璃棉板四角及水平缝中间均设置锚固点。

（2）锚栓件的安装纵向间距300mm，横向间距400mm，梅花形布置，基层墙体转角处加密至间距200mm，并满足设计及相关标准的要求。

4.5系统防水及特殊部位的处理

（1）在遇到窗门洞口时，板材长度、宽度按墙体部位现场确定玻棉板的长宽。

（2）防水防潮：每块玻棉板用塑料袋小包装，安装前检查塑料袋是否有破损，如有破损附加好的小塑料袋；在玻棉板施工完的顶部未挂石材打胶之前，用塑料布苫盖好，防止下雨渗漏于玻棉板内侧；玻棉板转角处裸漏玻棉板的部位，使用与面层同等材质的铝箔条粘贴牢固；石材接缝处打硅酮密封胶必须严密。

（3）防止出现热桥。在结构每层梁上预埋铁件与主龙骨焊接，埋件此处是热桥，在每个边梁的内侧抹15厚硅酸盐水泥砂浆隔断热桥。

4.6防火不燃玻棉铺贴完毕后检查玻棉板的锚固点、平整度及相连板块之间粘接质量，合格后方可进行干挂石材工作。

脚手架拆除：

花岗岩板面施工完毕后，必须经过监督单位验收合格及抗风压试验和淋水试验合格后。进行脚手架拆除。脚手架拆除时必须有专人进行看管，防止破坏大理石材成品。

质量要求及保证措施

6.1基本项目：

6.2基层处理

垂直、平整度在5mm以内。在固定板前所有的水落管、各种线管等预埋件必须按设计图纸和施工验收规范要求安装完毕。脚手架距墙应在300mm以上。

6.3剪裁玻璃棉板

专用刀、锯，确保板材尺寸精确，裁口整齐。

6.4玻璃棉板

要严格控制玻璃棉板厚度、宽度均匀、挺直，必须保证结合一致，转角部位应咬茬搭接。

6.5系统部位的要求

6.5.1玻璃棉板的表观密度应符合设计要求。

6.5.2玻璃棉板表面不得长期裸露，为防止玻棉板受潮，每块玻棉板用塑料袋小包装，在墙体的顶部用塑料布苫盖玻璃棉板，玻棉板安装完后应及时报验，并在外面安装好干挂石材，并及时打好耐候硅酮密封胶，防止下雨时渗水。

6.5.3单个锚栓检查抗拉承载力标准值大于等于0.3KN

6.5.4安装玻璃板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。

6.5.5外保温施工的环境温度不低于5℃，5级以上大风天气和下雨天气禁止施工。

6.5.6质量偏差要求符合相关规定。

七、质量检验

7.1各种材料进场前应检验生产许可证，产品合格证，试验报告等证件外，玻璃棉板应符合GB/T17795-1999的要求。

7.2施工过程中，项目经理部设专人加强管理。施工中的每一个分项工程经检查，验收合格后方可进行下道工序。

7.3玻璃棉板外形要平整，无明显膨胀和收缩变形，不得有油渍和杂质。规格尺寸及其允许误差必须符合规范要求。

7.4外墙保温材料进入现场时，应按国家和天津市现行建筑材料有关标准进行验收及抽检复试。

7.5施工过程中收集、汇总，做好外墙外保温的竣工验收资料。

7.5.1外保温系统的设计文件，图纸会审，设计变更和洽商记录。

7.5.2外保温系统的型式检验报告及其主要组成材料的产品合格证，出厂检验报告，进场复检报告和现场验收记录。

7.5.3施工技术交底。

7.5.4施工工艺记录及施工质量检验记录

篇五:内外墙涂料工程施工方案
2015建筑工程质量通病防治方案

第1篇：建筑工程质量通病防治方案

为进一步减少我市房屋建筑工程中存在的质量通病，切实提升房屋建筑工程质量水平，由无锡市建设局组织有关设计、施工、监理单位和市建设工程质量监督站、市施工图设计审查中心，根据国家现行标准规范，结合我市房屋建筑工程建设实践，针对 “门窗渗漏”、“屋面渗漏”和“外墙渗漏”三个常见的质量通病编制了防治措施专篇，现予下发并提出以下要求，请认真贯彻执行。

一、自发文之日起：

1、新建工程应当按本通知的要求将有关质量通病防治措施纳入施工图设计文件。

2、在建工程原设计中没有、且尚未施工的内容，应由设计单位根据相应质量通病防治措施出具设计变更，涉及重大变更的应当送审图机构复审。

3、已进行图纸设计但未开工工程，设计图纸应按本通知的要求调整设计或作变更；已完成施工图审查的，设计图纸应作相应变更，涉及重大变更的应当送审图机构复审。

二、无锡市建设工程质量监督站、无锡市施工图设计审查中心负责质量通病防治措施实施的日常监督管理。各单位在执行本通知过程中和工程实践过程中，请及时将遇到的问题和建议反馈给我们，以便下次修订时吸收和参考。设计方面请反馈给无锡市施工图设计审查中心，电话：0510-82720911，其他方面的问题请反馈给无锡市建设工程质量监督站，电话：0510-85879031。

三、本通知要求执行的质量通病防治措施列入优秀设计和“太湖杯”优质工程等评优考核体系。

第2篇：建筑工程质量通病防治方案

××地块是由河南××置业有限公司开发的高档住宅小区，由上海××建设（集团）有限公司承建，上海××建设监理咨询有限公司监理，由于住宅工程质量通病是住宅工程中极易出现的质量问题，通病的防治工作又牵涉设计、业主、监理、施工等有关各方及各施工阶段，解决好质量通病的防治成了各方义不容辞的责任和义务，为保证在施工中有效的进行质量控制，克服质量通病，我方制定了以下措施及制度：

一、组织措施

成立质量通病防治小组，小组名单如下：

组 长： ××副组长：××

组员：××

防治小组的权限、责任、范围

1、质量通病防治小组的权限：防治小组发现未按监理方及建设方批准的质量通病防治方案施工的，有责令施工队限期整改的权力；如没有整改或整改不到位，有权进行经济处罚甚至要求返工、整改。

2、质量通病防治小组的责任：尽量消除因施工原因造成的质量通病。

3、质量通病防治小组的负责范围：本方案中所涉及的属我方承包范围的施工质量通病。

二、管理措施

1、工程开工前，编制质量通病防治措施，对所有管理人员进行技术交底，增强施工人员的质量意识；

2、装饰装修工程必须做到“方案指路，样板先行”，样板间（样板墙）必须经监理、业主认可后方可大面积施工。

3、建立工序的交接与会签制度；

4、建立成品保护制度，发至各参建方。

三、合同管理措施

为了做好防治工程质量通病工作，本方案经贵方批准后，力争在不增加造价的基础上，按施工规范及质量保证措施施工；在增加造价很少的基础上，按质量通病防治措施的要求，以确保工程质量通病防治措施的认真落实。

四、技术措施

1、混凝土工程质量通病

混凝土工程常见的质量通病有：麻面、蜂窝、烂根、露筋、缝隙与夹渣层、楼面裂缝、构件几何尺寸偏差、标高偏差。

原因及防治措施：

a、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

混凝土施工时，保持合适的坍落度（16～18cm），下料高度超过3m时使用串筒或溜槽，模板拼缝处用双面胶条挤紧，振捣人员挂牌上岗、规范操作，增强责任心与质量意识。

b、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。

墙柱侧面，板底部使用带凹槽的成品垫块，间距符合方案要求，双层板板筋之间马凳支撑高度应正确，绑扎应牢固。

c、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

混凝土浇筑前模板应浇水湿润，但不得有积水，立面模板应在混凝土终凝后且有一定强度时再拆除，拆除时不得生拉硬撬，注意对混凝土构件棱角的保护。

d、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。

梁板上垃圾应用吹风机吹净，墙柱应留清扫孔，混凝土浇筑前先浇50mm厚净浆，以确保与原混凝土面有机结合。

e、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。

梁、柱接头处支模方法严格按模板方案施工，质检员认真检查与复核。

f、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大或踩踏严重，主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平，踩踏严重属浇筑后上人过早。

混凝土浇筑时，认真做好收面工作，终凝后，强度未过到1.2Mpa前不准上人。

g、楼板厚度不够或板厚超标

混凝土浇筑前，对楼板模板顶标高进行复核，做好现浇板板厚的控制标识，浇筑过程中质检员对每块板板顶标高均应认真拉线检查。

当有预留洞时可利用预留洞辅助检查。

混凝土缺陷的修复在拆模后24h之内完成，区分不同缺陷，采取如下措施：

（1）表面抹浆。对于麻面、露筋和蜂窝可进行表面抹浆修复。修复时首先将缺陷部分清洗干净，将松动的石子剔除，保持表面湿润而不能积水，然后将通过试验室配方而拌好的比原设计高一个标号的水泥砂浆抹上，补好的表面应与结构表面平齐光洁，不能出现突变。

（2）混凝土回填。对于部分空洞，需立模进行混凝土回填。修复时首先清除缺陷直至密实的混凝土并保证表面不能有尖角，然后将表面清洗干净并保持湿润而不能积水，再用高与原设计标号一个等级的专用修补微膨胀细石混凝土回填，回填部分必须与老混凝土结合好并保证密实，对突出于结构外表面的部分应在混凝土初凝后凿掉和磨平，并加强养护。

（3）混凝土涨模，先用粗錾子将涨模处大致凿好，再用细錾子轻轻将其表面剔痕剔平，磨光机进行局部打磨。

2、内墙常见的质量通病

砌体墙裂缝防治措施：

a、砌筑砂浆采用中粗砂。

b、加气混凝土砌块的出釜停放期不应小于28d，砌体结构砌筑完成后应30d后再抹灰，注意在不同的基体间挂钢板网。

c、填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有150㎜～200㎜的空隙，填充墙砌筑完并间隔7d后，方可用斜砖顶紧砌实，砂浆饱满。

d、砌体墙与竖向混凝土构件相连时应灰隙饱满；加气混凝土砌块砌筑外墙时，不得留脚手眼。

e、锚拉筋位置要正确，与砖模数要相匹配，不能弯折压入砖缝。

f、墙体中不应设水平暗管，无法避免时，应将暗管居中埋于局部现浇的混凝土构件中，竖向敷设当暗管直径累计不大于30mm时可直接暗敷于砌体中间，多管可用扎丝分段将管加以绑扎，管周围用砂浆填实。

g、在宽度小于500㎜的承重小墙段及壁柱内不应埋设竖向管线；无法避免时，应将其置于现浇钢筋混凝土结构中，本条如有发生，应与设计人协商出设计变更或现场办理签证。

h、按设计要求在加气混凝土砌块墙上开凿沟槽、孔洞时，严禁冲击荷载扰动墙体。

i、砌体工程的顶层和底层的外窗应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度不小于100mm，且与砖的模数一致，混凝土强度不小于C20.

轻质隔墙裂缝主要发生在与其它墙体相接处或门窗洞口上方，防治措施有以下几点：

a、应注意在不同的基体间挂钢板网。

b、门窗洞口等处加强严格按泰柏板行业标准及专业分包方提出的处理方案进行施工。

c、墙体走线管的地方应加设钢板网加强。

内抹灰质量通病防治措施：

a、抹灰打底前基层必须清理干净，提前一天浇水湿润；抹罩面灰前必须将表面灰尘清理干净。

b、基层必须甩毛，甩毛厚度应均匀一致，基层甩毛后应浇水养护，强度达到手掰不动为合格。

c、在两种不同基体交接处，电线导管设槽处，应采用钢丝网抹灰做加强处理，加强带与各基体的搭设宽度不应小于150mm.

d、烟道抹灰、凹进墙体的消防箱背面抹灰均必须全墙满挂钢板网。

e、内墙面抹罩面灰应从上向下进行。不得逆向施工。

f、移动里操作架时应注意不要损伤墙面，对工人加强教育，不得在已抹完灰的墙面上乱涂乱画。

g、墙、柱阳角处应抹成圆弧形，按要求做1：2水泥砂浆护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm.

第3篇：建筑工程质量通病防治方案

为提高工程质量，克服住宅工程质量通病，切实指导工程质量防治工作，根据本工地实际进度情况并参照《住宅工程质量通病防治守手则》，制定如下质量通病防治施工方案。

一、墙体裂缝防治的技术措施

1、 10－13＃楼砌体工程的底层、十一层及顶层跃层房窗台设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，混凝土强度等级为C20，高度为120mm，主筋为4φ10，箍筋φ6@200；主筋与两端剪力墙混凝土植筋粘接。10－13＃楼二、三、四、五、六、七、八、九、十层窗台设置通长现浇钢筋混凝土板带；C20混凝土，纵向配筋为3φ8，厚为60mm。

2、 底层、十一层、顶层跃层填充墙的砌筑砂浆由原设计的M5混合砂浆改为M7.5混合砂浆。

3、 因本工程填充墙砖材料选用砼小型砌块因而必须在每层墙高的中部设置C20混凝土腰梁，纵向配筋为4φ8，箍筋为φ6@200厚为120mm，宽同墙厚。

4、 通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。

5、 主体与阳台栏板之间的拉结筋必须预埋。

6、 在两种不同基体交接处，应采用钢丝网抹灰处理，钢丝网与各基体的搭接宽度不小于150mm。顶层粉刷砂浆中掺入抗裂纤维。顶层框架填充墙，墙面采取满铺钢丝网粉刷等必要措施。

7、 西、北、东外墙及阳台（含底层阳台底板）均增设20mm,南墙10mm后稀土砂浆保温层等外墙外保温措施。

8、 砌筑砂浆严格采用中粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不大于3%。

9、 填充墙砌至接近梁底、板底时，应留200mm的空隙。填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其斜砌补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。

10、框架柱间填充墙拉结筋应满足强度要求，拉结筋埋置长度应不小于1米并应2根设置，拉结筋排数按墙体厚度设置，竖向间距为50cm，不得折弯压入砖缝。

11、门洞口、转角处及墙长大于3米时应设构造柱。

12、 填充墙与框架柱交接处应用15mm*15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1：3水泥砂浆嵌实。

二、楼地面渗漏防治的技术措施

1、 厨卫间等有防水要求的建筑地面设置防水隔离层。高度应大于200，厚度同墙宽，并与现浇面一次性浇捣。

2、 管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀一层401塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。

3、 现浇板预留口堵塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用渗入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆堵塞。管道安装后，应在洞口进行24h蓄水试验。

4、 防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧，防水层的泛水高度不得小于300mm。

5、 地面找平层向地漏放坡1~1.5%，地漏口比相邻地面低5mm。

6、 有防水要求的地面完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20~30mm。

7、 烟道根部向上300mm的范围内采用聚合物防水砂浆粉刷。

8、 卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。

三、外墙渗漏防治的技术措施

1、 外墙粉刷面层渗入聚丙烯抗裂纤维。

2、 外墙粉刷使用含泥量低于2%、细度模数不少于2.5的中粗砂，严禁使用石粉、混合粉。

3、 外墙涂料在使用前，进行抽样检测。

4、 抹灰工程不使用过期水泥，其凝结时间和安定性必须合格。

5、 外墙洞眼应按规范留置，采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1：3的防水砂浆粉严，小圆孔采用微膨胀水泥砂浆二次堵塞密实。孔洞堵塞由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。

6、 外墙粉刷基层应采用界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再用聚合物水泥砂浆进行修补。

7、 粉刷前清除墙面污物，并提前一天浇水湿润。

8、 外墙抹灰分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度控制在6~10mm，外墙粉刷各层接缝位置错开，并设置在混凝土梁、柱中部。

9、 外粉刷设置分格缝。间距为1400。

10、 外墙涂料找平腻子的厚度不大于1mm。

11、 如外墙采用面砖，面砖嵌缝采用勾缝条抽压出浆至密实。

12、 窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不小于2%。滴水线粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。

13、 粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时，门窗洞口四周墙面刮糙时，门窗洞口四周墙面刮糙底层必须位置错开。

四、钢筋砼现浇板裂缝防治措施

建筑物凹凸周边处应设置加强筋，楼板厚度应小于120mm,厨房卫生间楼板不应小于90 mm，屋面及标准层两端单元楼板应设置双层钢筋网，外墙转角处应设置放射筋。在每层11~12轴中间位置设置宽800的后浇带，后浇带砼浇捣时间待该楼层砼浇捣龄期40天后

施工，后浇带砼强度级别应大于该楼层砼强度级别一级，并内渗入膨胀水泥。

四、门窗渗漏防治的技术措施

1、 铝合金门窗安装前应进行三项性能的见证取样测试，安装完毕后应及时委托质监站进行现场检验。

2、 门窗安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理。

3、 门窗安装应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打，及时检查施打的发泡剂是否连续、完好。

五、屋面渗漏防治的技术措施

1、 刚性屋面层采用40厚C20细石混凝土，内配?4@150双向，屋面每≤3m设缝20宽，女儿墙周边缝离墙200设。

2、 伸出屋面井（烟）道周边同屋面结构一起整浇一道钢筋混凝土防水圈。

3、 卷材防水层收头在女儿墙凹槽内固定。收头用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下口封严。

4、 在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井（烟）道及高出屋面的结构应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。

5、 混凝土浇捣时，先铺三分之二厚度混凝土并滩平，再放置钢筋网，后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水二次收光。

6、 分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结，在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的冷底子油处理，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，然后以分格缝为中心粘贴不小于200宽的SBS改性沥青卷材，四周边卷至上口压条收口。

7、 保水养护不小于14d，由专人负责。

8、 屋面防水层施工完毕后，进行蓄水或淋水试验。

六、 室内标高和几何尺寸控制措施

1、 由现场施工员进行测量，抄平、放线时严格按规范控制误差范围，在支模过程中经常检查，严格控制垂直度，在浇筑混凝土前再次复测尺寸，尺寸合格并报监理验收后方可浇筑。

2、 装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，发现超标时及时处理。

3、 按检验批进行建筑物室内标高、轴线楼板厚度的测量，每三层为一个检验批。测量后，认真填写《建筑物室内标高、轴线、楼板厚度测量记录》。

4、 室内标高、轴线位置的检测数量，每检验批按10%的房间数且不少于5间进行抽查。

5、 严格控制现浇板厚度，在砼浇捣前应做好现浇板厚度的控制标识，每1.5~2m范围内设置一处。楼板标高每楼板厚度的检测数量，每检验批按10%的楼板数且不少于5块进行抽查。

篇六:内外墙涂料工程施工方案
2015外墙保温砂浆施工方案

方案一：外墙保温砂浆施工方案

第一部分外墙外保温砂浆施工方案

（外饰面面砖）

一、材料

1、水泥：强度等级42.5普通硅酸盐水泥，其技术性能应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175—1999）的规定。

2、中砂：细度模数应符合现行国家行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52—927）的规定，筛除大于2.5㎜颗粒，含泥量少于3%。

3、界面处理剂：重量强度等级42.5水泥：中砂：界面剂按1：1：1重量比，搅拌成均匀浆状。

4、胶粉料、聚苯颗粒、聚苯颗粒保温浆料、抗裂砂浆、玻纤网格布、金属

六角网应满足性能要求。

二、工具与机具

1、强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输车、射钉枪等。

2、常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、剪子、滚刷、铁锨、扫帚、手锤、錾字、劈纸刀、托线尺、靠尺、探针、钢尺等。

3、吊篮或专用保温施工脚手架。

三、施工准备

1、施工前应清除基层表面的灰尘、油污、碎屑、螺栓眼处理等，并冲水试验无渗漏后进行喷浆，混凝土墙采用界面剂厚度为2㎜—2.5㎜。2、孔洞应修平整，基层应达到一般抹灰基层标准；3、外墙窗边、门边用抗渗砂浆（或水泥砂浆）粉；4、钢丝网铺到窗边、门边30㎜—50㎜；

5、先粉大面积外墙，后粉护角（用抗渗砂浆或保温砂浆）；

6、伸缩缝的设置，每层一道互相通圈（塑料条）高度间隔不大于3M。

7、面砖以美观角度可以不设缝，如设伸缩缝在面层上做（面砖上口要封死，

用防水硅胶）；

8、塑料条用硅胶粘上去（硅胶本身防水）钢丝网不需断开铺。四、保温砂浆施工流程

1、基层处理—套方、做灰饼—界面剂打底层—20㎜厚保温砂浆（分两次抹）—电锤钻孔（10＃钻头孔深要大于钉子10㎜，钻头长度一般为10㎝）—铺设钢丝网—抹12㎜～15㎜抗裂砂浆—验收、浇水养护。

2、基层处理（1）、清除已验收合格的基层墙面浮尘、挂浆、漆料、油污、空鼓及风化物等影响粘结度的材料；（2）、对墙体用2M靠尺检查，最大偏差值不大于4㎜，超过部分剔凿或用1：3水泥修平整。

3、套方、找规矩做灰饼灰饼做同基层处理，灰饼厚度根据保温层厚度而定，在粉保温砂浆前阳角处均用1：3水泥砂浆做护角，再抹保温保温砂浆（也可以先粉大面保温砂浆后粉窗、门边用搞渗砂浆或非门1：3水泥砂浆粉）。

五、粉保温砂浆

1、拌制保温砂浆复合材料时应视环境温度和基层干湿度确定灰水水重量比，一般粉料比为粉料：水=1：0.65稠度宜控制在工作中60㎜～80㎜范围内，一般应在4小时完成；

2、拌制时间6～8分钟，第一次掺量不宜多，须一边搅拌一边掺水，控制稠度；

3、确定好施工厚度，抹2㎜～2.5㎜厚的界面剂，随及粉保温砂浆，（如厚度超过20㎜保温层时，抹第一遍保温砂浆应由下而上涂抹，操作工人要手腕用力、压实），待材料达到终凝时，即保温砂浆层达到凝固时（约24小时左右），可抹第二遍保温砂浆（按第一遍抹法）。待第二遍保温砂浆达到七成干时，用抹子压实搓平后，用刮尺按标筋刮面，不平处补保温砂浆直至平整为止。

4、根据环境季节温度做好保温层的养护，待保温层终凝24小时左右再浇水湿润。保持表面不出现发白现象，夏天上午两次8点、11点浇水湿润，下午两次1点、4点浇水湿润。对走道等易被碰撞的部位，应放置临时防护栏等来保护保温层。

六、铺设、安装镀锌铁丝网、配套保温钉

1、待保温层达到强度（约3～4天后）时（有一定强度，自然干燥）分格弹线；

2、按一定间距用电锤打孔（孔距大约50㎝，梅花形，孔的深度从保温层算起要10㎝左右）；

3、铺设镀锌铁丝网（弯曲面朝里，接头处要相互搭接约50㎜～80㎜）；

4、按原先的孔距安装保温钉并与钢丝网固定。

七、抗渗防裂砂浆施工

1、抗渗防裂砂浆抹面层施工准备：防裂砂浆面层抹灰必须在保温砂浆充分凝固3～4天后进行，施工前一天浇水湿润，抹灰前一小时再浇一遍水；

2、防裂砂浆应随拌随用，停放时间不宜超过2小时，落地灰不得回收使用，稠度控制在60㎜～90㎜；

3、防裂砂浆面层根据环境季节温度做好养护，材料终凝后浇水养护，夏天浇水养护不得少于上午两次，下午两次，浇水养护间隔不得大于4小时。

八、饰面砖

1、弹分格线，提前完成1天淋水湿润；

2、贴砖前检查抗裂砂浆是否压实，不得有漏网、麻面、空鼓等现象；

3、贴砖前应选砖、试铺，应采用水泥胶粘料，其配合比宜为水泥：胶粘剂：砂=1：1：1重量比，当施工温度差异大时，可适当调整配合比。水泥胶粘料的配置严禁加水。

4、铺贴面砖后，应及时清理墙面、勾缝，缝的宽度和深度应符合设计及规范要求。

5、清洁墙面、拉拔试验、验收。

第二部分屋面保温砂浆施工方案

一、屋面基层的准备

1、屋面结构上各种予留孔洞、烟道洞口、风道洞口提前施工完毕。

2、屋面杂物清理干净。

3、屋面保温层施工在5℃以上，雨天不得施工。

4、坡屋面、异型屋面施工时，操作架子、脚手板、护身栏应搭设完毕，经安全检查合格后，方可上人。

二、施工材料准备

1、防水剂：水泥：中砂=0.05：1：2.5

先将水泥与中砂按配比适量加水搅拌均匀，然后加入防水剂搅拌适度。

2、屋面胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制

先在砂浆搅拌机中倒入35～40㎏水，然后倒入一袋25㎏胶粉料搅拌3～5min后，再倒入一袋200L聚苯颗粒继续搅拌3min后即可使用。

3、找平层抗裂砂浆配制方法见外墙外保温砂浆施工方案第六条。

三、施工工具

施工用垂直运输设备、300L砂浆搅拌机、手推车、水桶、平锨、木杠、钢卷尺及常用抹灰工具、压辊。

四、施工工艺流程

基层清理—1：2.5防水防水砂浆找坡—贴灰饼铺抹聚苯颗粒保温砂浆（晾置7d后检验）—抹抗裂砂浆找平层—水泥粉挂瓦条—防水层施工—盖瓦。

五、施工方法

1、在符合要求的屋面结构层上，铺1：2.5防水砂浆，最薄处不应小于20㎜，边铺边压实，压实的表面用2M长靠尺检查，顺水方向误差不大于15㎜。

2、将配好的屋面聚苯颗粒保温砂浆均匀铺置压抹密实平整，厚度按设计要求40㎜。

3、按设计要求粉挂职瓦条后做屋面防水层，然后盖瓦。

六、施工要求

1、施工中应按设计要求对保温层的施工工序进行控制和质量检查。2、保温层施工后，应与屋面防水施工衔接好，确保防水效果。

方案二：外墙保温砂浆施工方案

一、施工准备

㈠材料

1、水泥：榴园水泥P032.5。

2、砂、中砂：使用前应过5mm孔径筛子。

3、FGXT保温砂浆

㈡施工准备

1、必须经建设监理、设计、质监等单位进行主体验收合格后方可进行抹灰。

2、大面积施工前应先做好样板间、经验收合格后再进行全面抹灰。

二、操作工艺

1、粉刷厚度及施工流程：界面处理剂1-2mm-保温材料20mm-耐碱抗裂网格布-耐水抗裂砂浆照面3-5mm弹性腻子弹性底漆弹性涂料（或粘贴瓷砖）。

2、施工准备：清除墙面浮灰，油污、堵塞孔洞，安装好预埋件等。按粉刷厚度要求做好塌饼，阳角部位做好水泥砂浆护角。

3、拌料：拌合比例（料：水重量比—）保温砂浆：胶粉料：聚苯颗粒=1袋：加水量18-22㎏；耐水抗裂砂浆：1：0.28-0.33,拌合后的材料有效使用期4小时。

4、施工：涂抹界面剂15-30分钟，应开始粉刷保温砂浆，保温砂浆应全面进行，第一遍粉刷8-10mm（反复抹压几次）表面稍干后粉刷第二遍或第三遍，至设计要求厚度，每遍厚度均不超过10mm为宜，粉刷时阴阳角部位要抹压实待节能保温砂浆表面稍干后可用刮杆刮表面，然后压实赶光。

5、罩面施工：待节能保温砂浆干固后（一般5-10天），可进行罩面施工，施工顺序一般先上部后下部，施工时先将拌好的罩面料在保温砂浆面上粉刷2-3mm厚反复抹压几次，随即压上网格布，之后连续在粉刷3-5mm厚，时间间隔大于10分钟为宜。

三、质量标准

1、所用材料品种、质量必须符合设计要求，在抹灰层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、开裂等缺陷。

2、表面光滑、洁净，接搓平整，线角顺垂清晰。

3、分格条、滴水线宽度、深度均匀一致。

四、安全技术措施

①在操作前必须检查操作环境是否符合要求。

②在同一垂直面，上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须戴好安全帽。

③外墙抹灰施工前必检查脚手架稳定性，不得出现空头脚。

④注意用电安全，工人不得随意乱拉电线。

方案三：外墙保温砂浆施工方案

（一）施工条件：

1、基层墙面应干燥并已验收合格，门窗框已安装导位。外墙上的消防梯、落水管、各种进户管线等外墙上的各种预埋件已安装完毕。

2、施工现场环境温度和基层墙体表面温度在施工及施工后24h内建议不得低于5摄氏度（低于5摄用甲酸钙防冻措施）。

3、为保证施工质量，施工面应避免长时间阳光直射，应保证系统施工的连续性。

4、雨天施工应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面，有脚架带网布为宜。

5、墙体系统在施工过程中所采取的保护措施，应带防水、密封等长久保护，按设计要求施工完毕后方可拆除。

（二）、配合施工条件检查、准备：

1、墙体工程质量检查验收

A、墙体的检查：根据墙体材质，参考《砌体工程施工及验收规范》进行检验合格后方可实施找平抹灰。具体要求如下：

（1）使用1：2.5水泥砂浆找平，若混凝土及砌筑墙体平整度、垂直度状况在规范允许范围内（保温允许4mm），也可无需做找平砂浆层。可在界面砂浆的施工表面层上直接施工保温砂浆；

（2）表面强度达到0，5Mpa：

（3）平整度和垂直度要求：2米靠尺检查，差距控制在4mm以内；

B、预埋件检查：外墙面上预埋件（消防梯、水落管、进线管、外墙饰件等）依照图纸要求安装完毕；

C、门窗的检查：保温砂浆施工前，门、窗框必须按照设计要求安装完毕，做好门、窗侧边水泥砂浆收头工作，且符合设计施工验收规范：

D架设的准备：按照国家验收的有关规定进行施工安全技术交底和劳动保护及防火、防毒的安全捡查：

E、材料准备：所需要的材料进场后，按照相关规定登记检查，并妥善贮存和管理。提前做好材料报检和送检工作；

F、水电准备：依据需求配送电源及相关的水源，水质应符合用水标准：

G、工具的准备：施工前的工具准备到位，工具的完好性与设备的调试；

H、人员的培训：重点在于产品、工艺、施工步骤、注意事项及安全须知、安全措施及文明施工等方面。

2、施工气候条件

施工条件：本系统的施工24小时内，环境温度应在5－35摄氏度之间，严禁在大风、大雨以及阳光直射下施工。否则需采取防护措施。

（三）基层面检查与处理

1、基层面检查

（1）干燥度检查：基层面和找平层砂浆干燥程度、潮湿程度、固化程度。

（2）干净度检查：基层面的油污、灰尘、疏松物等影响粘结效果的异物。

（3）表面强度检查：基层面砂浆的表面强度、裂缝、砂眼、空鼓等检查，钻机钻检查强度和起砂情况。

（4）平整度和垂直度检查。

2、基层面处理

（1）驱除浮尘、疏松物、表面凸起物≥10nm应铲平。

（2）钢制轻打磨：驱除油污。

（3）墙面修整处理：修补提高平整和垂直度，提高表面强度，从顶层到底层地面弹厚度控制线，如顶层和底层垂直度出现差异，此时必须用1：2.5水泥砂浆找平。并且用2m的靠尺或水平仪检测平整度，要求差距控制在4mm范围内。

（4）基墙为混凝土，空心砌块、粘土砖等，基材无油污、无灰尘及其他松软附着物，基材表面过于干燥或表面温度超过35摄氏度，应在施工前一天用水淋湿。

（5）如果基面过度凹凸，应提前补平，以保证保温浆料层厚度均匀。

（6）外墙致密基材及松软墙体，必须用界面剂糙化处理。

（四）垂直、套方、打点、冲筋、厚度控制及面砖保温工程的施工工艺：

1、吊垂直线：从顶层到底层地面吊垂直线，预留出保温层和外饰面砖层的厚度，弹好控制线，再做护角。

2、弹好控制线、作好阳角护角后。如果顶层和底层不垂直，平整度（厚度）相差较大时，必须用1：2．5的水泥砂浆找平，养护后再作保温。

3、打点、冲筋：用配制搅拌好的保温浆料直接做成直径为30mm、厚度为40㎜的灰饼冲筋，达到找平标准。

4、聚合物外墙外保温面砖饰面系统的施工工艺如下：

界面砂浆＋中空微珠保温砂浆十抗裂砂浆＋网格布十锚固件＋抗裂砂浆。

(五)保温材料搅拌及施工

1、界面砂浆

（1）搅拌：

界面砂浆为防水防潮包装，规格：40kg／袋。界面砂浆处理材料属于粉状预混单组份界面剂。现场直接加水搅拌均匀即可施工，理论用量：1．5kg／m2；按每袋40kg的界面砂浆加水12－15公斤搅拌均匀，搅拌好的界面砂浆应无细小颗粒和粉团，静置5分钟后再搅拌一次。用刮刀涂于墙面，也可用滚筒滚涂于墙面：

（2）施工要点：

A、必须要注意界面剂的均匀性，杜绝有些部位漏涂现象，必须要均匀。相隔1-2小时趁界面砂浆未干可进行下道工序的施工。界面剂的厚度一般应≥1mm，用量1.0-1.5kg/m2，必须作好检查验收记录；

B、配好的界面砂浆必须在2小时内用完，滚涂界面砂浆时，在门洞洞口外侧、空调板、伸缩逢两侧、女儿墙、散水等部位应同时铺设翻包的耐碱玻纤网格布，网格布宽度不小于150mn，压埋宽度不小于50mm，翻包宽度为100mn。趁界面砂浆未干时开始作保温砂浆；

2、保温砂浆搅拌及施工：

（1）搅拌：

A、中空微珠保温砂浆为防水防潮包装，每袋25公斤。它是单组分的材料，现场施工时只需直接加水搅拌均匀即可使用；每袋保温砂浆加水20-25kg。

B、搅拌5－6分钟，用手握成团，浆料柔糍无松散现象即可施工；

（2）施工要点：

A、在保温砂浆施工前12小时用水将多孔砖和找平层墙面淋透，施工前2－3小时再将墙面淋湿；

B、趁界面砂浆未干时作保温砂浆，这样确保保温砂浆不会因墙面干燥失水太快而出现开裂等现象；

C、作保温砂浆时应分层施工。第一遍厚度应控制在20mm内。且必须压实，让保温层和基层结合牢固。确保保温砂浆不空鼓、不开裂、不脱落；

D、第一遍保温砂浆作好养护24小时（视气温而定，只要表面发白，用手指基本按不动即可）方可做第二遍保温砂浆。保温砂浆的厚度以灰饼为准。之后应用大杠刮平、压实，养护24小时；

E、配好的保温砂浆必须在4小时内用完。掉地上的砂浆必须在4小时内回收；

（3）注意事项：

A、现场混料搅拌时，保温砂浆必须整包或整包的倍数进行加水搅拌，严禁将单一包装的保温砂浆分批搅拌。确保保温砂浆的水灰比例。

B、由于保温砂浆在搬运过程中可能会造成颗粒分层，因此若对保温砂浆进行抽样检验时，应该对单一包装的保温砂浆进行充分混合均匀的工作，之后方可抽样进行测试。

C、保温砂浆在施工后24小时内避免雨淋，防止保温层被雨水冲掉，影晌质量；

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