丝网印刷技术

导读：　丝网印刷技术(共7篇)手工丝网印刷技术[视频]：印刷制版和印刷技术[农广天地]手工丝网印刷技术(2010 8 5)丝网印刷最早起源于中国的秦汉时期，已经有两千多年的历史了。丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。丝网印刷质朴的基本原理：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基...

篇一 丝网印刷技术
手工丝网印刷技术[视频]：印刷制版和印刷技术

　　[农广天地]手工丝网印刷技术(2010.8.5)

　　丝网印刷最早起源于中国的秦汉时期，已经有两千多年的历史了。

　　丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。

　　丝网印刷质朴的基本原理：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。

　　将感光材料凃在丝网上，通过曝光，使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被感光材料堵住，成为盲孔，这样就可制作成印版。

　　印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。

　　手工丝网印刷技术可在平面物、球面物、曲面物，甚至凹凸面上进行操作，印刷后的墨层厚实，立体感强，美观醒目。手工丝网印刷工艺设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。投资少、收益大、见效快，便于推广。

　　本视频为您介绍手工丝网印刷技术。

　　丝网印刷一般分直接制版法和间接制版法两种方式：

　　直接制版法：

　　方法：直接制版的方法是在制版时首先将涂有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作台面上，将绷好腕网框平放在片基上，然后在网框内放入感光浆并用软质刮板加压涂布，经干燥充分后揭去塑料片基，附着了感光膜腕丝网即可用于晒版，经显影、干燥后就制出丝印网版。

 　　工艺流程：已绷网——脱脂——烘干——剥离片基——曝光——显影——烘干——修版——封网

　　间接制版法：

　　方法：间接制版的方法是将间接菲林首先进行曝光，用1.2%的H2O2硬化后用温水显影，干燥后制成可剥离图形底片，制版时将图形底片胶膜面与绷好的丝网贴紧，通过挤压使胶膜与湿润丝网贴实，揭下片基，用风吹干就制成丝印网版。

　　工艺流程：1）.已绷网——脱脂——烘干

　　2）.间接菲林——曝光——硬化——显影

　　1and2——贴合——吹干——修版——封网

　　还有一种两种混合的直间混合制版法：

　　先把感光胶层用水、醇或感光胶粘贴在丝网网框上，经热风干燥后，揭去感光胶片的片基，然后晒版，显影处理后即制成丝网版。

　　技术优势：

　　丝网印刷技术应用的范围是非常广泛的。除水和空气以外(包括其它液体和气体)，任何一种物体都可以作为承印物。有人评价丝网印刷时曾这样说过：如果你想在地球上找到理想的印刷方式，达到印刷目的，那很可能就是丝网印刷法。

篇二 丝网印刷技术
唐三彩瓷版画的制作技术

　　　唐三彩瓷版画是在唐三彩基础上结合现代的彩色釉陶工艺发展起来的一种平面陶瓷版画，具有制作技术先进、耐腐蚀、保存久、釉色经久不变等特点，以其艳丽的色彩、富有天趣的变化及纯正的民族风格成为世界陶瓷之佳品。

　　本期视频介绍的就是唐三彩瓷版画的制作技术。

　　唐三彩瓷版画其加工过程是一项精深的劳动.第一步是在陶砖表面上手工绘画图像,然后仔细的使用浮雕工艺使图像突起而产生三维空间效果的轮廓.为了装饰表面,陶砖要用多层釉料手工着色，这多层釉料是为了确保色彩的丰富和动感,对陶砖的保护也是独特的。艺术图像被创造后,陶砖被放入火窑中用约1000摄氏度的温度烧制24小时。为了确保所有釉料溶进陶砖,创作一个不会变暗褪色,永久美丽鲜艳的图像,陶砖需要在火窑里烧制一天,这个过程使图像与陶砖熔为一体而并非仅仅呈现在表面上。这样浑然天成的精美手绘瓷板画就生成了,它源于手的灵感,出自火的历炼!

　　视频解说词：

　　一、装饰型瓷版画的制作工艺

　　制造唐三彩瓷版画的，都是些民间工艺师傅，可不是什么画家。想做一幅装饰型的瓷版画，首先得找到素材，然后设计和修改一番才行。

　　就看这幅京剧人物像吧，您现在看到的，是没经过修改的原图，线条和颜色都比较复杂，想就这样把原图做到瓷版画上，实在有点难度。得让设计人员修改一下。

　　1、   设计

　　通常情况下，完成一件作品，设计人员，要做四件事。调整尺寸、剔线、制作效果图和扎稿。

　　（1）         调整尺寸

　　咱要制作的这幅京剧人物像，实际尺寸是30×30厘米。设计时，设计稿也得是这个尺寸才行，这就需要将原图大小，调整一下。调整时，可得记住了，只能对原图进行整体缩放，千万不能使图片变形。至于多余的或者缺少的部分，根据具体情况剪裁或者补充上，就可以了。这种活，要利用专业的图形处理软件来完成。设计人员常用的软件，叫photoshop。

　　（2）         剔线

　　剔线也要借助软件完成，这款软件的名字叫adobe illustrator。Adobe illustrator是一款专业的矢量图形绘制软件，借助里面的工具，能轻松的将原图上的图案形体轮廓，绘制出来。这些绘图软件的使用方法，都得专门经过学习，在这里就不详加赘述了，咱们重点说一下，要利用它干那些事情。

　　利用软件，对原图进行剔线，要做两方面的工作，一个是简化，另一个是美化。简化，就是要将图案的背景、或者线条过于复杂的地方，进行简化，去掉琐碎的线条。像京剧人物的头饰，就过于复杂，在瓷版画制作中，很难表现，需要简化掉。简化有个原则，就是在不影响作品完整性的基础上，能不要的线条尽量不要，但是主体线条必须保留。

　　美化，则是指在尊重原图的基础上，对图案线条进行适当的修改，比如，脸部轮廓太宽，可以改窄点，这就看设计人员的审美能力了。

　　剔出的图案轮廓线条，实际就是一副简笔画，我们能很容易分辨图形的各个部位，但比之前的原图，看起来就简单多了。这就是我们后面要使用的线稿。线稿需要另外保存，导入到photoshop软件中，利用它模拟出，要制作的瓷版画的实物效果图。

　　（3）         制作效果图

　　模拟实物效果图，主要是参考原图的颜色，结合现有的釉色，对线稿中的各部分，重新进行色块填充，填色时，尽可能让色块与色块间的差异大一些，如果釉色太相近，容易使画面色彩看起来不明快。

　　要说这效果图，作用可不小。实际上，制作效果图，是在原稿的基础上，结合现有的彩色釉陶工艺水平，对图案重新进行了一次着色、美化。对制作瓷版画的工艺师傅们来讲，后面的制作，就是参照它来完成创作的。更重要的是，一个成熟的效果图能让我们，第一时间感受到，将来成品的大致效果，如果有不满意的地方，可以及时调整。可谓一举多得。

　　填色完成后，还得给立线的部分，添加投影和浮雕效果，调整适当的参数，使它呈现出立体感。

　　有句话得说，这效果图对制作瓷版画的工艺师傅来说，是参照和要求，但却不能直接使用。制作瓷版画，还得用咱们剔线后的线稿。

　　（4）         扎稿

　　设计人员需要先将线稿上，立线部分的线条，和使用釉色过渡部分的线条，分别设置粗细，来加以区分，将线稿打印出来。

　　然后将打印出来的线稿，与厚度为0.3mm的聚氨酯薄膜对齐，固定，放在泡沫板上。用特制的带针头的笔，沿线稿的线条，进行扎孔。

　　扎孔时，需要立线的部分，或者画面线条较多的位置，需要扎的密一些。相反，不需要立线，或者画面线条较少的位置，可以扎的稀少一些。

　　这样，纸上的线稿，便被复制到了聚氨酯薄膜上。这有什么用，先按下它不说，咱们再来看一下这张图表。

　　这是制作京剧人物像版画的用色标注。这些颜色就是经过专门配制的釉料，制作后的实际颜色。

　　2、   配釉

　　唐三彩瓷版画，使用到的釉色有400多种，全部是由6种基础釉调制出来的。这6种基础釉也买不到，还是得自已调配。

　　基础釉是指白、棕、黑、红、绿、蓝六个颜色。这配釉，就好比中医治病，用药不同、用药量不同，产生的效果都不一样。就拿其中的蓝色来讲，配制的原料主要有：含铅熔块、红丹、石英、长石和氧化钴几种。配制的方法到不难。

　　首先，准备一个瓷坛，在里面放点球形石块。然后，按比例称出相应量的原料，倒入瓷坛内。

　　蓝色基础釉的配方为：含铅熔块8-20%，红丹40-65%，石英18-25%，长石1-5%，氧化钴0.5-1.5%。当然，这只是一个参考数据，和烧制时的炉内温度，都有直接关系。要想掌握最佳比例的配方，还得根据自己的条件，试验一下。

　　配完原料，还得再往坛子里加点水，水和原料总量的比例约为1：1。然后，将瓷坛盖盖好，劲（jin）小，那就拿橡皮锤砸砸。最后将瓷坛放到球磨机上，开动开关，让球磨机带动瓷坛转动， 24小时以后，蓝色基础釉就能用了。

　　其它颜色的基础釉配制方法也是如此，只是配方有所差别。

　　从这张基础釉的配方表里，我们可以看出，无论配制那种颜色的基础釉，都包括：含铅熔块、红丹、石英、长石四种基础原料，并且所占比例变化不大，或保持不变。真正引起颜色变化的是氧化铁红、二氧化锰、氧化铜和氧化钴。例如白色只用四种基础原料即可配制而成，红色则需要在四种基础原料中，再加入一定量的氧化铁红，黑色需要再加入一定量的氧化铁红、二氧化锰和氧化钴才能制成。

　　  

　　有了基础釉，配制各种釉色就很容易了。想要什么颜色，在配色表上查一下，根据规定的基础釉比例，称出相应的量，搅拌均匀就可以了。这些配完的釉色，没烧制前，光用眼睛看，可不是我们想要的颜色，一定要对相应的颜色，做好编号。

　　除了配釉以外，我们还要配制另外一种东西，叫立线土。立线土是用来在瓷板上，绘制设计时标示出的立线部位的线条的。

　　3、   配立线土

　　配立线土的方法同配釉的方法差不多，只是原料和配方有所区别。配制立线土的原料和配方是：胚土15-25%，黑毛土20-40%，石英15-35%，长石15-30%。按比例混合后，打磨24小时，即可使用。

　　现在我们再回过头来看一下，扎好的塑料线稿有了、效果图有了、釉料有了、立线土也有了。可是这画画得有纸啊，哎，再加上这种市场上买来的陶瓷素面砖，工艺师傅就可以制作瓷版画了，工艺程序里，这叫上釉。

　　4、上釉

　　上釉也得分几步完成。首先，就是要准备好规格大小的素面砖。接下来，就该用到咱们前面复制在聚氨酯薄膜上的线稿了。

　　（1）         印稿

　　印稿，就是将聚氨酯薄膜线稿铺在素面砖上，然后在塑料稿表面，印一层油墨，油墨透过塑料稿上的小孔，渗透到瓷板上，这设计好的图案线条，就又跑到素面砖上去了。

　　接下来，得先将线稿中需要立线的线条画出来。

　　（2）         立线

　　我们现在看到的这个工具，是立线用的橡皮球，球的上端有一个直径约1.5毫米的针头。使用时，先取适量的立线土，如稠度较高，加入适量的水，使其与水的比例，保持在1：1，搅拌均匀，装入到橡皮球内。然后在瓷板上，面出需要立线的线条。立线的高度，在1.5-2毫米之间。

　　立线，实际上是为了增加作品的立体感。设计时，就已经标出了需要立线的部位。参照效果图，勾画出来就可以了。

　　立线时，要注意两个字：慢、稳。俗话说“慢工出细活”，一定要保证立线的位置准确，高度达到规定要求，更不能遗漏线条。

　　这些活都完了，才开始真正的上釉。

　　（3）         上釉色

　　上釉，通常使用毛笔，每次蘸取的釉料，既要将笔头蘸满，又不能滴落。

　　上釉时，得严格按着效果图设定的釉色色号和釉色范围，选择对应的色号上色。一种颜色的釉料要一次上完。上釉的厚度，为1.5毫米左右。并且，还要对哪个部位怎么上釉，做到心中有数。唐三彩瓷版画上釉过程中，经常使用到的手法，有平铺、覆盖、扫釉、点釉等。平铺是用一种釉色直接填充，覆盖，则是指在一层釉色上面，覆盖另外一种釉色，出现两种釉色相融的效果；扫釉常被运用到背景的纹理制作中（图片）；点釉则是为丰富画面效果，在版画上，点缀出其他形体或颜色的方法，例如沙滩上的脚印、树叶等。

　　在给京剧人物像上釉时，我们使用的手法，大部分是平铺的方法，在给人物头饰上的珠子上釉时，使用到了覆盖的手法，先上灰色，后上白色。

　　上釉过程中，釉色不能上到规定范围之外，如不小心有釉料滴落到瓷板上，对不起，您得用刀片把它刮掉，要不，色就串了。

　　同时，还要注意所使用釉料的浓度，浓了就加水调调，釉料太浓，会造成上釉过厚，太稀，则上的釉色又过薄（bao）。釉料和水的比例，应保持在1：1的比例。

　　想让上完釉的版画，出现我们想要的颜色，那得经过高温烧制。

　　5、   烧制

　　烧制的炉子都是特制的。现在，咱们就将上完釉的京剧人物像，混同其它版画作品，一起放进炉子内。放置时，要分层放置，让上釉的一面朝上，每层版画之间用瓷条隔开，防止版画粘连。最上面，用废弃的瓷板，再盖上一层，以免浮灰或其它异物，掉在作品上。

　　放好后，落盖，别盖严，留一条约10厘米的缝，以便在烧制中排湿气，否则，开始烧制时，湿气过重，瓷板可能断裂。现如今，烧制的温度都是用电子装置控制，即方便控制，烧制起来，温度和时间又精确。

　　一般，从自然温度到500℃，需要烧制3-4小时。500℃以后，将炉盖盖严，再烧制2小时左右到指定温度—1050℃，保温20-30分钟。然后，将炉盖打开约2-3厘米左右，自然降至室温即可，100℃以下时，将炉盖完全打开，60℃以下时出炉。

　　终于看到咱们制作的京剧人物像了吧，怎么样，颜色鲜明，和设计的效果图，一模（mu）一样。这还不算完，再装个框就更漂亮了。

　　6、   包装

　　装瓷版画用的框，在市场上都能订做到，拿回来，用螺丝一固定，版画上方，距离上边框3-5厘米的地方，再装两个挂钩，齐活。外国朋友喜欢无框画，就在版画背面用胶水粘上一层买来的背板，拿橡皮筋固定4个小时，就可以直接挂了。想要销售的话，再设计一个包装盒，就可以了。

　　不光是符阿姨家的京剧人物像是这样制作出来的，其它装饰型的唐三彩瓷版画，也都是这样制作的。您要想学，就慢慢融会贯通、举一反三吧。

　　话说这天，符阿姨的小侄女来了，娘两个好久不见，说不完的话。边聊天，边喝茶。细心的人就发现了，符阿姨家用的茶杯垫，看这材质，再瞧这风格，怎么看着有点眼熟呢？不瞒你说，这就是唐三彩瓷版画的另外一类产品—青花瓷杯垫。

　　这类产品可不是人工画的，人家那叫机械化生产。

　　二、实用型瓷版画的制作工艺

　　观众朋友们，您知道丝网印刷吗？您要问了，这唐三彩瓷版画和丝网印刷有啥关系？哎，人家还就是丝网印刷和陶瓷工艺的“混血儿”。想明白这里面的事，咱还是从头说起。

　　1、   设计

　　制作这类实用型瓷版画的设计稿，同样需要先设定好尺寸，这种仿青花瓷效果的杯垫，为直径10厘米的圆形，我们选取一副龙门石窟的图案，作为原始素材。接下来的工序，同之前设计京剧人物像的工序一样。剔线、填色。

　　不同的是，制作杯垫的设计稿，填色后，要做出剪纸效果，还得画出花边。最后，再将设计稿的颜色改成黑白色。这样，就可以进行菲林了。菲林就相当于相机的底片，自己干不了，就到外面找人做吧。

　　只有利用它，我们才可以进行制版。

　　2、   制版

　　懂印刷的人都知道，制版有点像把胶卷冲成相片，只是这相片得想法弄到丝网上。

　　（1）         制网

　　制版用的网框规格为20×25厘米。边框为铝合金材质。制网时，需请绷网钳帮忙。首先，将边框放在绷网钳的平台上，然后，选择适当大小的丝网放在网框上，网布通常选择使用80目到150目之间。要求，丝网的四边都可以被绷网钳充分夹住。夹好后，用绷网钳将网布逐渐拉紧，再用张力计测量四角与中心点，使每平方厘米的张力达到8.1-8.3公斤后，停留10-20分钟，刷一遍粘网胶，粘网胶要刷匀，不宜太厚。刷好后，停留20分钟，待胶水干燥后，取下网框。接下来，将网布四角按90度直角剪开，粘于网框外侧，干后，将多余部分剪掉。

　　制完的网，需要用洗洁精洗干净，晾干。想让菲林上的图案出现到丝网上，需要借助一种化学原料，就是感光胶。

　　（2）         上感光胶

　　市场上能买到的感光胶多为一公斤装，还配备1包光敏剂。使用时，先用50克、60摄氏度左右的纯净水，将光敏剂化开、搅拌均匀。然后倒入感光胶桶内，用玻璃棒充分搅匀，静置12个小时，让感光胶内的气泡和水泡散去。

　　上感光胶，分三次完成。使用的工具叫刮胶斗。首先，取适量感光胶于刮浆斗内，从网框内侧自下而上薄刮一遍，然后再在网框的背面薄刮一遍，最后在网框的内侧收胶一遍，上完，放入烘干箱内烘干，烘干温度不宜超过50摄氏度。烘干时间大约需要5-10分钟。

　　第二次刮胶，先在网框的内侧薄刮一遍感光胶，再在框的背面厚刮4遍胶，然后烘干。这次烘干，得花20分钟才能完成。

　　第三次刮胶，在框的背面厚刮6遍胶浆，上下依次翻转着来刮，然后入箱烘干。烘干时间，还得20分钟。

　　上完感光胶，曝光、冲版，就能看到咱们想要的东西了。

　　（3）         曝光

　　曝光需借助曝光箱完成。首先，将事先准备好的菲林放在曝光机上，然后将网框上，带有感光胶的一面，放在适当位置。通常情况下，要求菲林上的画面位置，距离网框的左右边各2.5厘米以上，上边5厘米，下边5-10厘米的距离。最后，将曝光机的抽气管放进箱体内，盖好盖子。抽真空曝光。曝光时间为20分钟。

　　曝光完成后，将网框，放入水槽中。网框上的感光胶遇水后，停止曝光，水进入到感光胶中，使没有经过曝光的感光胶膨胀。还看不到图像吧，那是因为你还没冲呢。

　　（4）         冲版

　　浸泡10分钟以后，将网框放到一个暗箱内，暗箱内，事先安置一盏白炽（chi）灯，这样能看到效果变化。啥变化，用压力水枪冲冲看。网框上出现了咱们想要的图案？没错，这就叫冲版。

　　冲版是将没有曝光的感光胶冲掉，也就是图案的部分。注意，要将残余的胶浆冲洗干净，边冲洗，可边用手摸，检查冲洗的效果，直到全部冲净。

　　冲洗完成后，晾干。

　　这时，制版就完成了，完成了这一步，咱们这龙门石窟图案的杯垫，就算制成功了一大半。现在看，制出的版上，清楚得出现了龙门石窟的图案，这就是印刷用的版，接下来再来看看印刷用的墨，专业名字叫蓝泥。

　　3、   配蓝泥

　　的效果，需要事先配制好蓝泥。蓝泥的配方为：胚土8-30%，红丹10-25，石英8-35%，长石10-40,氧化钴或蓝色料1-6%，混合好后，装入装有球形石块的坛子内，印刷使用的蓝泥要求粘稠度较高，少量加入一些水即可，印刷时，还可以再调制。接下来，将坛盖封好。因为这次釉料的用量少，我们选择使用快速球磨机进行打磨。

　　使用快速球磨机进行打磨，每次需要至少对称放2桶调好的蓝泥，否则容易出现机器故障。将坛子放好后，借助工具，将坛盖上方的卡锁锁住，以免釉料被甩出。快速球磨机的转速为每分钟400转，大约2个半小时以后，釉料即可打磨完成。

　　有版，有墨，那就一张张印制咱们的杯垫吧。

　　4、   印刷

　　印刷的方法是：首先，将网框放在印刷架上，再把要印刷的产品放在事先已固定好的位子上，放下网框做大致的对版，然后拧紧夹板螺丝，再调整印刷台位置，使画面位于承印物的中心位置，固定印刷台。需要注意的是，网框与承印物之间，应该保持5毫米左右的距离。

　　然后，将印刷使用的蓝泥均匀的涂抹在网框上，用力均匀地刮动浆料，通常情况下，需要刮动2次。这样，版上的图案，就印在了承印物上。

　　怎么样，龙门石窟的图案，已经被印在了瓷板上了吧。图案以外的部分，粗糙点，喷点白釉，烧出来效果更好。

　　5、   喷白釉

　　事先准备好白色釉料，调整好浓度。喷制时，将白釉装入到喷枪内，在印刷好的杯垫上，均匀喷施0.3毫米左右的一层。别担心白釉会遮住图案，白釉是透明的。

　　最后就是烧制了，方法和烧制装饰型的唐三彩瓷版画相同。烧至1050摄氏度，保温20分钟即可，然后自然降温，降至100摄氏度以下即可开盖出炉，取出以后，装入事先订做好的包装盒内。

　　   

　　怎么样，这个丝网印刷和陶瓷工艺的“混血儿”，还不错吧。用这种方法，不但可以完成手工没办法完成的一些细小图案造型，而且还省时省力。通常，一块制好的版，可以印刷制作3000-5000块作品。

　　观众朋友们, 这些题材各异、用途不同的唐三彩瓷版画，最终走进像符阿姨这样的百姓人家，或装饰，或实用，被使用者所喜爱，都源于它精美的工艺特色和对市场需求的正确判断。

　　唐三彩瓷版画，与许多传统手工艺比起来，也许还是个孩子，但在它不断追求自身的完善，吸取其它工艺精华的过程中，相信，路会越走越宽。

篇三 丝网印刷技术
丝网印刷工艺及网版制作技术

篇四 丝网印刷技术
丝网印刷工艺培训

篇五 丝网印刷技术
丝印技术

丝印技术简介

丝印原理

丝网印版的部分网孔能透过油墨，油印至承印物上，印版上其余部分的网孔堵死，不能透过油墨，在承印物上形成空白。

丝印特点

1、 不受承印物大小和形状的限制

2、 版面柔软印压小

3、 墨层厚度覆盖力强

4、 适用各种类型的油墨、目前已可把浆料、糊料、油漆、胶粘剂、或固体粉未。

5、 油墨调配简单、耐光性强

6、 印刷方式录活多样、投入成本低

由于有上述优点，所以丝印是目前应用最广的印刷技术。

丝印油墨

由于印刷油墨品种繁多，其分类方法也是多种多样。但主要分类方法有以下几种： 根据油墨的特性分类：

1、 荧光油墨

2、 亮光油墨

3、 快固着油墨

4、 磁性油墨

5、 导电油墨

6、 香味油墨

7、 紫外线干燥油墨

8、 升华油墨

9、 转印油墨

根据油墨的状态分类：

1、 胶体油墨：包括水性油墨、油性油墨、树脂油墨、淀粉色浆等

2、 固体油墨：包括静电丝网印刷用油墨等。

根据承印材料分类：

1、 纸张用油墨：有水性油墨、油性油墨、高光型油墨、半亮光型油墨、挥发干燥型油墨、自然干燥型油墨、涂料纸型油墨、塑料合成纸型油墨、板纸纸箱型油墨等；

2、 纺织物用油墨：水性油墨、油性油墨、乳胶型油墨；

3、 木材用油墨：水性油墨、油性油墨；

4、 金属用油墨：铝、铜、铁、不锈钢等不同金属专用油墨；

5、 皮革用油墨：印刷皮革专用油墨；

6、 玻璃陶瓷用油墨：玻璃仪器、玻璃工艺品、陶瓷器皿用油墨；

7、 塑料用油墨：PE、PP、PVC、PS、PET、ABS、PC用油墨；

8、 印刷电路板用油墨：电导性油墨、耐腐蚀性油墨、耐电镀及耐氟和耐碱性油墨。 丝印工艺流程

图稿→出菲林片→丝网的选择与制作→网框的选择与制作→油墨的选用

→刮板的选择与制作→印刷→干燥→成品检查→印刷品

丝印成本主要构成

1、 丝网费：取决于丝网类别和目数

2、 网框费：取决于所选材质

3、 菲林费：取决于图稿面积

4、 油墨费：取决于油墨类别

5、 人工费：取决于图稿精度要求、难度要求

6、其它

丝印打样周期

1、 制作菲林：含电分打样最多8h，其它4h；

2、 制作网版：简单、小幅的每色2h，复杂大幅的4h；

3、 调色：每色0.5h

4、 其它：需根椐丝印产品的定位与复杂程度而定。

总之，从把菲林送到厂家算起，一件需四色印刷的小产品，通常用12h的工作时间，可以把样品印出来。

丝网选择

常用材质：

1、 尼龙丝网

2、 涤纶丝网

丝印常见主要质量问题

1、 糊版（堵版）；产生的原因

① 承印物的原因。承印物的质地特性是产生糊版现象的一个因素。例如：纸张类、木板类、纺织类等承印物表面平滑度低，表面强度差，在印刷过程中容易产生掉粉、掉毛现象，因而造成糊版。

② 车间温度、温度及油墨性质的原因。丝印印刷车间要求保持一定的温度和相对温度。温高又相对湿度又低，则容易导致油墨粘度高，从而堵塞网孔。另外、停留时间长及环境温度低，油墨流动性差也容易产生糊版。

③ 丝印网版原因。网版放置时间过长，在保存过程中或多或少就会粘附尘土，印刷前如果不及时清洗干净，也会造成糊版。

④ 印刷压力的原因。印刷过程中压力过大，会使刮板弯曲，刮板与丝印网版和承印物不是线接触而是面接触，这样每次刮印都不能将油墨刮干净，而留下残余油墨，经过一定时间便会结膜造成糊版。

⑤ 丝印网版与承印物间隙不当的原因。间隙太小在刮印后丝网印版不能脱离承印物，印网印版抬起时，印版底部粘附一定油墨，这样也容易造成糊版。

⑥ 油墨的原因。当丝网的目数及通孔面积与油墨的颗粒度相对小些时，油墨颗粒就不易通过网孔人而发生封网现象。

⑦ 溶剂选择不当。冬季使用快干性油墨，夏季则应在油墨中添加迟干剂，如果使用迟干剂还糊版，就必须换用其它油墨了。

发生糊版后，可针对版上油墨的类型，采用适当的溶剂擦洗。擦洗的要领是从印刷面开始，由中间向外围轻轻擦拭。擦拭后检查网版，如有损坏应及时修补，修补后可重新开始印刷。应当注意的是，版膜每擦洗一次，就变薄一些，所以厂家也很忌讳糊版现象，因为版式一旦损坏，他们只有更换，这样很费时费力。

2、 固着不牢：

① 对承印物表面印前脱脂、前处理不充分。

② PE表面应进行表面火焰处理，如是金属材料则必须进行脱脂、除尘处理后方可印刷，印刷后应按照油墨要求的温度进行烘干处理，如果烘干处理不当，也会产生墨膜剥落故障。另外、在纺织品印刷中为了使纺织品防水，一般都要进行硅加工处理，这样也可避免油墨粘着不良的现象。

③ 玻璃和陶瓷类物品，在印刷后都要进行高温烧结，否则容易脱落。

④ 油墨稀释剂选用不当也会造成油墨与承印物粘接不牢。

3、 墨边有毛刺

① 感光胶分辨力不高，致使精细线条出现断线或残缺。

② 曝光时间不足或曝光时间过长，显影不充分，丝网印刷图文边缘就不整齐，出现锯齿状。好的丝印网版，图文的边缘应该是光滑整齐的。

③ 丝网印版表面不平整，进行印刷时，丝网印版与承印物之间仍旧存在间隙，由于油墨悬空

渗透，造成印刷墨迹边缘出现毛刺。

④ 因网版接触溶剂后发生膨胀，且经纬向膨胀程度不同，使得版膜表面出现凹凸不平的现象，

导致丝印印版与承印物局部接触不良，油墨悬空渗透，油墨就出现毛刺。

措施：

① 选用高目数的网版；

② 选用分辩率高的感光材料制版；

③ 制作一定膜厚的丝网印版，以减少膨胀变形；

④ 尽量采用斜交绷网法绷网，最佳角度为22.5°；

⑤ 精细线条印刷，尽量采用间接制版法制版；

4、 着墨不均

5、 叠印不良

6、 墨膜龟裂（主要是多色套印时，前面色未干透，就印下一种颜色）

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篇六 丝网印刷技术
丝网印刷技术要求及验收标准

Q/HZHD

杭州华迪汽车仪表有限公司企业标准

HZHD 303－2011

丝网印刷技术要求及验收标准

2011-10-15发布 2011-11-01实施

杭州华迪汽车仪表有限公司 发 布

前 言

丝网印刷是汽车行业印制仪表表面，图案等场合广泛使用的一种工艺，为了保证丝网印刷质量，结合产品本身使用特点和用户要求，制订了本企业标准《丝网印刷技术要求及验收标准》作为生产和交货的依据。

本标准由杭州华迪汽车仪表有限公司提出。

本标准起草单位：杭州华迪汽车仪表有限公司

本标准主要起草人：

本标准主要批准人：

丝网印刷技术要求及验收标准

1.范围

本标准规定了展示类丝网印刷术语、产品分类及其结构、材料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、储存等要求。

本标准适用于金属，塑料等材料上的丝网印刷。

2.规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，但应促成根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注年代的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 6739-2006 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度

GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GBT 9761-2008 色漆和清漆 色漆的目视比色

3.术语定义

3.1丝网印刷：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷方式，以下简称“丝印”。

3.3 丝网：是印刷中常用的丝网有绢网、尼龙丝网、涤纶丝网、不锈钢丝网。

3.3 网框：网框使用的材料主要有木料、中空铝型材、铸铝成型框、钢材等几种材料。最常用的则是铝型材制作的网框。

3.4感光胶:感光胶有重铬酸盐系,重氮盐系、铁盐系。感光光谱范围在340～440nm,显影性能好,分辩力高,稳定性好,便于贮存,且经济卫生,无毒无公害。印刷对感光材料的要求是:感光材料形成的版膜适应不同种类油墨的性能要求。具有相当的耐印力,能承受刮墨板相当次数的刮压,与丝网的结合力好,印刷时不产生脱膜故障;易剥离,利于丝网版材的再生利用。

3.5刮板:由于刮板在印刷中接触各种油墨及溶剂，并要求耐磨性高，有一定的硬度。为了满足丝印要求，用于制作刮扳的材料一般为天然橡胶和合成橡胶。手工印刷中多使用天然橡胶和合成橡胶以及聚胺酯橡胶等材料所制成的刮板。

3.6 油墨: 丝印用着色剂。由颜料、连结料和助剂等组成。

4 丝印加工流程及质量要求

4.1丝印的工艺流程：

制作原稿--制作丝网印版--印刷--油墨干燥。

4.2制作原稿

1) 丝印设计图稿墨膜厚实、色泽鲜艳，不像平印、凸印那样墨膜很薄，所以表达不出色调的细微

变化，选用原稿时，要充分考虑丝印这一特点。

2) 丝印在采用线长原稿时，要求线条不能过于精细，因为过于精细的线条丝网印版制作较为困难，

印刷效果也不很理想。

3) 网目调丝印的表现力不及平印、凸印，加网线数与线网目数之间的匹配关系也较为复杂，所以

不宜选用高线数网屏制作网目调丝网印版，选用原稿时必须注意到这一特殊要求。

4) 片上的图像应牢固，保证复制和保存中不脱落。

5) 线条、文字原稿要有足够的反差。原稿的清晰度要好。

6) 连续调原稿的反差，应与照相制版的基本条件相适应。

7) 彩色连续调原稿的颜色应与印刷复制品的颜色要求基本一致。

8) 原稿的版面要整洁、无脏污、尘埃。

4.3制作丝网印版

4.3.1制作菲林底片-制作网框-绷网-涂布感光胶-曝光-冲洗-干燥

4.3.2丝网框架的外形尺寸，按网印图形每边放大150~200mm。

4.4丝印

4.4.1 丝印前的准备工作

做好印刷前的准备工作，是保证印刷顺利进行的必不可少的一种工作。在印刷生产前需做好以下几方面的基本准备工作。

1) 清理印刷场地，保证印刷台或印刷机四周有一定操作活动空间，避免其它物体妨碍工作。保持

场地清洁，避免灰尘等影响印刷质量。

2) 注意调整印刷车间湿度和温度，以适应印刷要求。

3) 准备好合适的刮板，并检查刮板是否有碰伤，如果有碰伤要进行研磨，以防刮伤印版影响印刷

质量。

4) 检查丝网印版是否完好，发现问题及时修正，保证丝网印版图文四周封网，避免非图文部分有

漏墨现象。用湿润的布轻擦版面，去除版面上的灰尘。

5) 根据承印物特点，调整丝网印版与承印物之间合适的间隙。

6) 根据承印物尺寸大小，确定其在印刷台上的位置。固定好印刷辅助设备的规矩。

7) 做好晾纸架等烘干设备的使用准备工作。如果使用烘干机，要预先调整好烘干温度。 除此之外，还要根据实际需要，注意其它有关联的各项准备工作。

1) 印前处理方法主要有除油、抛光、机械氧化处理、喷漆、表面涂层等。印前处理的主要作用是

去除承印物表面的加工缺陷，提高表面的美观效果，同时改变承印物表面光洁度，提高印刷适性。

2) 除油是承印物表面在丝印前处理工艺的一种。主要目的是清除金属制品表面的油污、灰迹。

3) 抛光也是承印物表面在丝印前的一种处理工艺。主要目的是消除金属制品表面粗糙、凹凸不平、

划伤、碰伤等缺陷，提高金属表面光亮度。【丝网印刷技术】

4) 印前氧化处理工艺是制作铝材标牌常用的表面处理方法。

4.4.2 油墨的准备

1) 根据承印物面的类型，选择合适的油墨。

2) 配制油墨的颜色。【丝网印刷技术】

a) 所谓配色就是将两种以上的颜色，或是除主调色色彩之外再使用少量的色彩邻接，形成色

彩的组合。彩色油墨使用前调配时，首先将色样上需要配制的颜色单独露出，正确的分辨出原稿（或原样）色彩是原色、间色，还是复色。如果是间色、复色，需要分辨出主色与辅色的比例。其次一定要根据原稿指示的色调，小样调试，待与原稿相比，颜色色差较小或相等时，方可大批调配，且时间要短，调量要适当。调的过少，造成停工，油墨色相不一，影响生产正常进行；过多会造成不必要的浪费。调墨通常在光线稳定或光线不直接照射的地方进行。

b) 丝印油墨调色时要注意三点：

● 配墨时应尽量少加不同色的油墨，色墨种类越少，混合效果越好。

● 采用“由浅入深”原则，无论配制浅色或鲜艳的彩色油墨，当色相接近样板时，要小

心谨慎。不同厂家生产的油墨，最好不要混合调用，尽量采用同一厂家不同颜色的

油墨进行调色，否则会产生色调不匀的现象，严重时会出现凝聚而使油墨报废。

● 有些丝印油墨是通过烘干来干燥的，浅色烘干后比未干燥的更浅，深色烘干后偏深。

另外，油墨的色调在印刷时干燥前和干燥后有否差别，是容易忽视的问题。一般来

说，通过自然干燥的（溶剂挥发型油墨），承印物是塑料、金属、纸张、玻璃等，色

彩不会发生变化。

c) 浅色油墨的调配一般以白墨为主，调以适当的彩色油墨。如淡蓝色，以白墨为主，略加蓝

色（青色）；淡红色，以白墨为主，略加大红；灰色，以白墨为主，略加黑色；银灰色，以白墨为主，略加银粉浆，再加微量的黑墨。配制浅色丝印油墨（印料），要尽量少加白墨，因为白墨活性大，易使其它颜色发生变色现象。

d) 要调好墨，必须做到：

● 了解油墨的各种规格和性能；使所配的油墨适合生产需要。

● 掌握色彩学基本知识，在调墨中运用自如。

● 对印刷的色彩及工艺技术进行分析，找出多套色的色序，以免色序不对，两色混溶，

颜色发生变化。

● 调墨时还要注意油墨颜色的亮度，要求亮度大的尽量以原色来调配，否则易使调出的

墨“发灰”，降低了原有的色亮度。

3) 油墨印刷适性的调整。

通常出厂的丝印油墨，其粘度稍大，使用者应根据印刷图像的特点、丝网目数、印速、车间温度、承印物的表面张力及吸墨性能，用适当的溶剂、稀释剂、表面活性剂及减粘剂等，对油墨的粘度、表面张力、流动性及干燥速度等进行综合调整。如丝印细线和网点时，应使油墨流动性稍小，干燥速度可稍慢；粗网印刷时，粘度应稍大，干燥速度可稍快；高速印刷时，流动性稍大，干燥速度可稍快；车间温度高时，干燥应稍慢，粘度稍大；承印物表面张力小时，油墨的表面张力亦应小些；承印面吸墨性强时，油墨的流动性及表面张力均可大些，干燥速度可慢些。

4.4.3 丝印加工

1) 固定丝网框架

将丝网的框架用铰链或专用夹具装配在底板或工作台上，待丝网框架放平时，使丝网面距底板3~4mm。若网印面积较大，丝网张力较小时，高度可放大到5mm左右。

2) 试印

将印料倒入框架内丝网上，先在白纸上试印。发现问题，对症调整，再行试印。直至丝印图形合格。

3) 丝印

a) 承印物表面是经过处理过的表面时，一般采用干净布清洁即可使用。如果是未处理的表面，

需要采用必要的前处理工艺，达到无油污，光洁的标准。

b) 丝印时，将承印物按定位要求放置在固定位置，放下丝网框架，接触承印物，丝网距表面

1.5~2mm如图1 所示。然后用刮扳刮压印料，使丝网与铜箔间直线接触。刮板过后，丝网靠自身弹性复原。

刮板刀口应做成直角。若刀口圆钝，丝印时刀口和丝网便呈弧面接触，带状面示意如图2所示。这时丝网和铜箔接触也呈弧面。在这种状态下漏印，先印下的印料又受到刮板后部的挤压，致使丝印图形扩散、失真、边缘毛糙。

篇七 丝网印刷技术
丝网印刷工艺

第一章 丝网印刷概述

第一节 丝 网 印 刷 原 理

丝网印刷是种古老的印刷方法.其印刷的基本原理是:丝网印版的部分网孔能够透过油墨，漏印至承印物上，印版上其余部分的网孔堵死，不能透过油墨，在承印物上形成空白.传统的制版方法是手工的，现代较普遍使用的光化学制版法.这种制版方法，以丝网为支撑体，将丝网绷紧在网框上，然后在涂布感光胶，形成感光版膜，再将样图底版密合在版膜上晒版，经曝光、显影，印版上不需过墨的部分受光形成固化版膜，将网孔封住，印刷时不透墨；印版上需要过墨的部分的网孔不封闭，印刷时油墨透过，在承印物上形成墨迹，如图1-1所示.

1---丝网印刷 2----网框 3---刮版 4-----油墨

5---印刷台 6----承印物 7----墨迹 8---印版与承印物的间隙

油墨在无外力的作用下不会自行通过网孔漏在承印物 印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，

上，当用刮墨板以一定的倾斜角度及压力刮动油墨时，油墨通过网版转移到网版下的承印物上，从而实现图像复制.

孔版印刷与凸版印刷、凹版印刷、平版印刷并称现代四大印刷术，丝网印刷是孔版印刷术中的一种主要印刷方法.与丝网印刷同属孔版印刷术的印刷方法还有誉写版印刷、打字蜡版印刷、镂空版印刷、喷花印刷。丝网印刷的别名有许多，如丝漆印刷、绢屏印刷、贴纱印刷、筛网印刷等等。丝网印刷最初用蚕丝为网材，故在国际上早期称丝网印刷为Silk Screen Printing(绢网印刷).如今国际联机情报检索目录中，仍沿用这一名称.但在书刊出版中，自从网材被大量的合成丝网替代后。就改用Screen Printing(丝网印刷)了。

平、凹、凸三种印刷方式都是由印版将油墨转移到承印物上的印刷方式，而丝网印刷则是通过印版图像的网孔，使油墨漏印到承印物上的印刷方式。所以丝网印刷可使用的油墨种类越来越多，承印物也不仅限于纸类，金属、塑料、木材等都可进行丝网印刷。

誉写版印刷原理与丝网印刷一样，不同的是誉写版不采用丝网做版.织物印染则同丝网印刷

一样采用丝网做版，图像复制过程也几乎是相同的，只是印染不使用印刷油墨而采用印花浆。

第二节 丝网印刷的特点

我国应用丝网印刷最广泛的是电子工业、陶瓷贴花工业、纺织印染业。近年来，包装装潢、广告、招贴标牌等也大量采用丝网印刷。丝网印刷大致有以下特点：

1. 不受承印物大小和形状的限制。一般印刷只能在平面上进行，而丝网印刷不仅能在平面上

印刷，还能在特殊形状的成型物上及凹凸面上进行印刷，而且还可以印刷各种超大型广告画、垂帘、幕布。例如，目前一般胶印、凸印等印刷方法所能印刷的面积尺寸最大为全张，超过全张尺寸，就受到机械设备的限制。而丝网印刷可以进行大面积印刷，最大幅面可达3M*4M,甚至更大.还能在超小型、超高精度的物品上进行印刷，并且还可以在曲面或球面上印刷，这种印刷方式有着很大的灵活性和广泛的适用性。所有有形状的东西都可以用丝印进行印刷。对于那些特殊的异形面也可以进行丝网印刷。

2. 版面柔软印压小。丝网印版柔软而富有弹性，印压小，所以不仅能在纸张、纺织品等柔软

的承物上进行印刷，而且能在加压容易损坏的玻璃及各种玻璃、陶瓷器皿上进行印刷。

凸版和平版印刷上的油墨厚度只有几微米，凹版印刷也只有12~15μm，3. 墨层厚度覆盖力强。

而丝网印刷的油墨厚度可达30~100μm，因此，油墨的覆盖力特别强，可在全黑的纸上作纯白印刷。此外，可利用油墨层厚的特点进行诸如电路板及油画的印刷。用发泡油墨印刷的盲文点字，发泡后墨层厚度可达300μm。

丝网印刷的墨层厚，印刷的图文立体感强，是其它印刷方式无可比拟的。一般的印刷方法如果用白色遮盖下面的底色，就要在同一部位上反复印3~4次，而丝网印刷只要一次即可完成。由于墨层手感好，立体感强，所以应用很广泛。当然墨层厚度也可以控制。

丝网印刷墨层厚度，与其他印刷方法相比如下： 印刷方法

平版印刷

凸版印刷

凹版印刷

苯胺印刷

丝网印刷

油墨膜厚（μm） 0.7~1.2 1.0 8~15 3.0~5.0 6.0~300

一般条件下丝印的墨层厚度约为20μm，特殊的厚膜印刷可达1000μm，薄的极限为6μm，可见，丝印的墨层不仅厚，且可调范围也广。

4. 适用各种类型的油墨。丝网印刷具有可以使用任何一种涂料进行印刷的特点，如油性、水

性、合成树脂型、粉体等各种油墨均可使用。丝印油墨，实际上是各种涂料。其他印刷要求各种油墨的颜料粒度要细，而丝网印刷只是能够透过丝网网孔细度的油墨和涂料都可使用。丝网印刷不仅可印单色，还可套色和加网进行彩色印刷。

丝印所用的油墨之广，已超出了通常油墨的定义范围。实际上有的是浆料、糊料、胶

粘剂或固体粉末，因此，有时把丝印油墨统称为“印料”。【丝网印刷技术】

5. 耐光性能强。由于丝网印刷可印制厚的墨层，可使用各种粘结剂以及各种色料，即使颗粒

较粗的颜料也以使用，因此它可以通过简便的方法把耐光性颜料、荧光颜料放入油墨中，使印刷品的图文永久保持光泽不受气温和日光的影响，甚至可在夜间发光。丝印油墨的调配简便，例如，可把耐光颜料直接放入油墨中调配。由于丝印产品的耐光性强，可在室外作广告、标牌之用。

6. 印刷方式灵活多样。丝网印刷同平、凹、凸印刷一样，可以进行工业化的大规模生产。同

时，它具有平、凹、凸印刷所不可比拟的制版方便、价格便宜，印刷方式多样、灵活，技术易于掌握的特点，所以近几年来发展很快。它不受企业大小的限制，大工业机械化可以进行生产，乡镇企业、个体手工也可以进行生产。

第三节 丝网印刷的特点

1. 丝网印刷的起源。空版印刷和活字版印刷一样，被世界公认是我国古代发明之一。丝网印

刷是从镂空版逐渐发展形成的。它起源于秦汉年代的夹缬印花工艺，距今已有两千年的历史了。据考古工作者发现，东汉时已有相当水平的夹缬蜡染产品了，这种工艺至隋代大业年间有了一个很大的跃进，就是在印刷底部绷紧上网（图1-2），从此夹缬印花工艺发展为丝网印花。到了唐代，宫廷用的衣裙已能用丝印印上精美细致的蜂碟图案了。从那时开始丝网印刷技术东渡日本。

到了宋代，丝印发生了再一次的跃进，即在丝印的染料里加入胶粉（淀粉类），调成浆料进行印花。这样印出花纹图案更加精美动人，大大改进了原来使用的油性涂料。这种丝印技术又很快传到欧洲，德国和意大利首先采用了这种印花工艺。自宋以后，丝印技术虽有发展和改进，但没有突破性的进展。

2. 丝网印刷在世界各国的发展。唐代文化向东传播到日本、高丽（朝鲜），向西传到了中东

和欧洲，同时也把镂孔纸型版工艺技术传到了西方。

18世纪初，英国人塞缪尔.西蒙（Samuel Simon）就是从镂孔纸技法中得到启示，开始把镂孔纸型版粘到绷有绢网的目框上，使纸型版上能刻出更精美的花纹，并且不致散落。不久，这个手刻丝网制版的方法传到美国，约翰.布鲁斯瓦斯（John Brusvaz）设计出丝印多色套印的方法，并用于印制广告牌。以后，在商业印刷方面广泛应用起来。

日本画家万石和喜政1917年留美回日，把这种新的印刷方法和丝印版画技法带回国，并进行了研究，于1923年取得“聚合制版法”专利，1924年完成直接感光法制版的研究。

至此，丝网印刷作为一种印刷术已基本形成，因为它不只是纺织行业的产品后加工的一种手段，而是能用自己独立的印刷产品为社会直接服务了。

丝网印刷从20世纪40年代后半期才开始采用感光材料制版，使精密图像的丝网印刷成为可能，丝网印刷开始应用于印刷线路及厚膜集成电路的制造。用于感光制版的感光剂最初主要采用重铬酸盐类，50年代碳素纸（以重铬酸盐为光敏华剂）开始用于间接制版法；50年代末，人们又把乙酸乙烯放在聚乙烯醇水溶液中乳化聚合成乳液，并加入重铬酸盐制成感光乳剂，直接涂布在丝网上，作为感光膜成，这就是后来得到广泛应用的直接感光制版法。由于对6价洛公害的规定变得越来越严格，从70年代起丝网制版开始全面使用重氮树脂作为感光剂。

此后，丝网印刷被广泛地应用于印刷线路板及厚膜集成电路的制造中。丝网印刷成为电子元件制造企业中不可缺少的一部分，对印版的精度及稳定性能要求越来越高。与此同时，开始了对丝网预涂感光版的研究。从80年代起，在感光材料方面开发出比重氮树脂更稳定的感光性树脂，使丝网预涂感光版得到了真正的应用。

丝网印刷油墨也逐渐得到了改良，从以往的热固型油墨发展成用光敏固化树脂作为连结料的紫外线固化型油墨。同时开发出的还有以水溶性连结料为载体的水性油墨，从而取代了以往的需由有机溶剂为载体的溶剂型油墨。

丝网印刷机也从手动式向半自动式、全自动式及自动化方向发展。印刷速度也从半自动式的每小时700张提高到全自动式的每小时1500张左右。并且从平面平台式印刷发展到轮转式圆网印刷，使印刷速度达到了每小时2500~3000张左右。

在回顾丝网印刷技术发展的过程中，我们可以看出，丝网印刷与一般印刷技术发展的明

显区别在与：一般印刷技术是以大量传播信息方式为基础发展起来的，而丝网印刷是以谋求某种逼真图像和多种印刷效果为基础发展起来的。今后丝网印刷技术的发展，应当摆脱过于简单的手工印刷方法，大量使用科学手段，不断进行技术改造。

丝网印刷的发展，扩大了应用领域，在纺织、陶瓷、容器、标牌、广告方面都有广泛的应用。60年代后丝网印刷随着电子时代的到来，进入现代化阶段，应用领域已进入高科技的范畴--厚膜超集成线路和薄膜超导材料的印刷.。

3. 我国现代丝网印刷的发展。近年来随着工业技术的发展，由于各种新型材料不断出现，丝

印以跨入了平台、凸印、凹印的行列，被称为平、凸、凹、丝四大印刷。丝印在很多工业中已成了不可却少的一个环节，丝印材料和设备已有了一定的水平。

随着国民经济的发展，丝网印刷技术逐渐被纺织、电子、塑料等工业部门所采用。尤其是进入80年代以来，与国外广泛开展了技术交流，丝网印刷的设备厂、材料厂不断出现，举办了各种展销会、培训班、技术交流会，大大提高了丝印技术水平，丝印新产品不断出现。

第四节 丝网印刷的应用

丝网印刷由于有其独特的优点，因此。承印物和应用范围非常广泛。见表1-1。 表1-1 丝网印刷应用范围

塑 料

承

印

丝

印

应

用

范

围 应 用

行

业 物 金 属 纸 张 木制品 玻 璃 印 染 电 子 工业美术 商业装潢 陶瓷装饰

出版印刷

建筑行业 包装制品、容器、玩具、书包、塑料袋、标牌 标牌、面板、表盘、原器件 广告、商标、壁纸 标志牌、体育用品、漆器木制工艺品 各种成型制品、瓶子、杯子 针织品、纺织品、服装、旗帜、背包、箱子 印刷线路板、厚膜印刷 丝印版画、名人字画、油画 家用电器、日用五金 贴花纸、直接装饰 盲文书籍、书刊封面 各种壁纸、壁画

丝网印刷应用较普通的如室外的各种表示牌、广告牌、路标，与商业美术有关的各种装

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