手工丝印教程

导读：　手工丝印教程(共7篇)手工丝网印刷技术[视频]：印刷制版和印刷技术[农广天地]手工丝网印刷技术(2010 8 5)丝网印刷最早起源于中国的秦汉时期，已经有两千多年的历史了。丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。丝网印刷质朴的基本原理：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基...

篇一 手工丝印教程
手工丝网印刷技术[视频]：印刷制版和印刷技术

　　[农广天地]手工丝网印刷技术(2010.8.5)

　　丝网印刷最早起源于中国的秦汉时期，已经有两千多年的历史了。

　　丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。

　　丝网印刷质朴的基本原理：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。

　　将感光材料凃在丝网上，通过曝光，使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被感光材料堵住，成为盲孔，这样就可制作成印版。

　　印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。

　　手工丝网印刷技术可在平面物、球面物、曲面物，甚至凹凸面上进行操作，印刷后的墨层厚实，立体感强，美观醒目。手工丝网印刷工艺设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。投资少、收益大、见效快，便于推广。

　　本视频为您介绍手工丝网印刷技术。

　　丝网印刷一般分直接制版法和间接制版法两种方式：

　　直接制版法：

　　方法：直接制版的方法是在制版时首先将涂有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作台面上，将绷好腕网框平放在片基上，然后在网框内放入感光浆并用软质刮板加压涂布，经干燥充分后揭去塑料片基，附着了感光膜腕丝网即可用于晒版，经显影、干燥后就制出丝印网版。

 　　工艺流程：已绷网——脱脂——烘干——剥离片基——曝光——显影——烘干——修版——封网

　　间接制版法：

　　方法：间接制版的方法是将间接菲林首先进行曝光，用1.2%的H2O2硬化后用温水显影，干燥后制成可剥离图形底片，制版时将图形底片胶膜面与绷好的丝网贴紧，通过挤压使胶膜与湿润丝网贴实，揭下片基，用风吹干就制成丝印网版。

　　工艺流程：1）.已绷网——脱脂——烘干

　　2）.间接菲林——曝光——硬化——显影

　　1and2——贴合——吹干——修版——封网

　　还有一种两种混合的直间混合制版法：

　　先把感光胶层用水、醇或感光胶粘贴在丝网网框上，经热风干燥后，揭去感光胶片的片基，然后晒版，显影处理后即制成丝网版。

　　技术优势：

　　丝网印刷技术应用的范围是非常广泛的。除水和空气以外(包括其它液体和气体)，任何一种物体都可以作为承印物。有人评价丝网印刷时曾这样说过：如果你想在地球上找到理想的印刷方式，达到印刷目的，那很可能就是丝网印刷法。

篇二 手工丝印教程
羊毛毡烙画的制作方法

[农广天地]羊毛毡烙画的制作工艺 

       羊毛毡烙画就是在羊毛毡上进行的烙画，是烙画的一种新的表现形式，它吸取了烙画的烙制经验，不仅有中国画的勾、勒、点、染、擦、白描等手法，还可以烙出丰富的层次与色调，具有较强的立体感，酷似棕色素描。羊毛毡烙画既能保持中国传统绘画的民族风格，又可达到西洋画严谨的写实效果，在给人们带来古朴典雅、回味无穷的艺术享受的同时，还给制作者带来了十分可观的经济收入。目前羊毛毡烙画在全国各地均有制作，但由于南北方在地域上和创作思路上的差异，逐渐形成了南北两大制作风格。在本期的节目当中，编导就分别选择了南北方各自具有代表性的羊毛毡烙画作品，来向观众朋友们详细地介绍一下它们的制作工艺。　 

　　 烙画古称“火针刺绣”，近名“火笔画”、“烫画”等，是古中国一种极其珍贵的稀有画种。毡画是由底面为毡布，画面有烫笔制成，不掉色，易保存，不掉色，易保存，最早出现在中国古代西汉末年，盛于东汉，并被命为进献皇帝的贡品。据史料记载，烙画源于西汉、盛于东汉，后由于连年灾荒战乱，曾一度失传，直到光绪三年，才被一名叫“赵星”的民间艺人重新发现整理，后经辗传，逐渐形成以河南、河北等地为代表地几大派系。　

　　采用蒙古族传统工艺制作的羊毛毡，结合烫烙工艺，在羊毛毡上烫出焦黄的印痕形成一幅画。挂于室内不仅能体现独特的民族风情，而且符合现代人“环保、健康、自然”的追求。毡画是蒙古族人民喜爱的一种　艺术品，早在蒙族人民还住在蒙古包的时代，毡画就挂在蒙古包里，现在，毡画不再只是蒙族人民的专用品了，它已经伴随着它精美的做工，走进了很多人民的家庭，因为它的不俗，因为它的精美。　

　　此款产品为羊毛毡画，毡画是由底面为毡布，画面有烫笔制成，不掉色，易保存，是家饰装修的推荐用品。最早出现在中国古代西汉末年，盛于东汉，并被命为进献皇帝的贡品。更是达官贵人互相馈赠的高级礼品。至到现在，也是国家领导人馈赠国际友人的礼品之一。　 

　　羊毛毡制作 

　　羊毛--筛选（把羊毛里的皮头挑出来）--开毛（把购买来的羊毛打开）--提净（提取杂质）--碳化--烘干或晾干--梳理（经梳毛机处理）--铺网（把羊毛铺成网状）-搓坯（经平板机揉搓毛坯）-捣毡（制作毛毡毛坯的硬度）--缩绒（毛毡密度处理）--挤毡（经压毡机把毛毡处理平整）--捣毡（二次处理毛毡密度与交叉力）--漂白（把毛毡色度调整到客户要求一般为6小时左右）--甩干--质检--烘干--高温定型--防蛀处理--毛毡块制品或毛毡垫-毛毡条等毛毡制品--质检--入库。

　　基本圆柱　 

　　1.将羊毛取出适合长度。先均匀铺平，将羊毛扎实的往前卷　 

　　2.将羊毛放在工作垫上，轻戳固定表面的羊毛固定　 

　　3.一边滚动一边戳刺，务必每个地方均匀戳刺到　 

　　4.到半毡化时，开始修整两头的形状，使其变成平面　 

　　5.然后继续边滚动边戳刺，如果有凹陷的部分可以用羊毛补上　 

　　6.直到羊毛变得紧实，完全毡化为止　 

　　 基本球形　 

　　1.取出适量的羊毛，将羊毛对折后，轻轻卷起，成蓬松状圆柱体。　 

　　2.将蓬松的圆柱体的两端向内重叠，放置工作垫上，轻戳固定。　 

　　3.一边滚动一边戳刺，要小心不要扎到手。4.在毡化过程中，需要不断滚动，避免圆球变形。　 

　　5.在感觉戳刺过程中开始有阻力的时候，毛球已经半毡化了。这个时候可以针对羊毛球进行修复，包括凹陷、扩大等。　 

　　6.修复完毕以后可以继续毡化到毛球紧实。片状教程　 

　　1. 先铺好羊毛。　 

　　2. 将羊毛一段一段折起来。　 

　　3. 折好后，整体成一片长方形，放在工作垫上，用戳针轻戳固定最后覆盖的那层羊毛。　 

　　4. 先戳刺某一面，直到半毡化（形状已大致固定，但还松软的状态），再换另一面继续戳刺至半毡化。　 

　　5. 再继续轮流修整两面及边缘，直至整个形状变薄、变小、变紧实，完全毡化。　 

　　圆盘、花形　 

　　1. 将取好的羊毛卷成圆盘状。　 

　　2. 将卷好的羊毛放在工作垫上，用戳针轻戳固定最后覆盖的那层羊毛。　 

　　3. 一边滚动圆盘边缘，一边均匀地进行戳刺动作，不能只戳刺一个地方，否则会变成平坦。　 

　　4. 修成大致的圆形后，继续用戳针戳刺圆盘上部和底部，直至成平面状。　 

　　5. 继续边滚动边戳刺修整边缘弧度，使其更圆滑紧实。　 

　　6. 紧实的圆盘状做好后，在边缘用45度针法向内一个方向用力戳刺，直至凹陷。　 

　　7. 用同法的办法，在边缘均匀戳刺出五处凹陷。　 

　　8.再继续用针修整边缘和上下面，使花瓣形状更圆滑、更紧实，直至完全毡化。

　　　 

篇三 手工丝印教程
丝网印刷培训教程

前言

丝网印刷是一种古老的印刷方法，它在现代科技日趋发达的今天，正逐步焕发出勃勃生机，在各行各业中，发挥出越来越大的作用。新的网印设备、材料和技术也不断涌现。目前，中国丝网印刷市场年营业额达千亿元以上，相关经营单位达8万多家，操作人员及技术专家达上百万人。

潜力巨大的专业市场中，迫切需要提高专业人员技术水平、操作能力。但是目前关于丝网印刷的培训教程比较零散，从业人员急需一套结合丝网印刷实际情况的标准培训教程。为此，编者结合多年丝网印刷的实践，编辑出版了该本《丝网印刷技术培训教程》，详细系统的介结了丝网印刷的原理、丝网印刷的技术规范以及丝网印刷的操作方法，主要用来对初学者和入门者进行培训、提高，为丝网印刷行业培养出一批合格的专业技术人才。 本教程的特点是遵循理论与实践相结合的原则，在系统性、规范性的基础上，更注重可操作性和实用性。该教程既可作为操作人员的自学参考使用，又可作为相关专业培训学校的培训教材。

目录

第一章 丝网印刷的现状和未来

第二章 丝网印刷技术基础（一）

第一节 丝网印刷的原理

第二节 丝网印刷文件设计制作要点与规范

第三节 网版制作基础----网版选择与应用

第四节 丝网印刷的制版方法

第五节 绷网要注意的主要技术和质量问题

第六节 特种丝印油墨的种类、特性及应用

第七节 助剂在专色油墨调配中的原因

第三章 丝网印刷技术基础（二）

第一节 丝网印刷中墨层控制考虑的因素

第二节 丝网印刷刮板的选用介绍

第三节 丝印光盘的制作手法

第四节 丝印条幅的制作手法

第五节 丝网印刷条形码要注意的问题

第六节 丝网印刷中易忽视的几个问题

第七节 丝网印刷常见故障及排除

第四章 丝网印刷质量控制

第一节 影响丝网印刷质量的因素分析

第二节 丝网印刷质量控制与检测

第三节 丝网印刷质量控制的一点心得

第一章 丝网印刷的现状和未来

有人把丝印看作是一种“小众”（使用规模很小）的技术，但实际上丝网印刷是一个内涵丰富且富于变化的行业，涉及的领域非常广泛，能够制作出许多独一无二的效果，这是其它印刷方式所不能比的。

装饰性丝网印刷

广告：不干胶、招贴和展板

综合印刷：印后加工、特殊效果、纹理、纺织品、制衣材料经常要在设计好的图层中使用不同的油墨、调墨油和特效油墨的装饰性丝网印刷已成为应用普遍的一项技术。它与我们的生活休戚相关。装饰性印刷技术的应用范围非常广泛，如陶瓷印刷、不干胶标签、纺织品装饰盒CD印刷等。

功能性丝网印刷

面板、仪表盘（LCD）、印刷电路、CD装饰、平板玻璃和玻璃产品、涂层、工业产品以及信息系统等的印刷。

功能性丝网印刷能够控制油墨在不同的承印物上的堆积量，因此在技术应用领域拥有不可代替的地位。如果没有丝网印刷技术，汽车就不能启动，飞机就不能起飞，电视业不能正常工作。具有创新精神的印刷厂目前还在不断开发新的解决方案以满足各个领域对丝网印刷的需要。

相关/辅助加工过程

凹版移印、大幅面数字印刷和裁切等。

在很多特殊活件的生产过程中，凹版移印（广告赠品等）、大幅面数字印刷和裁切技术

都可以单独或与丝网印刷技术配合使用。

展望未来，对于丝网印刷这样一个多样化的生产过程来说我们无法为它的发展这个问题找到唯一的答案，但是我们必须要考虑这个过程的各个方面，以及它所蕴藏的机会，这样才能设想它潜在的发展方向。

一、技术开发方面

1、 丝网印刷的印前阶段

色彩管理、符合丝网印刷标准的打样、运用热曝光和数字打印机生产膜片、计算机直接 制作网版、高强度的丝网印刷织物、涂布乳剂、毛细感光膜片和安装/固定系统等。

印前技术的快速发展对丝网印刷产生了重大影响，它所带来的问题与胶印非常相似，如 数字传输的问题、苹果/Windows系统的兼容性问题、色彩管理和扩大曲线问题等。位于德国慕尼黑的FOGRA印刷技术研究所就对丝网印刷过程中的色彩管理和打样技术和网点出现频率进行了充分的研究。

适当的网点扩大曲线能够提高印前的标准化水平，但是描绘丝网印刷中不同承印物和油墨的特征曲线是一件非常浪费时间和财力的工作，很多印刷厂都承担不起这样的负担；模板的生产方式也受到持续发展的新型丝网印刷网布的积极影响。高目数网布的出现为丝网印刷模板的生产制定了统一的标准。过不了多久，膜片也将应用在常规模板生产过程中。至于是对膜片进行普通曝光、热曝光还是数字印刷，主要还要看不同印刷厂的具体问题和生产能力；计算机直接制版技术目前已经普遍应用于大幅面印刷过程中，有些产品的幅面甚至超过了1X2m。计算机制版技术是在阳图片上喷涂乳化剂生产出的印版，比用小型阴图片生产出的印版更加精确。

用激光对乳化剂进行直接曝光的技术现在也被应用在了CD印刷领域。即便他不像计算机直接制版技术在胶印领域中发展的那样快。

2、 丝网印刷油墨

油墨/溶剂：UV固化系统、双组份系统、溶剂系统。印后加工、特效油墨、承印物。 UV固化系统的种类非常多。如今可以用UV油墨印刷的承印物种类已经比以前增加了很 多。

现在的溶剂型油墨都含有比较温和的溶剂。丝网印刷油墨必须要符合很多强制性法规的 规定，这就意味着它很难具有某种特定的颜色特点，如不透明度和耐光性等。

印后加工和特效油墨是一个引人注目的市场。丝网印刷具有使用更大颗粒颜料盒拥有更

厚墨层的可能性，这一点要在将来得到更好地利用。

3、 丝网印刷机

丝网印刷目前有平台式及滚筒印刷机、单色+多色生产线、热敏+UV固化机、容器印刷 机、圆盘式织物印花机以及其他特种印刷设备。

如今，德国已成为丝网印刷设备的领先制造商。很多生产平台式、滚筒式、容器式印刷机和特种印刷机的制造商都已经开始开发适用于单色和彩色印刷市场的各种幅面的印刷机。此外，它们还开发出了专门用于工业领域（例如在玻璃上印刷）的可定制印刷机和用于图像印刷领域的标准化印刷机。将来会有专门印刷小幅面（例如：50X70cm或70X100cm）产品的彩色印刷机，这样人们就能利用它来提高不干胶和纸板的印刷速度了。随着UV固化油墨的发展，将来越来越多的UV固化生产线投入生产，这将极大地节省生产空间。

二、产品开发方面

1、油墨

胶粘剂、密封材料、芳香油墨、热敏油墨、亮/哑光油和金属珠光油墨、日光油墨和荧光油墨的使用为人们进行产品创新提供了机会。现在人们常把闪光油墨印刷在信用卡上，然后再进一步进行胶印和印后加工。

在这些材料和其它专家的帮助下，人们现在也能开发用于安全包装和安全标签生产的丝网印刷解决方案。

将芳香油墨应用在安全印刷领域是另外一个吸引人眼球的市场，这项技术也在工业印刷中得到了不断开发。各种表面效果就可以通过在胶印页面上进行丝网印刷来实现。

2、承印物

纸张和纸板、PVC薄膜和面板、聚碳酸酯和聚酯薄膜以及其它塑料、玻璃、金属、木材、复合材料、纺织品等。

人们开发出了很多只能用丝网印刷技术进行印刷的具有特殊表面效果和结构的纸张和纸板。此外，人们还能通过丝网印刷技术在暗色承印物上印刷亮色。比如Priplak等彩色聚碳酸酯材料就能通过丝网印刷进行雕刻和装饰。此外，它们还能被制成漂亮的折叠式印刷品和封面等。【手工丝印教程】

3、印后加工【手工丝印教程】

裁切、压花、绘图、光边、遮瑕和覆膜等。

这些新产品的印后加工也特别重要。特别是那些在承印物表面堆积的大量油墨很难具有 与普遍墨量相同的流平性。你必须留出足够的生产时间并对产品质量进行严格检验。如果产品需要进行裁切和绘图，那么在生产前应该仔细检查特效油墨的粘合性和弹性。

三、目前的产品和将来的发展趋势

1、特效油墨、功能性油墨和承印物

特效印刷能够提高印刷品的价值。特种油墨和涂层有助于体现印刷品的质感和特点。这种印刷品能够吸引更多人的关注。这种趋势正在变得越来越明显，很多包装产品、高级商业报告和公司手册等都采用了这种印后加工方式。

2、使用知名技术的新理念

德国丝网印刷协会将很多有趣的特效网印样品收集到了一本书中。在这本书中，你可以看到UV哑光或亮光油与胶印的混合印刷效果、防刮痕清漆、防刮痕油墨、纹理涂料、Et光和荧光油墨、金属和珠光油墨、闪光油墨的印刷效果以及在汽车上常见的倾斜式印刷效果---采用这种方式印刷的油墨能根据你观察的角度不同而呈现出不同的颜色。此外，还有镜面油墨、帆布油墨、磁性和面板油墨、热铬合金油墨、橡胶油墨（火柴棍上的）、皮革和丝绸涂料、浮雕涂料等材料的印刷效果。这本书同时还对盲文印刷以及在暗色纸上印刷、香味彩色印刷、水性胶粘剂和普通胶粘剂的情况进行了介绍。

这样一本样品书是你产生新灵感和获取生产机会的基础。那些经常与丝网印刷厂合作的设计师们如果能够验证这些技术的可行性，就能创造出新的产品。

四、需求和未来的可能性

技术、知识、对员工的培训以及市场机会：

当今的现代化丝网印刷厂必须拥有先进的印刷设备和技术，才能满足客户不断变化的生产需求。并且必须有足够的文化底蕴，能够自如地使用这些新技术；同时还要对员工进行培训和激励，使他们在客户规定的时间内完成生产任务。此外，公司的自我宣传和为了一个成功的生意与客户建立起良好的关系也同样重要。

丝网印刷厂面临的市场机遇多种多样，它既可生产工业产品也可以开发个性化产品。当然，也可以为客户提供印后加工或特效服务，或者借助于不同的丝网印刷机会巩固自己在市场中的地位。每一个公司都必须对自己进行准确定位，并做出别人不能也不会替代的决策。

无论从哪个角度看，丝网印刷的未来都是一片光明的。它与其他印刷技术的结合不仅能

篇四 手工丝印教程
丝网印刷操作教程

丝印初学者疑问以及丝网印刷中常见问题解答

（初学者必读材料）

一 丝印需要什么工具材料？

答：最基本的工具材料是网版刮刀油墨稀释液洗网水辅助工具是手印台或者蝴蝶夹

二 网距对印刷效果有什么影响？

答：网距就是网版与承印物之间的距离,用h表示.网距的作用是使丝网要印刷时能以线接触或线分离的方式进行.其h>0称离网印刷,一般情况h=2~3mm并根据效果再适当调整.网距越大,丝网的回弹力就越强,剥网的速度就越快,则越有利于图案的清晰.但是随网距的增加,丝网的拉伸变形也会有所增加,从而引印刷图案尺寸的误差和位置精度的误差

三 刮刀角度控制在多少角度？

答：刮刀的角度是指刮刀与网版所形成的夹角.刀角大,刮刀对油墨的挤压力小,所以下墨量小,但压力大,与丝网的摩擦力大,刮刀对油墨的挤压力大,下油量也大,但有时造成填油过量,且与印刷面接触会变差.刀角应控制在60°~80°

四 印刷时刮刀要稍歪一点 可以嘛？

答：在印刷时,刮刀长度方向与行程方向不相垂直,往往会取得较好的效果.印刷时,油墨所受的剪切力越大,则图案边缘越清晰.而油墨所受的剪切力大小与两剪切面夹角余弦成正比,即夹角越大,剪切力也就越大.图案与墨刀之间的夹角α=0,不仅剪切力小,且填墨时网孔内容易夹进气泡,效果变差,在印刷并行线条时影响很明显.墨刀的歪度以6°~10°为宜.

五 丝网印刷中如何控制压力？

答： 压力的作用是保证网版与承印面充分线接触,在此前提下其越小越好.因为压力越大,刮刀虽与网版的接触好,但丝网的压扁程度和刮刀嵌入网孔的程度高,故传墨量小,刮刀的变形也就越大,这将对填油的状态产生较大的影响,还将使网版的变形增大,并且刮刀与网版间的摩擦力也会增加,这样既增加对丝网的摩擦,也影响了印刷的行刮速度

六 丝网印刷过程中的刀速如何为好？

答：刀速是指印刷时刮刀前行的速度.刀速太慢,虽填墨较好,钽在图案边缘会出现油墨的渗透现象,致使图案扩大;刀速太快,会造成填墨不足,印迹不完整,

而且还会造成释墨速度跟不上印刷速度,导致粘连段过长而影响印刷质量.油墨粘度,大流动性差,刀速适当慢些,反之亦然;丝网目数高,网孔面积小的丝网,丝刷时刮刀的速度可慢些.在印刷过程中不仅要掌握刮刀速度的快慢,还要注意运刮速度的均匀.如果忽快忽慢,在承印物上就会出现条痕面影响印刷质量

七 丝网印刷过程中如何匀墨（回墨）

答：匀墨的作用就是保证印刷时具有足够的墨量,并减少印刷间隔所造成的堵网现象,这是因为如果回墨不足,印迹也就不够饱满,甚至出现发虚的现象.而丝网版面如果没有油墨的遮盖,其上剩余的少量油墨就非常容易干结而产生堵网的现象

八 丝网印刷中出现的堵网现象(塞网)

答：1. 油墨干燥过快 丝印油墨中相当一部分是经挥发干燥为主,所以干燥速度非常快,在使用这类油墨时,就容易产生堵网现象.此时加入慢干剂调节油墨的干燥速度.

2. 油墨粘度过高 印刷时直接使用原墨,油墨粘度往往过高.此时必须经过适当的调配.调配时要

充分、均匀,且边调边加慢干剂或减粘度剂,使调节的油墨从调墨刀上流下时呈线状,以细而不断为宜

3. 印刷过程太慢 在印刷过程中,特别是手工印刷,由于对位、输进和取出承印物等时间过长,造成了印刷过程太慢导致油墨的干结,而出现的堵网.

4. 环境条件不好 印刷环境不讲究,环境温度过高或有风吹,都会使网版上的油墨挥发干燥,而造成堵网.

5. 网版制作不良 网版制作时不通透或有一层淡膜没有冲洗掉而造成印刷时的堵网现象.

九 印刷时图案发虚现象(缺线)

答：1. 油墨转移不正常 印刷时油墨干燥过快或油墨的粘度过高,使网版堵塞而产生的现象.为此可清洗网版或加稀释剂.

2. 印刷方法不对 在印刷时,印刷压力不足,刮墨速度太快、印刷刮墨刀角度过大都可能导致图案发虚.可适当加大印刷压力、放慢印刷速度及减小刮刀角度.

3. 模版产生湿膨润 由于模版产生湿膨润,使图案变细、发虚.因此在湿影完毕后一定要迅速干燥,减少模版产生的湿膨润.

4. 油墨与承印物的结合力差 由于油墨与承印物的匹配关系不好,或未对承印物表面进行处理,都可能使油墨与承印物表面的结合力差,而造成发虚现象.

5. 剥网太快 由于网距过大而产生的剥网力,使得网版与承印物的接触变差而导致发虚现象.

十 印刷时图案模糊现象(肥油)

答：1. 油墨的流动性过大 由于油墨粘度小、流动性大,印刷时油墨易铺展而导致图案模糊.为此可提高油墨的粘度,或增强室内通风性,以提高溶剂挥发的速度.

2. 压力过大 压力过大也会使油墨铺展而导致图案模糊,此时可减少印刷压力.

3. 刮刀不适或操作不当 所用刮刀硬度不够、太软,或刮刀尖锐不够,过于圆滑,印刷时刮刀角度太小,都可能导致出墨量过大而使图案模糊.为此可调整刀角,选择硬度较高的刮刀或对其进行修磨.

篇五 手工丝印教程
史上最牛ASYS丝网印刷基础教程

篇六 手工丝印教程
丝网印刷技术教程

丝网印刷的曝光时间的长短之经验谈：

由于丝网疏密、感光胶的品牌、光源等方面的原因，曝光时间会不一致，这要透过时间来累积经验。

这里，我们推荐一个试验的方法︰

1、准备一块上好感光胶的网板，还准备一张底片（上面最好有大图案，也有细线条），将底片的左端与网板用透明胶布黏牢（避免底片与网版之间的位置移动）

2、用一张红纸（红色或黑色蜡光纸，或红膜--特点是薄且遮光效果好）放在底片与网版之间，遮住图案部分的右边四分之三，左边的四分之一露出来，用平常的方法曝光五分钟之后，关掉电源

3、将红纸往右边挪动四分之一，即底片有一半被遮住，一半露出来，用平常的方法再曝光五分钟之后，关掉电源；„„依此类推，曝光四次，则网版上从左到右的四个部分分别被曝光２０分钟、１５分钟、１０分钟、５分钟。

4、用平常的方法将网版清洗出来，仔细观察，哪一个部分的效果好，就用哪个时间。

注意︰

1、也可以选择将红纸从右往左移动

2、你也可以选择每次曝光１秒钟、１８０秒钟、３００秒钟„„

移印中的印刷故障解决

在移印中经常会出现很多印刷故障，不知道各位是怎样解决的，下面我谈一个在工作中遇到的问题和各位谈论一下，有不同意见的大虾可以发表：

1.印刷品上出现明显的针孔状

假若小针孔较大，而且出现在印刷品上的同一位置，那么要检查移印头和凹版上的图象。如果需要，更换移印头和凹版。

可能的原因为：移印头表面受到损害,更换移印头，或者调节移印头的位置，让受到损害的部位不会影响移印图象

移印头表面过于平整 换一个形状稍微尖一点的移印头 移印头硬度不够 换一个硬度较硬的移印头

腐蚀凹版 曝光时操作不当或灰尘影响，使凹版腐蚀效果不理想 重新制版 油墨太粘稠 往油墨中添加一些稀释剂

承印材料 油墨受到硅橡胶或油脂污染(换新墨)。

2.印刷品的线条和文字不清楚，出现模糊现象。

移印头 太软 用一个稍微硬一点的移印头

移印头的形状选择不当 用另外形状的移印头试一试

腐蚀凹版 凹版腐蚀不精确 重新制作一块凹版

凹版腐蚀深度太深 重新腐蚀一块深度适中的凹版

凹版材料类型选择不当 选用合适的凹版类型(例如用钢版取代聚酯版) 网屏选用不当 选用另外的网屏试一试

油墨过于粘稠 往油墨中加一些稀释剂

油墨过稀 减少油墨中稀释剂的用量

油墨干燥速度太慢 换一种干燥速度更快的稀释剂

承印材料

对象表面不干净 预先将印刷对象的表面清洗干净

表面坚硬且呈颗粒状 假若可能，重新换一种材料。或者试用一个硬度较大的移印头

表面凹凸程度厉害 采用特殊形状的移印头和移印头底座装置

印到物体边缘上 夹具必须能防止移印头滑动

其它可能原因

工件夹具没有达到足够稳定 换一个新的工件夹具

高速印刷导致移印头出现变形 降低印刷速度。如有必要，在油墨准备转移之前稍微停顿一会，目的是让移印头变形得到恢复

3. 油墨的粘着性达不到要求

这个故障在移印中十分常见，因为你对油墨的配方不了解，也可能是选用的油墨类型不正确。

可能的原因 解决方法

移印头 : 移印头表面的硅橡胶过多 使用新移印头前，用醇类溶剂清洗新移印头 腐蚀凹版 : 凹版腐蚀程度过深 重新制作一块深度适中的凹版

油墨 : 油墨类型选择不适当 根据承印材料的具体情况选用合适的油墨 选用了双份油墨 若选用了双份油墨，应该采用硬度更大的移印头印刷

油墨和坚膜剂(硬化剂)的配比不正确 按比率称油墨和硬化剂数量，再重新混配墨 承印材料 : 表面不干净 在印刷前用醇类溶剂清洗对象表面

其它原因 :

预先的处理工作不充分或没有进行预先处理 检查预先处理的程序。如果可能，重复预先处理工作

没有达到固着时间的要求 在预试油墨的结合牢固程度之前，让印刷品能够充分干燥固着

后处理工作不充分 使用热管道，有时还需要火焰干燥装置

4. 墨层浓度不平整 : 经常出现下油墨覆盖区域较大的部位。

可能的原因 解决方法

移印头

移印头的形状选择不当 换另外一种形状的移印头试试

腐蚀凹版

凹版材料不当 采用钢板凹版，防治油溢出

腐蚀深度不当 重新制作凹版，而且控制好凹版深度

网屏选用不当 选用另外的网屏试一试

油墨

油墨大稀 减少稀释剂的用量

油墨太稠 多加一点稀释剂

油墨和添加剂的混合不充分 把调配好的油墨放到墨盘之前，使油墨和添加剂充分混合均匀

承印材料

承印物材料的形状很不规则 选用合适的移印头

其它可能原因

刮墨刀太软 换一个硬度较大的刮墨刀，或移印机采用墨盅供墨装置

印刷图象出现扭曲

在表面凸起或凹下的对象之上印刷时，经常会出现图象扭曲的故障。

可能的原因 解决方法

移印头

移印头的形状选择不当 换另外一种形状的移印头试试

移印头太软或太硬 使用硬度不同的移印头试试

图象过于*近移印头的边缘 移动一下移印头的位置，或者换一个新的移印头 腐蚀凹版

腐蚀深度太深 油墨太稀和印迹蹭脏经常被误为图象扭曲的原因

油墨

油墨太稀 导致印迹蹭脏

承印材料

印刷时印刷对象发生移动或表面被压扁 采用特殊夹具或移印头

其它原因【手工丝印教程】

印刷对象的夹具选用不当 更换夹具，使它能够牢固支撑印刷对象的各个位置 夹具发生移动 检查夹具，使其牢固

印在边角上 检查夹具的角度是否正确

印刷图象呈斑点状

腐蚀凹版上油墨干燥结皮通常会导致印刷品上出现斑点或白点

可能的原因 解决方法

移印头

移印头的形状过于平整 换一个形状尖一点的移印头

移印头有孔且磨损厉害 换一个新移印头

腐蚀凹版重新腐蚀制作一块腐蚀深度较深的凹版

凹版腐蚀深度太浅

凹版材料类型选择不当 重新制作凹版

油墨

油墨太黏稠 加一点稀释剂

油墨干燥固着在凹版的凹坑面 用稀释剂清洗凹版

承印材料

印刷物件受到油脂的污染 用乙醇清洗印刷物件

其它原因

移印机的速度太慢 提升移印机的速度

印刷图象的边缘呈头发丝状

出现这种印刷故障，可能因为印刷对象表面有静电，也可能是其它原素导致这种故障，例如移印头形状、油墨黏度不恰当等等。

可能的原因 解决方法

移印头

移印头形状过于平整 换一个形状稍尖一点的移印头

腐蚀凹版

凹版腐蚀深度太深 重新制作一块深度稍浅一点的凹版

加网不当，或者根本没有加网 重新换一个加网网屏试试

油墨

油墨太黏稠 多加一点稀释剂

油墨干燥速度太慢 采用干燥速度快的稀释剂

承印材料

印刷对象表面有静电 使用消静电装置，或者增加车间的相对湿度

其它原因

空气湿度太低 把室内相对湿度调整到60-80%

印刷速度太快 降低印刷速度

移印头的压力过大，导致油墨外溢 降低移印头的压力。

说了半天可能还有很多人不知道移印是干什么用的，那我在此讲一讲移印技术的原理及印刷方法。摘自培训教程：

移印技术的原理及印刷方法概述

移印是一种间接的可凹胶头印刷技术, 目前已成为各种物体表面印刷和装饰的一种主要方法。

原理

工艺过程很简单: 先将设计的图案蚀刻在印刷平板上, 把蚀刻板涂上油墨, 然后, 透过硅胶头将其中的大部分油墨转印到被印刷物体上。

于蚀刻板上涂油墨的方法 于蚀刻板上涂油墨的方法有很多。首先将油墨喷涂在蚀刻板上, 然后用一把可伸缩刮刀将多余的油墨刮掉。这时,

留在被蚀区域的油墨中的溶剂挥发并形成胶状的表面, 而后胶头下降到蚀刻板上, 吸上油墨。

吸油墨与印产品

胶头吸上蚀刻板上的大部分油墨后上升, 此时, 这层油墨又挥发一部分,

剩下一部分未干的油墨表面更利于被印刷物体与胶头的紧密结合。胶头的造形要能产生一个滚压动作, 以排尽蚀刻板与油墨表面的多余空气。

在生成过程中油墨和胶头的配合

最理想的情况是蚀刻板上的所有油墨全部被转印到被印物体上,

在生成过程中(接近10微米或0.01毫米浓的油墨附着被转印到基质上)胶头印刷容

易受空气、温度、静电大小等影响。 如果从蚀刻板到转印胶头,

到基质的整个过程中, 挥发速度和溶解速度正好控制在平衡状态, 那 才算是进行了成功的印刷。 如果蒸发太快,

油墨被吸收前就已干涸。如果蒸发太慢, 油墨表面尚未形成胶状, 不易使胶头和基质附着。

蚀刻板

几种主要蚀刻基板:

1. 浓钢板

2. 薄钢板

3. 塑料光聚合板(可感光的)

就任何图像而言, 它们都是用照相的方法生成的。首先, 用感光乳剂将被拍照物体制作出正片, 然后, 把正片放在板面上。该板已涂感光层,

在紫外线下曝光时, 无图像区变硬。然后, 洗去图像区的感光物质(塑料光聚合板要用水和酒精的混合液清洗), 最后凉干。

这种高质量的蚀刻板制作设备价格低廉, 按客户要求制造大约花费3,000元。 对于金属板来说, 一旦图像区的感光物质被洗去后,

就将金属板放入如氯酸铁或盐酸等腐蚀材料中, 进行蚀刻, 并且需要精心操作。使用浓或薄钢板,

还是塑料光聚合板取决于印刷商。浓钢板最适合生产制作, 但印刷质量较差; 薄钢板与浓钢板不同, 通常预涂一层感光乳剂, 比较实用; 然而,

塑料光聚合板在三者之中印刷的质量最好, 但就生产制作来说却最糟。 蚀刻的深度和质量非常重要。深度不恰当,

图像效果就差。如果使用有瑕疵的劣质钢板, 那 , 印刷品就会反映出来。 硅胶转印头

转印头由有弹性的硅胶制成, 可被做成许多不同的形状。它的作用是从蚀刻板上取得图案,

并把图案转印到基质上。转印头吸收油墨的能力及其印刷质量受下列四个原素的影响:

1. 转印头的形状

2. 转印头的硬度

3. 转印头的表面条件

4. 转印头的制作材料

转印头的基本形状倾向于圆形、长方形或正方形, 这类形状适合转印头表面在先与蚀刻板接触, 然后与被印刷物接触时,

滚压图案。图案的尺寸和形状及滚压的力度决定了选用哪一种转印头。选取原则是: 转印头越硬,

油墨转印效果越好。而硬度取决于添加在橡胶里的硅油的数量, 使用带溶剂的油墨只需添加很少的硅油。理想的转印头表面非常平滑且无光泽;

用浸透溶剂的薄纱仔细地擦拭转印头可产生很好的效果。在印刷约50,000次后, 如果转印头显示出摩损的迹像, 就应更换转印头,

同时必须小心谨慎, 不要损坏转印头表面。

油墨

篇七 手工丝印教程
丝网印刷教案

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