手工印刷

导读：　手工印刷(共7篇)手工丝网印刷技术[视频]：印刷制版和印刷技术[农广天地]手工丝网印刷技术(2010 8 5)丝网印刷最早起源于中国的秦汉时期，已经有两千多年的历史了。丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。丝网印刷质朴的基本原理：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基...

篇一 手工印刷
手工丝网印刷技术[视频]：印刷制版和印刷技术

　　[农广天地]手工丝网印刷技术(2010.8.5)

　　丝网印刷最早起源于中国的秦汉时期，已经有两千多年的历史了。

　　丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。

　　丝网印刷质朴的基本原理：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。

　　将感光材料凃在丝网上，通过曝光，使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被感光材料堵住，成为盲孔，这样就可制作成印版。

　　印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。

　　手工丝网印刷技术可在平面物、球面物、曲面物，甚至凹凸面上进行操作，印刷后的墨层厚实，立体感强，美观醒目。手工丝网印刷工艺设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。投资少、收益大、见效快，便于推广。

　　本视频为您介绍手工丝网印刷技术。

　　丝网印刷一般分直接制版法和间接制版法两种方式：

　　直接制版法：

　　方法：直接制版的方法是在制版时首先将涂有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作台面上，将绷好腕网框平放在片基上，然后在网框内放入感光浆并用软质刮板加压涂布，经干燥充分后揭去塑料片基，附着了感光膜腕丝网即可用于晒版，经显影、干燥后就制出丝印网版。

 　　工艺流程：已绷网——脱脂——烘干——剥离片基——曝光——显影——烘干——修版——封网

　　间接制版法：

　　方法：间接制版的方法是将间接菲林首先进行曝光，用1.2%的H2O2硬化后用温水显影，干燥后制成可剥离图形底片，制版时将图形底片胶膜面与绷好的丝网贴紧，通过挤压使胶膜与湿润丝网贴实，揭下片基，用风吹干就制成丝印网版。

　　工艺流程：1）.已绷网——脱脂——烘干

　　2）.间接菲林——曝光——硬化——显影

　　1and2——贴合——吹干——修版——封网

　　还有一种两种混合的直间混合制版法：

　　先把感光胶层用水、醇或感光胶粘贴在丝网网框上，经热风干燥后，揭去感光胶片的片基，然后晒版，显影处理后即制成丝网版。

　　技术优势：

　　丝网印刷技术应用的范围是非常广泛的。除水和空气以外(包括其它液体和气体)，任何一种物体都可以作为承印物。有人评价丝网印刷时曾这样说过：如果你想在地球上找到理想的印刷方式，达到印刷目的，那很可能就是丝网印刷法。

篇二 手工印刷
折扇手工制作方法

　　折扇是夏季取凉的工具，它既美观大方，又携带方便，深受人们的喜爱。手工制作折扇投资少、质量好，可自用，也可销售。 

　　【工具】 

　　刨台、刨刀、锯子、刀子、钳子、剪刀、圆规、尺子、胶水、砂纸、3毫米粗麻花钻、0．3厘米×3厘米长的螺丝、工作台。 

　　【扇页竹片制作】 

　　以20厘米长的扇子为例，应选竹节在20厘米以上、厚度在1厘米以上的竹子。将长竹条锯成21厘米长的段，再把竹片劈成3毫米厚的薄竹片，薄竹片需要再加工。可以制作一个简单的工具，如图16所示，该工具是用木头加工而成，看图即可自制。 

　　刨刀在开槽的木块里可以上下移动，把粗糙的薄竹片用钳子放人刀口中，然后用手往下压刨刀，同时拿钳子的手拉动竹片，来回几下就可刨光一面，然后再刨另一面。 

　　将刨好的竹片钻孔，用螺丝把刨好的13根竹片串在一起拧紧，放在工作台上用刨子把竹片刨至宽度一致，然后把13根竹片截成19厘米长，扇页竹片即制成(图17)。 

　　【扇面竹片制作】 

　　将2根宽2．5厘米、长21厘米的竹片放在工作台上，刨至4毫米厚，然后用图16的工具加工一下，钻孔后把2根竹片用螺丝拧紧，放在工作台上刨至一头宽2厘米、另一头宽1厘米，再截成20厘米长，扇面竹片就制作完成了。把扇面竹片与扇页竹片组合在一起，扇架即可做好。 

　　【扇面制作】 

　　分别以18．5厘米、9．5厘米为半径在纸上画两个同心半圆，用剪刀把两个半圆中间的部分剪下，再写上字或绘上画，即为扇面。如果大量制作，可复印或到印刷厂定做。把扇面用对折的方法等分为32份，然后把扇面仔细粘在扇架上，待干后折扇即制成。

　　【详细流程】

　　制作扇骨

　　1、选料：选用生长6-8年以上，直径在10公分左右形体较直的竹子；

　　要点：高档扇所需要的竹子，从锯断竹根后，竹子就不能落地了，要靠人工一根一节地背下山来，以免碰坏竹青，形成以后扇骨的黑斑；

　　2、锯筒：根据扇子尺寸，锯成各种尺寸；

　　3、劈片：即开边骨和小骨；人工劈片一般可取4-5层片料；

　　4、煮料：除去竹汁，并加入防霉剂、双氧水等，防止以后扇骨生虫和长霉；

　　5、晒干：晒干后贮藏起来备用；晒干的目的是：晒干后的竹骨不容易变形；

　　6、泡料：将晒干后的备用扇骨浸泡约7天后使用，此时的坯料即不变形又利于动刀；

　　7、钻眼：钻边骨和小骨眼后用竹钉钉起来；要点：此道工序很重要，关系到成扇后的扇子是否开合自如，也关系到扇子各部位的比例，俗称“锆眼定位”。

　　8、分料：边骨和小骨料上各写或烙上印记；

　　9、吐钉成串；

　　10、拉料：对小骨先拉青后拉黄；

　　11、晒干或晾干备用：对于准备做全玉或是白玉的扇骨，绝对不能暴晒以防边骨出现裂纹，降低产品档次，只能晾干；

　　12、刮皮：用专用刮刀轻轻地刮去竹衣；

　　13、二选料：将坏边、翘头、毛刺头、有黑斑点的选出，做为次一级的产品坯料；

　　14、再浸泡：这次只要稍微浸一下就可以，以保持些微的水份即可；

　　15、镶边骨：形成扇子的大小头；

　　16、取边：确定边骨厚薄宽窄；

　　17、磨眼：有特制工具打磨锆眼，以利于扇子跟扇钉之间运转自如；

　　18、固定边骨；

　　19、刀边：削去扇头、边板粗糙部分，大骨进一步成型；这是做扇工艺中最费劲的一道工序；

　　20、扯尖：确定小骨的宽窄厚薄，小骨削出尖来，并确定河口位置；

　　21、刮棱：将大小骨部位的刀痕去掉；

　　22、三选料：青黄两分，确定扇骨的内外、正反朝向位置；

　　23、刀料：一把刀10把扇子的扇骨；

　　24、写码：用刺锉或是色彩笔分别按每次刀料不同分别写上编号；因为，手工的产品不能确保每次刀料都能一致，所以为了不致于弄错就有必要写上编号；

篇三 手工印刷
什么叫手工丝印

什么叫手工丝印

手工丝网印刷的作业

1、检查印版

检查印版封胶情况，印版有无砂眼破损，印版与底板安装有无松动，网距是否恰当，印刷规矩定位是否正确，多套色有无走版现象。

2、刮刀的选用

刮刀的长度应稍长于印刷图文，不同的承印物应选用不同形状的刮刀。橡皮刮刀应有一定的柔性，以利改善网版与承印物接触性能，使印墨均匀。刮刀口要求平整，如不平整应用砂纸磨平，刮刀材料可选用5mm的耐酸橡皮制作。

3、印料配制

印料的配制应根据印物材质和印刷要求来确定其种类和成分，调配时关键是调色、调干燥度、调粘度，力求适应刮印的要求。印料应先调好，存放一天，使其性能稳定，调金色除外。还应查视印料内有无异物，以防刮印时划破印板。

4、施放印料

印料一般倒在网框前方处于起始位置和刮刀宽度范围内，网框内印料不可放置太多，随时添加，以利刮印操作时易控制墨量。

5、刮印【手工印刷】

①手持承印物摆放在装有规矩的台板上，放下网版框架，印版与台板间留有一定的网距。

②手持刮板压向丝网，刮刀刮动时应保持50-60°角，刮刀以一定的速度作刮墨运动，使印料在刮刀压力的作用下，从镂空图文部分的丝网孔中漏印到承印物上，刮刀刮过后丝网回弹与承印物分离。视印刷面积的大小和刮板的长短，可采取单手或双手刮印操作，但要控制好印料的量，印版版面要刮干净，不能有印料留在印版的图文处。

③抬起网框，从台板上取出承印物。

6、擦洗网版

印刷过程中，发现印迹模糊和网孔堵塞时，便要擦洗印版，用脱

脂药棉或软布蘸溶剂轻擦网版正反两面，擦洗时应先擦洗图文处，然后擦洗其它地方。印版的正反两面都要擦洗干净，堵网处要疏通，并吸干印版上的溶剂。印刷完成后也应将印版擦洗干净。

7、套色印刷

用于彩色的套色版刮印时要分清墨色层次，一般来说应先印浅色后印深色，先印次要后印主要，在制印版时就应安排好。套色版一定要套印准确，尤其是第一色版规矩要印得非常准确。在有混合色的刮印时，应视混合色走向变更印版的上版形式，以利于刮印。

8、印刷后的干燥

每次印刷后都要进行干燥，但两色中间的干燥只要求下道印刷不会沾污上道印迹，最后的干燥还要考虑外墨层干透，以保证墨层附着牢度。有些承印物因气候变化极易膨胀和收缩，如套印不及时，长时间搁置会引起套印不准，这在干燥时应引起注意。

篇四 手工印刷
手工印刷锡膏作业指导书

篇五 手工印刷
手工丝网印刷技术

手工丝网印刷工艺操作简单，无需昂贵的设备即可满足网印的要求，投资少、质量好、效益高，它在网印行业中还占有相当的优势。现将手工丝网印刷按其工艺流程分三部分概述如下，以供初学网印的同行们参考。

网印制版

网印制版在操作技术上有镂刻漆膜制版和感光晒版之分，视其承印物的印刷适性而选择不同的制版方法。例如文字线条图纹的网印可选择镂刻漆膜纸制版，连续调层次图纹的网印可选择挂网感光晒版法制版。现就其制版方法介绍如下。

一、镂刻漆膜网印制版

（一）漆膜纸配方及制作

1、腊克漆膜纸的配方及制作

配方

软性清喷漆 100克

特级香蕉水或醋酸丁酯 200—300克

蓖麻油 4—6克

操作

将描图纸或玻璃纸贴在平整的木板或玻璃上，将橡胶水、汽油按1：1调配均匀，用底纹刷在纸上涂刷作隔离层，待干后喷漆，喷涂时喷枪离纸面约六七寸为宜；喷上七八次即可。厚薄由自己掌握，一般腊克纸可备厚、中、薄三种。喷第一层待稍干后再喷第二层，第三层......，如果制作量少，用底纹刷刷制亦可。

软性清喷漆为无色透明体，在制作腊克纸时，必须将喷漆染色，即在喷漆内加入少许品蓝或品红、品绿颜料，便于刻版时分辨，调色宜淡，不宜太浓，否则影响镂刻时的视线，染料应先用酒精溶解。

蓖麻油应根据喷漆性能、天气变化而增减称量。二丁酯可代替蓖麻油，但不如蓖麻油好。

2、明胶漆膜纸配方及制作

配方

特级明胶 20克

清水 100—300克

甘油 3—7克

操作

将明胶放入用容器盛放的清水中，蒸煮溶化，再加入甘油和少许品蓝染料，用玻璃棒充分搅拌均匀，用100目以上丝网过滤。

将聚酯薄膜片基贴在很平的木板或玻璃板上，用底纹刷将过氯乙烯浆和环乙酮溶解剂涂刷在纸上作隔离层，待干后喷涂或用底纹刷刷制亦可（方法同前）。

让其自然干透，放置干燥透风处存放备用。

配制时气温超过180℃时，可加硫酸钠1克。

3、硝基清漆改性漆膜纸的配方及制作

配方

A方

硝化棉 10克

醋酸丁酯 90克

醋酸乙酯 50克

丁醇 10克

甲苯 40克

B方

三聚氰胺甲醛树脂 12克

蓖麻油改性醇酸树脂 20克

操作

A方和B方进行调和，充分搅拌均匀。

操作方法同腊克漆膜纸，并在120℃下加温2小时左右即可镂刻制版。

（二）镂刻漆膜纸

将描画好的墨稿放到漆膜纸下面，并用透明胶带粘贴好，用雕刻刀将印刷部位的漆膜从衬纸上剔除掉。

多套色的镂刻，要仔细审视画稿，分清色彩重叠的先后顺序。为防止走版，镂刻时第一套色的范围要比原稿稍大，第二套色的范围和原稿等大，这样印刷后则刚好吻合。先印的要镂刻宽一点，后印的镂刻要等大。另外镂刻轮廓线时，被轮廓线压的那道色彩应放在外线的二分之一处，轮廓线则镂刻得要和原稿样相等。

（三）绷网

丝网和丝网目数的选择应依据承印物、上版方法、印料性质来灵活选用，印刷精细图文则可选用130—150目丝网，印刷较粗的图文则可选用100—120目，明胶漆膜纸需借用温度上版，可选用蚕丝丝网，腊克漆膜纸上版用药水，上版无需温度，因此选用尼龙丝网为好。

用绷网机或手工绷网的方法，将丝网绷在框网上，绷好的丝网应平整，弹性适中，并将丝网正反两面用冰醋酸擦净油污和脏迹。

（四）上版

1、腊克漆膜纸上版

把雕刻好的版摆放在平整的玻璃纸上，并将绷好的网框放在上面，右手用脱脂棉蘸少许香蕉水在网版上面涂擦，左手拿干脱脂棉按压，让腊克漆膜与丝网粘牢。

待印版完全干透后，去掉衬纸，用汽油把印版反面与衬纸间隔涂刷的橡胶水迹擦净。

如果版上有脱落的地方，可用香蕉水补牢，如有刀锋相接的刀痕及细小笔划的脱落，可用毛笔蘸腊克液修补。

2、明胶漆膜纸上版

在原稿上划上规矩线，多套色版都以此规矩作为装版规矩。

把刻好的版连同原稿，摆放在丝网台板适当的位置上，按原稿的规矩线把装订规矩的规矩片用乳白胶粘贴在丝网台板上，并用纸片贴牢固。有几套色就用几个丝网台板定出统一的规矩。 把原稿连同刻好的版，摆放在定好规矩的台板上，放下丝网框，在丝网上面用熨斗对准刻好的明胶版四角边沿定点熨烫，让明胶版粘烫在丝网上后揭掉原稿样。

在台板上放些厚硬纸，放下丝网框使明胶刻版纸垫平整，再在丝网上覆盖一张聚酯薄膜片基起间隔作用，用熨斗来回熨烫几次，使明胶膜熨烫在丝网上。

上好版后让其自然干透，然后揭掉衬纸并用环酮把版的反面与衬纸间隔涂刷的过氯乙烯痕迹擦洗干净。

如果版有脱落的地方可用冰醋酸补牢，如有刀锋相接的刀痕及细小笔划的脱落，可用毛笔蘸明胶液修补。

3、硝基清漆改性漆膜纸上版

硝基清漆改性漆膜纸的上版方法同前。

（五）封网

封网即将丝网图文以外的丝网用胶体粘堵起来，使印版在印刷时不漏墨。腊克漆膜版封网可用硝基清漆，明胶液可封明胶漆膜版和硝基清漆改性漆膜版。封好后的印版干透后即可印刷。

二、感光晒版丝网制版

（一）感光晒版配方及制作

1. 明胶铬盐感光胶配方及制作

配方

特级明胶 180克

红矾钾 30克

清水 1000毫升

重铬酸铵 10克

柠檬酸 10克

硫酸钡 10克

酒精 25毫升

氨水 55毫升

操作

将上述药品加热溶解过滤，在暗室中涂于260目尼龙丝网版上，待自然晾干后备用。

2、聚乙烯醇铬盐感光液配方及制作

配方

甲液

聚乙烯醇 40克

十二烷基苯磺酸钠 0.5克

冰醋酸 4毫升

水 250毫升

乙液

重铬酸铵 5克

水 30毫升

曙红 少量

聚醋酸乙烯酯（或加入二丁酯4毫升） 40毫升

操作

聚乙烯醇选用1788，聚合度为1700，皂化度为88%为佳。

甲液的制备是将聚乙烯醇、磺酸钠和水混合后在水浴中溶融，然后用180目丝网过滤，乙液在溶解后用滤纸过滤。

在暗室中将甲液、乙液两液混合，充分搅拌，刮涂到丝网上，在丝网刮印面刮涂二次，紧贴承印物的印刷面刮涂四至六次，自然晾干或用电扇吹干备用。

注：冰醋酸能使聚乙烯醇加速溶解，显影也方便，能提高感光胶分辨力，曙红染料使胶体在感光固化后呈鲜艳的红色，未感光部分被水冲洗掉露出丝网便于观察，聚醋酸乙烯酯使感光胶同丝网牢固结合，解像力提高。

（二）曝光、显彰

将照相制作好的阳图底片紧贴在涂布过感光胶的丝网上，经日光灯或镝灯曝光，灯距50cm——60cm，曝光时间6至8分钟即可。

将曝光过的丝网版用温水或冷水显影，时间约1至2分钟，或用喷头冲洗，水流的压力不宜太强，以免冲坏感光胶，待图像全部呈现后，立即用清水冲洗并烘干。

印版经修补后，在非着墨部分加涂一层清漆保护版面以备印刷。

三、印刷适性

腊克漆膜纸镂刻版可用厚漆、涂料、染料、颜料、皮浆等作印料，适用漆纸、漆布、布类、纸张、玻璃等承印物的印刷。

明胶漆膜纸镂刻版和硝基清漆漆膜纸镂刻版及感光晒版法制版的印版除适应腊克漆膜纸镂刻版的全部适性外，还可用溶剂性颜料，如塑料油墨、过氯乙烯、聚氯乙烯等作印料，适用于塑料制品、皮革等承印物的印刷。

印料性能及配制

手工网印涉及面广，不同承印物对印料有不同的选择，根据常见承印物的印刷现介绍几种印料的配制方法。

一、塑料印料性能及配制

（一）药品性能

1、聚氯乙烯：粉状树脂

塑料配方的主要原料，干燥快易膨胀，易形成胶状，无光泽，溶解于环乙酮时需加热。

2、聚氯乙烯：糊状树脂

进口货，透明度比粉状的好，不用加热就可溶于环乙酮内，使用时功能和粉状树脂相同。

3、过氯乙烯：絮状树脂

塑料主要原料，干燥时间较聚氯乙烯慢，有粘性，有光泽，但干燥后比聚氯乙烯树脂粘性重，在配方里不宜多加，否则干燥后有粘连现象。

4、过氯乙烯清漆

清漆配在凡立水中作混合清漆用，它同漆性相比，干燥要快，在印漆颜料中既可起稳固作用，又可起干燥作用。

5、环已酮

溶剂，用来溶解聚氯乙烯树脂和过氯乙烯树脂，腐蚀性大，干燥慢，如果用量过大使聚（过）氯乙烯树脂溶解时，最好停止使用，改用醋酸丁酯或二甲苯。

6、醋酸丁（乙）酯

溶剂，在配方里起稀释作用，乙酯比丁酯干燥快，二种都有光泽，一般配方里常用丁酯。

7、二甲苯【手工印刷】

溶剂，稀释用，腐蚀性及挥发性较高，燥性大，调料内多放些能加速干燥，但调配金或银料时不能用。

8、邻苯二甲酸二丁酯

溶剂，在配方中起增塑作用，干燥缓慢，在配料中不宜多用。

9、硝基苯

溶剂，易燃有毒，挥发性小，能起缓干作用，调配好的塑料原料中加放少许，印刷时可防止封版，封版可用来解版。

10、各色印花涂（浆）料

粉质重，水份也大，调塑料印料时不易多放，多放易结块，印刷时起蜂窝。

（二）印料配制

1、聚氯乙烯浆配制

配方

聚氯乙烯树指 100克

环已酮 500克

二甲苯 500克

邻苯二甲酸二丁酯 100克

操作

将药品顺序倒入调料器皿内，每倒进一种药品用玻璃棒或是木棒充分搅拌，让其完全溶解。 调配料时需将调料器皿隔离放置热水中加温，促进药品的溶解。

注：调好的聚氯乙烯浆呈透明状，冷天容易形成胶冻状，冬天在同其他配料一同使用时，需隔水加温让其溶化。

2、过氯乙烯浆配制

配方

过氯乙烯树脂 500克

环已酮 500克

二甲笨 500克

醋酸丁酯 500克【手工印刷】

操作

将药品顺序倒入调料器皿内，每倒进一种药品需用玻璃棒或木棒充分搅拌让其完全溶解。 调配此料时无需加温，调配好的过氯乙烯浆呈棕红透明状。

3、白料配制

配方

聚氯乙烯浆 500克

过氯乙烯浆 500克

钛白粉（二氧化钛） 500克

操作

将上述药料顺序倒入调料铁桶内，用木棒稍加搅拌，再用搅拌机搅拌6小时以上，将药料充分搅拌均匀细腻，并加进少许品蓝涂料，这样做的好处是调好的白料色彩鲜明。

用100目左右罗筛过滤后，盛装到瓷罐中加盖存放，并在料面上倒少许环已酮覆盖表面以防干燥。

4、金（银）色料配制

配方

聚氯乙烯浆 120克

过氯乙烯浆 80克

金（银）粉（800目以上） 100克

操作

金（银）粉调配前需要用环已酮浸泡一段时间。

顺序将药料倒在玻璃板台上用墨铲调配。

金（银）料随调随用，不宜存放过久，以免时间过长光泽变暗，而影响印刷后的效果。 金（银）料干稠或干燥过快，可加环已酮稀释，但不能加放二甲苯，否则易引起掉金。

5、深色料配制

配方

过氯乙烯浆 30克

聚氯乙烯浆 70克

印花浆料 适量

操作

在调料板上用墨铲按原稿色样调配，但是颜色要比原稿稍浅，印刷干燥后才能和原稿的色彩一致。

6、浅色料配制

配方

白料 适量

篇六 手工印刷
SMT手工锡膏印刷实操

篇七 手工印刷
丝网印刷的手工操作工艺

工艺技术

TECHNOLOGY

1、印刷的定义：国家标准对丝网的定义是：印刷是使用印版或其他方式将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术。

2、印刷的分类：印刷按印版的结构分为：平版印刷，即印版的图文部分与空白部分几乎处于同一平面内；凸版印刷，即印版图文部分高于空白部分；凹版印刷，即印版图文部分低于空白部分；孔板印刷，即印版的图文部分为细小的孔洞，空白部分阻隔油墨，丝网印刷为孔版印刷的一种。

3、丝网印刷的定义：用较细的材料编织成网，丝网绷在框架上，即印版上的图文部分可漏印油墨，通过刮板的压力，使油墨漏印在承印物上的工艺技术。

4、丝网印刷的特点：

（1）承印物广泛，纸张、塑S料、铁皮、纺织品、集成电路、玻cr网ee印璃等，除水和空气外都可以印。

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（2）墨层厚实，色彩鲜艳。nting（3）手工操作制版方法简便Ind易行，制版周期短，成本低。

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的手工操作工艺

文

任玉峰

（4）材料易得。

硫酸纸上，再用毛笔蘸上墨汁将原（5）尺寸不受限制，可根据稿的图，一色描一张纸，描绘时用承印物大小制版印刷。

笔一定要稳健，下笔要准确，墨色要均匀，不能弄脏空白部分。

方法2：复印法：将多色原稿用复印机每色复印一张。复印前先丝网制版是完成丝网印刷的在原稿上画双十字规矩线，复印保关键，丝网制版的实质是有选择性留哪一色把其他颜色用刮胡刀片刮堵塞丝网的技术。

掉。

1、原稿制作2、选择丝网原稿要求反差越大越好，即丝网的要求是抗张强度大，该遮光的地方密度要高，该透光的延伸率小，有一定的回弹力，对水地方透明度要高。

性溶剂的耐抗性好。

（1）单色原稿可用计算机打选择丝网首先选择技术参印在硫酸纸上；如果是手写手绘稿数，即丝网的目数、孔径、丝径可在原稿背面涂上植物油（花生等。其次是根据承印物选择丝网，油、豆油等），使原稿空白部分透常用的丝网有聚酯丝网（涤纶）、

明。

（2）彩色原稿的制作

方法1：手工描绘法：将一张彩色原稿铺在工作台上；然后裁取硫酸纸，有几种色裁几张硫酸纸，硫酸纸的大小与原稿等同；然后在彩色原稿四角分别画上十字规矩线，取一张硫酸纸用胶带固定在原稿上；先把原稿上原规矩线描绘在

TECHNOLOGY

工艺技术

尼龙丝网（锦纶）、锈钢丝网、绢网等。比如纸张可用300目的聚酯网，棉布可用150～200目的尼龙网或绢网，的确良选择250～300目的聚酯网，发泡印刷选80～150目尼龙网，导电油墨可选金属丝网等。

3、网框选择

网框是制作丝网的框架，要选择质轻、结固、耐水及溶剂性好、粘合性好的松木或桐杉木等作为材料。

木框的结合方式有：斜接法、半叠角法、重叠法、榫槽角法，而以榫槽角法（即公母榫结合法）结合最牢固、变形率低，榫槽内加上胶更牢固。

制作网框，网框应比印刷图案的面积大4～6cm2，框料的大小应根据图幅大小来决定，一般16开2.5cm×3cm、8开4.5cm×4cm。

4、绷网

将丝网绷紧在网框上的过程。绷网要求张力均匀、稳定，丝向一致，张力适当，绷网的主要过程是拉网和固网。

操作方法为：

（1）将丝网裁开每边比网框长3～4cm然后用洗净剂洁净。

（2）把丝网绷在网框上，取一根与网框内径一样长的木条（5合板制作），用木条将丝网卷住，钉在网框的一边，再用木条卷住丝网紧贴对边的棱角使劲翻紧然后用钉子固定起来。其他两边依次绷紧固定。绷网的角度有正绷网和斜绷网。正绷网即丝网的经纬线和框边平行和垂直。此种方法可节省丝网但图文会出现龟纹现象。斜绷网即对着框边呈一定角度斜绷着网，绷网的角度一般为23°～35°，斜

绷网浪费丝网但图文不会出现龟纹现象。

5、配制感光胶

常用的感光胶以重氮感光胶分辨率高、耐印率高、耐蚀性强而常用，重氮感光胶有耐油型、耐水型。

配制方法：在半暗室中取重氮光敏剂1份，溶解在30～50份蒸馏水中，然后加入100g重氮感光胶搅拌均匀，静置20min待气泡消失后即可使用，配好的感光胶避光可保存一个月。

6、涂布感光胶（1）准备工作

A、室内应夜间在红色或黄色灯光下，或普通房间拉上窗帘即可。

B、涂布工具，毛刷、塑料直尺、感光胶应呈酸性、最好用不锈钢上浆器。

C、烘干用吹风机。D、检查底稿。（2）涂布感光胶

将网版以80°～90°的角度固定在支架上，在上浆器中盛上感光胶，用手拿住上浆器，使上浆器的刮胶边紧贴丝网，上浆器流胶后，轻轻自下往上刮涂，反复进行5～6次，然后两面再空刮几次，使胶涂到均匀为止。如需胶层厚，第一遍干燥后再涂2～3次。

注意涂胶不能弄脏网框。7、干燥

感光胶中的感光剂，只有在

干燥状态下才具感光性，干燥温度太高会使感光胶产生热交联，显影时图文无法冲开，所以干燥温度在40℃左右。用一般吹风机即可。

8、晒版

简易感光箱的制作：外形尺寸：长78cm，宽60cm，高30cm，底部安装6支25W的灯管，上部盖上5mm厚的玻璃，玻璃一定要平整。

感光原理：晒版底片为阳图正像，晒版时阳图底稿的药膜面与丝网版的印刷面密合，光线透过空白部分使感光胶见光发生交联反应，成为不溶解的硬化层，图文不见光不发生硬化，仍保持可溶性。用水显影后图文就会通透，漏印油墨。

晒版步骤：将黑白原稿的药膜面与印版的印刷面相贴，居中放正，用胶带纸固定好。如果是彩色套印版，一定要定好规矩，比如十字规矩线，竖线距竖边几厘米，四个色每色都必须是几厘米，横线也一样。

原稿贴好后，原稿紧贴晒版机上垫板玻璃，放好网版，网版上放上重物，再用无光黑布盖住，防止发生光晕，打开光源开始曝光。

时间的确定：时间过长图文网点缩小，显影困难；时间过短网点扩大，边缘不整齐，严重时出现脱膜现象。时间的确定应根据灯距的远近，季节的不同，光源强度的大小来确定应进行多次试验。以本文制作的感光箱为例，参考时间是：

耐水感光胶：夏3～5min，冬8～13min，春秋5～10min；

耐油感光胶：夏5～10min，冬10～20min，春秋8～15min。

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、显影

网S印rc工een业Pri

ntingIndustry

工艺技术

TECHNOLOGY

显影就是将未见光的图文部分除去使图文通透，留下见光的空白部分。

一般水温18～25℃，首先将曝光版放温水浸泡并摇动丝网1～2min将未见光层溶解，再通过水龙头用高压水冲洗直到图文网孔全部通透为止。

10、干燥

图文完全通透后甩去印版的水份，用旧报纸吸干，然后用吹风机使网版上的水份完全干燥。

11、修版

检查印版空白部分有无砂眼，若有砂眼应再涂些感光胶堵塞砂眼，再放晒版机上进行曝光。检查图文是否通透，如不通透应进行二次显影，使图文充分通透。

12、二次曝光

为了使空白部分的感光胶能够充分交联，必须进行二次曝光，将显影好的原版放在太阳下晒一小时，或晒版机内曝光20min。

13、封网

即封闭图文以外的网孔。封网用封网胶进行。封网胶应具备与丝网连接力强、耐磨性好，耐溶剂性好，上网除膜方便，无污染等要求。

方法：在版膜外的开孔区域倒上足量的胶液，然后用刮板或毛刷刮涂均匀。擦去多余的胶液并干燥。如果制版失效，应使用脱膜剂将感光层脱掉再重新制版。

S1、准备工作

cr网ee印（1）刮墨刀：刮墨刀分刀柄nP工rin业

和刀条，刀柄一般用木质做成，也tin有用铝合金做成的。刀条要求耐gInd蚀、耐磨、耐溶剂性好，最好选用

ustry

聚酯刀条。

刀条有软硬之分，当承印物表面粗糙质地柔软时选择软性刀条，承印物表面光滑选择硬性刀条，刀条刃口形状有：方形、圆形、尖形。

方形刃口角度为90°，横断面为矩形，压印线窄，高精度印刷品可选择方形。圆形刀刃口为圆弧状，硬度较低，压印线较宽，适合吸墨量较大的纺织品，或满版实地印刷。尖头刃口角度一般为45°、60°、70°，适合于平网曲面印刷，如圆柱体、圆弧面印刷。

刮刀的长度应小于网框内径，大于图文尺寸2～8cm。（2）准备油墨

丝网印刷油墨总的分为：水性油墨，用水来稀释；油性油墨，用溶剂来稀释。根据用途可分为：塑料油墨、纺织品油墨、玻璃用油墨、金

水性油墨棉织品丝网黏合剂20～50%帮浆A50～60%印花色浆2～10%氨水5%

化纤品

丝网黏合剂30～50%帮浆A40～50%印花色浆2～10%

氨水5%左右

属用油墨等。

油性油墨：纸张用聚乙烯油墨。胶印油墨、水性油墨也可以。金属、皮革、塑料、玻璃等均有专用油墨。许多油墨均可通用，根据说明书选用。稀释剂，选用香蕉水、二甲苯、环已酮等。

（3）准备印刷台

台面一定要平整，在台面上左边和下边各钉一木条，两木条成直角，木条厚度低于丝网网框边厚度2cm。台板上放上玻璃，玻璃面积应大于丝网版。

2、印刷

（1）定规矩：在玻璃上放上承印物，拿上印版先放上油墨，印版边框左下边框靠紧印刷台上的木条，开始用刮板压印，揭去印版，观察图案是否印在承印物的中间，如果没有，再进行调整，直至印到承印物中间后，在承印物的左边和下边贴上和承印物厚薄相同的纸条或其他材料作为规矩。

（2）调网距：网距即印版上丝网与承印物的距离，一般3mm。有一定的网距，靠丝网的回弹性以便和承印物分离。防止承印物黏在丝网版上。

方法：在丝网版印刷面的上、下边框上贴上3mm厚木条（厚薄同三合板），或将3mm厚木条用胶带纸黏在玻璃板上，调好后开始印刷。用手握住刮刀，刮位油墨开始刮印，刮刀与印刷面倾斜度以20～70°为宜，用力要均匀，大小要合适。

油墨粘度的调整：水性油墨：粘度过高可少量加水稀释，粘度太低适当加帮浆；油性油墨：粘度过高加环已酮、二甲苯、香蕉水稀释。

印刷中干燥太快适当加入慢干剂，干燥过慢适当加入快干剂，也可加适量的燥油。如出现堵网现象可用少量开孔剂或环已酮在堵孔处擦几下。用几张废纸试几次，正常后再印刷。

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