导读： 膨化机掉入异物(共6篇)饲料膨化机的使用和维护[农广天地]饲料膨化机 物料经饲料膨化机加工膨化以后，不但增加了饲料的适口性，同时，膨化过程中的高温高压作用，还可将绝大部分有害微生物杀死，从而减少了病菌污染，提高了饲料的安全性，饲料膨化机作为饲料膨化的主要机器，被广泛的应用于饲料加工业的原料处理及混合料加工，由于饲料膨化机...
篇一 膨化机掉入异物
饲料膨化机的使用和维护
[农广天地]饲料膨化机
物料经饲料膨化机加工膨化以后，不但增加了饲料的适口性，同时，膨化过程中的高温高压作用，还可将绝大部分有害微生物杀死，从而减少了病菌污染，提高了饲料的安全性，饲料膨化机作为饲料膨化的主要机器，被广泛的应用于饲料加工业的原料处理及混合料加工，由于饲料膨化机有连续运行故障率低、生产率高、高性价比等优点，被越来越多地应用在水产饲料、宠物饲料、特种养殖等高档饲料及食品的生产中。本期节目将介绍饲料膨化机的使用和维护，详细介绍单螺杆湿法饲料膨化机的构成、原理及日常维护。
一、饲料膨化机的使用
颗粒膨化饲料的加工实质上是对粉状饲料进行加热加湿加压并通过模孔挤出的过程。物料一经挤出骤然降压，使挤出的颗粒体积膨大，从而形成膨化饲料。从大方面来说，颗粒膨化饲料的加工可分两大工序：原料准备工序和成型及其后续工序。原料准备工序主要包括粉碎和混合两方面，由于膨化饲料对物料的粒度要求较高，大多数配方要求原料的粒度不小于40目（个别除外），为了达到这一目的，工艺上大多采用二次粉碎。采用二次粉碎能耗比一次粉碎低，生产率则比一次粉碎要高些。
颗粒膨化饲料加工使用具体工艺安排是：粗粉碎一配料一混合一细粉碎，有些小规模的生产厂也可采用先人工配料，再进行粗粉碎和细粉碎；经过二次粉碎的物料再进行二次混合，此时将不需细粉碎的物料如d淀粉等添加物加入混合机进行搅拌混合，完成原料准备工序。在设备选择方面，粗粉碎机最好采用新型的水滴式粉碎机，细粉碎则用无筛自带分级机的微粉碎机；一级混合的混合机采用普通的卧式混合机就可以了，二次混合时则应使用性能较好的双轴混合机。
成型及其后续工序主要是将混合好的粉状饲料制成颗粒，并将颗粒进行干燥、加油脂、冷却、筛分、计量和包装等一系列过程。成型主要由膨化机来完成，饲料行业中几乎都采用挤压膨化，这里所说的膨化机其实就是螺旋挤压机。挤压机按其结构特点可分为单螺杆和双螺杆两种，现在饲料膨化机的使用多数是单螺杆挤压膨化机。
常用的膨化后续工艺流程为干燥一油脂喷涂一冷却一筛分一计量和包装。以前有些厂家把油脂喷涂放在冷却之后，经实践证明，在冷却之前进行油脂喷涂，饲料颗粒对油脂的吸附更加好，吸附量更加大。下面介绍两种用得较多和较为成熟的饲料膨化机的使用工艺安排：
1、膨化机出来的湿热软颗粒经风送到干燥机，干燥机出来的物料自流进入油脂喷涂系统，然后到冷却器进行冷却，再经过提升（或风送）到成品清理筛进行筛理，经筛理的成品进入成品仓，然后计量包装。这样的工艺安排好处是膨化机可以放在一楼平面，便于膨化机的清理冲洗，减轻楼面荷载；膨化机出来的物料用风送的方式进行提升，可以使湿热软颗粒碰到冷风产生表面硬化，提高颗粒的机械强度，从而减少颗粒在提升过程中的变形。另外这样的工艺安排厂房高度比较适中。但这种提升方式的能耗和设备噪音相对要大。
2、膨化机出来的湿热软颗粒经自流到干燥机，干燥机出来的物料经提升机提升到油脂喷涂系统，然后到冷却器进行冷却，再经过提升到成品清理筛进行筛理，经筛理的成品进入成品仓，然后计量包装。这样的工艺安排特点是膨化机必须放在二楼（或更高），整个工艺流程都没有采用风送，设备的使用成本低，故障少，噪音也小。
采用该种摆布必须处理好两个问题：一是膨化机出来的湿热软颗粒自流到干燥机容易产生变形。因此这段距离不能太长，落差不能太大，同时在该段管中必须做些技术处理，避免颗粒在该段管中发生变形和管道产生结块；二是采用提升机提升会发生颗粒破损的现象。为了减少这一现象的发生，要想办法将饲料膨化机的畚斗垫起，使之与输送带保持足够的间隙，减少饲料膨化机的畚斗与输送带夹碎颗粒的现象；另外，选择提升机输送时最好选择耐高温防霉变的无毒尼龙带。为了减少提升次数，该种工艺安排可略作调整，将厂房适当加高，饲料膨化机的干燥机出来的物料一次提升到高点，然后自上而下从脂喷涂系统到冷却器进行冷却，再到成品清理筛进行筛理，通过成品仓后计量包装。
二、饲料膨化机的维护，单螺杆湿法饲料膨化机的日常维护
第一、首先由于饲料膨化机接近出料口处的易损件磨损相对较快，靠近进料口一端的易损件磨损较少，所以在更换易损件时，应从出料端开始依次更换，不宜一次更换多种部件。
第二、饲料膨化机膨化原料应经过清理，严防金属等异物进入机内损坏机件，随时检查膨化机质量,注意更换易损件。
篇二 膨化机掉入异物
风味锅巴的制作技术
[农广天地]风味锅巴的制作技术(2010.11.4)
锅巴，最早是指烧饭时锅底结成的焦黄饭块。在广东地区称它为“锅焦”，山西一带叫“锅渣”，四川一带则叫“锅巴”。通常由大米、小米、黄豆、绿豆等制成,根据原料以及加入调料的不同，又可制作成多种口味。如孜然味、麻辣味、牛肉味、五香味锅巴等，以下介绍几种风味锅巴的制作技术要点。
一、糯米锅巴的制作要点
1.原料
糯米1公斤，肉末35克，胡椒粉10克，盐25克，姜末25克，味精3克，鸡精3克，色拉油适量。
2.清洗、浸泡
用清水淘洗糯米2～3次，去掉杂质。用清水浸泡，冬天需浸泡3小时，夏天浸泡2小时即可。浸泡时间太长会使锅巴在制作过程中出现粘锅现象，时间太短则不容易烤熟，而且还会影响锅巴的口感。
3.拌料
将浸泡糯米的水倒掉。加入胡椒粉、姜末、肉末等材料，搅拌均匀后放置15～20分钟，以便入味。
4.烤制
用料腌好后即进行烤制。在烤箱的模具内侧刷一层色拉油，然后把拌好的用料放入模具中，只需铺上薄薄一层即可。放入烤箱，在200℃的条件下烘烤15分钟。
5.切片、油炸
待烤好的锅巴自然冷却后，把锅巴切成均匀的小块可油炸。将盛有色拉油的锅开启，待油两成热时，放入切好的锅巴小块，3～5分钟后，当锅巴呈现诱人的金黄色，就可捞出、装盘。 参照糯米锅巴的制作方法，绿豆锅巴只是在原料处理上稍有不同。首先将绿豆淘洗2～3遍，淘洗干净后，用清水浸泡4小时，若夏天只需浸泡3小时，可使做出的锅巴具有较好的酥脆口感。然后将浸泡好的绿豆粉碎成较粗的颗粒状就可。经拌料后放入烤箱，在200℃的条件下烘烤7～8分钟，就可装盘。 二．小米锅巴制作要点 1.原料 小米粉1.5公斤、淀粉4.5公斤、奶粉0.5公斤、食盐0.2公斤、清水适量。 2.制作方法 （1）原料配比 先将小米粉、淀粉、奶粉、食盐依次放进搅拌机内搅拌1分钟。然后在保持搅拌机转动状态下，将1.5公斤清水分3～4次缓缓倒入，搅拌两分钟左右。当看到搅拌机里的混合物呈淡黄色的小颗粒状，用手抓一下则成团，撒手就散，说明搅拌的混合物干湿正合适，停止搅拌。 （2）机器膨化 把搅拌好的用料装入膨化机上方的储料斗中，大约装到储料斗容积的三分之二就可。然后调节储料斗的输料速度，使用料匀速地进入进料口。在整个膨化过程中，应不停地往储料斗中放入用料，并且合理控制加料的速度。若用料加得太快进料口就会溢出，用料加慢就会出现焦糊现象。 （3）冷却切段 将膨化出来的带状锅巴轻轻放到输送带上。由于膨化机的另一部分设置有风扇与切段工具，因此在通过风扇时，由于风扇的高速旋转，膨化后的锅巴在此降温，以利于切割。当长长的锅巴缓缓地通过风扇后，就被输送到自动切割器处。匀速旋转的切割刀会把冷却后的锅巴切成长度均匀的一段段，掉入盛装锅巴的容器内。 （4）高温油炸 向锅中倒入约1公斤色拉油，待油温达到七成热时，放入切好的半成品片。下锅后要进行搅拌，以防止粘连。 （5）加入调料 当炸好的锅巴出锅后，可根据个人的口味趁热将调料均匀撒在锅巴两面上。 本视频由CCTV7农广天地官网提供。
篇三 膨化机掉入异物
YJP25型膨化机操作要点
YJP25型膨化机操作要点
一、 开机前的检查
1. 检查存料箱内有无异物，是否清理干净。
2. 检查轴承箱的油位是否在标尺的1/2以上，最好在2/3处。
3. 检查机内是否有异物及过多存料，尤其是检修后或较长时间停机后。应打开模板，手盘大皮带轮，查机内有无异物。
4. 检查蒸汽压力是否达到0.6－0.8Mpa ，低于0.6 Mpa不可开机。
5. 检查各仪表、螺栓、模孔、防护罩等部件是否完备、正确。膨化机前后输送设备是否运转正常。
二、 开机
1. 预热：打开旁通阀排净分汽缸内的冷凝水，而后打开4个注汽阀，同时检查各金属软管是否通畅（不通就拆下，用木棍通透，用水冲净），4个阀不要开太大，以出料端冒汽为宜。预热到80度以上。
2. 启动：当预热到80度以上，即可开启主机，主机运转电流稳定在75A左右时，启动喂料绞龙电机，调节频率至22HZ－24HZ，并打开进料闸板，开度要适宜；当料胚进入主机时迅速开大各注汽阀，从进料端——出料端，开度由小到大，以靠近出料端的开度最大，开汽同时看主机电流表，以不超过170A为最好，电流越高，开汽就应越大。正常应在120－150A之间。
3. 正常运转：
（1） 进料胚温度在60度以上，出料温度在100－110
度。
（2） 逐步将产量提高，频率调至25－27HZ（这不是统
一标准，应试具体情况而定，因料胚水分对产量影响很大）
（3） 进料水分10－12％，胚片厚度0.3mm －0.5mm
（4） 保持进料稳定，水分、流量、温度、胚片厚度等
都要尽量稳定，可以说进料稳定是膨化效果好坏的关键。
（5） 膨化料合格标准：
✧ 、料刚出模孔时表面有油，而后又被迅速吸回 ✧ 料的表面有很多裂纹
✧ 手捏或握感觉有韧性
✧ 断面无发白、料生及粘连现象
✧ 手搓成均匀小颗粒，不应有成团或成粉现象 ✧ 出料水分12－14％
（6） 根据电流、出料情况调整各注汽阀，争取达到出
料合格、电流稳定、用汽合理、产量最高。
三、 停机：
1. 正常停机
✧ 先停进料，即先关进料闸板再停喂料【膨化机掉入异物】
✧ 当出料端已无料挤出时，关各注汽阀
✧ 停主机，迅速打开模板，再启动主机，将机内料排出，并投入适量干料将机内湿料顶净，而后停主机
✧ 将各模孔捅透后将模板装好
✧ 将磁选器拆下清理干净，装回，并将进料斗清理干净
2. 紧急停机：
当遇到突然停电、停汽、电流过高、电机过载等紧急情况，首先应关喂料电机及主机、各注汽阀，迅速打开模板人工盘动大皮带轮，将机内料挤出，并从进料口投入适量干料，将机内湿料挤净，而后再捅透各模孔，将模板清理干净后装好。
其它未尽事宜，请参考操作说明书，若有与操作说明书不符的以操作说明书为准。
篇四 膨化机掉入异物
DSE32实验型双螺杆膨化机
实验型双螺杆挤压机
使
用
及
工
艺
说
明
书
目 录
一、概述
二、技术参数及各部分功能介绍
三、操作方法及相应调整
四、故障分析与排除
五、维护与保养
六、电器接线原理图
七、各种类型的产品的工艺参数
八、编后语
★为保证设备的正常运转，避免误操作损坏设备，一定要认真地阅读本使用说明书。
本书使用符号
★警告，必须照办，以避免埙坏设备
※告诫，一定要小心去做，以使设备正常运行
□注释，给出设备重要信息及有用提示
一、 实验型双螺杆挤压膨化机概述
1、DSE32-XX双螺杆挤压实验设备简介
实验型双螺杆挤压膨化机是我公司针对高等院校、科研机构和大中型企事业单位从事各种挤压膨化、挤压熟化、挤压变性等研究的万能机型。它经过了四代的改进，能够适应对谷物、薯类、淀粉、蛋白质、化工原料、塑料、橡胶等千差万别的原料进行各种各样的实验。功能强大，操作方便，参数调整简单，实验数据准确，保养维修容易。
2、功能强大：
实验设备最讲究一机多能，在实验室里希望能只拥有一台设备即可完成所有实验，但是，不同的研究机构有不同的研究领域，同一个研究机构又有不同的研究课题，对挤压机的要求各不相同，因此适应性、可调性对实验设备尤为重要。DSE32实验双螺杆挤压机是研究了德国、法国、意大利、美国、瑞士等多种机型后开发的，并经过四次改进，尤其是第四次改进，使它的各项功能趋于完美。
3、型号含义
—
实验双螺杆
螺杆直径 重大改进号
4、实验型双螺杆挤压膨化机技术原理
物料置于装有螺杆的密封机筒内，随着相互啮合的两螺杆的强制推进，将物料挤压、剪切、捏合、和混炼下，及来自机筒外部的热能，使物料处于高温状态（温度可达150～200℃）；随着密封容积的变化及温度的升高而产生高压（压力可达30MPa以上），使物料逐渐变成热流变体的凝胶状态，并获得大量的能量，改变原有的物理、化学属性。当物料经模头挤出进入常温常压状态时，使物料的体积增大，且淀粉、蛋白质等营养成分都发生了不同程度的降解，可溶成分增加。
二、实验型双螺杆挤压膨化机技术参数及各部位功能介绍
DSE32实验型双螺杆挤压膨化机主要结构由以下几部分组成
1、供料系统 2、挤压系统 3、旋切系统 4、温控系统
5、润滑系统 6、传动系统 7、控制系统
1、供料系统
安装在机体分配箱上，通过螺旋送料，速度可调。该系统由螺杆、
料仓、搅拌翅、传动系统等组成，搅拌翅的作用是防止物料在料仓内“架空”而阻碍送料。
2、挤压系统
双螺杆挤压系统主要部分是螺杆、螺套。两螺杆为左旋，互相啮合，同向旋转。在工作过程中彼此刮研粘在螺杆上的物料，向前推送，螺杆是由多个部分组合而成，物料在推送过程中，一方面增加了对物料的混合挤压能力，使物料增加了对套筒的接触面积，便于吸收外加热，有利于物料的熟化；另一方面，通过最后一段螺杆时，物料能充分的受到剪切力的作用，增加内能，完成膨化，螺杆采用花键轴套连接，构成整体的同心螺杆，这种连接方式互换性好，装拆方便，容易更换。
3、旋切装置【膨化机掉入异物】
旋切装置是由电机、刀架等组成，刀架固定在电机轴上，切断物料。本机的配套模具有圆孔形等。
4、润滑系统
本设备已经直接把润滑油添加到齿轮箱中，无需增加额外润滑系统。
5、传动系统
附图是双螺杆简图。动力从主电机开始，先经过一对链轮联轴节传
到分配箱减速4倍并分解为两根同向旋转的输出轴，输出轴分别与两根
螺杆联接传动扭矩。两个螺杆的轴向力分别由两个轴承组承担，承载能力强。
□本机调速系统采用变频调速技术，调整可靠，调节范围大，运转平稳。
6、温控系统【膨化机掉入异物】
温度控制系统分为4个区域，加热元件铝合金带水套电力加热圈，
只有第一区的加热圈具有冷却功能，冷却使用水箱内冷却水与水泵、每区电磁阀来控制，每区域加热可独立调整。
7、控制系统
双螺杆膨化机所有系统由控制柜进行集中控制，操作方便，控制可
靠。控制核心是由PLC、温度控制模块与触摸屏组成的,比普通分立元件控制系统更为方便。
三、实验型双螺杆挤压膨化机操作方法及相应调整
1、设备运输到位后，清除其上的包装附着物，并对设备表面与运行部件进行清洁，然后将其安放在通风干燥处，按设备的工作次序对齐安置。安置地面应牢固可靠，防止运行时的设备振动后出现位移和机体受力不匀。影响设备正常运转和使用寿命。
2、主机安放平稳后，先加油，用HJ—40号机油加入齿轮箱中（出厂时也添加）。连续使用3各月后，发现油管中，油污浊，及时更换。
3、设备供电应使用具有明显断开点的负荷开关（如空气开关、小型断路器或闸刀开关等），可与市电隔离保护，以便维修。
※主机接线不小于：(铜线)3X4mm+2.5mm。
篇五 膨化机掉入异物
设备操作维护
篇六 膨化机掉入异物
制丝车间设备故障模板V1.1(2010-6-23)
烘丝机HSJ
加料机JLJ
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