手工丝印技术

导读：　手工丝印技术(共7篇)手工丝网印刷技术[视频]：印刷制版和印刷技术[农广天地]手工丝网印刷技术(2010 8 5)丝网印刷最早起源于中国的秦汉时期，已经有两千多年的历史了。丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。丝网印刷质朴的基本原理：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基...

篇一 手工丝印技术
手工丝网印刷技术[视频]：印刷制版和印刷技术

　　[农广天地]手工丝网印刷技术(2010.8.5)

　　丝网印刷最早起源于中国的秦汉时期，已经有两千多年的历史了。

　　丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。

　　丝网印刷质朴的基本原理：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。

　　将感光材料凃在丝网上，通过曝光，使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被感光材料堵住，成为盲孔，这样就可制作成印版。

　　印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。

　　手工丝网印刷技术可在平面物、球面物、曲面物，甚至凹凸面上进行操作，印刷后的墨层厚实，立体感强，美观醒目。手工丝网印刷工艺设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。投资少、收益大、见效快，便于推广。

　　本视频为您介绍手工丝网印刷技术。

　　丝网印刷一般分直接制版法和间接制版法两种方式：

　　直接制版法：

　　方法：直接制版的方法是在制版时首先将涂有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作台面上，将绷好腕网框平放在片基上，然后在网框内放入感光浆并用软质刮板加压涂布，经干燥充分后揭去塑料片基，附着了感光膜腕丝网即可用于晒版，经显影、干燥后就制出丝印网版。

 　　工艺流程：已绷网——脱脂——烘干——剥离片基——曝光——显影——烘干——修版——封网

　　间接制版法：

　　方法：间接制版的方法是将间接菲林首先进行曝光，用1.2%的H2O2硬化后用温水显影，干燥后制成可剥离图形底片，制版时将图形底片胶膜面与绷好的丝网贴紧，通过挤压使胶膜与湿润丝网贴实，揭下片基，用风吹干就制成丝印网版。

　　工艺流程：1）.已绷网——脱脂——烘干

　　2）.间接菲林——曝光——硬化——显影

　　1and2——贴合——吹干——修版——封网

　　还有一种两种混合的直间混合制版法：

　　先把感光胶层用水、醇或感光胶粘贴在丝网网框上，经热风干燥后，揭去感光胶片的片基，然后晒版，显影处理后即制成丝网版。

　　技术优势：

　　丝网印刷技术应用的范围是非常广泛的。除水和空气以外(包括其它液体和气体)，任何一种物体都可以作为承印物。有人评价丝网印刷时曾这样说过：如果你想在地球上找到理想的印刷方式，达到印刷目的，那很可能就是丝网印刷法。

篇二 手工丝印技术
实木浴桶的制作_木桶的制作技术

　　[农广天地]木桶的制作技术(2010.8.12)

　　实木浴桶古朴典雅、纹理厚重斑斓。由于具有不带静电、易清洗、无污染、无辐射、绿色环保等特点，日益受到人们的欢迎。

　　木桶材料天然，款式简单质朴，很符合环保精神。更由于木料天然有良好的吸水性，保温性能又好，如果在桶中加入中草药、植物精油或浴盐、芳香花瓣，就是一流的美容嫩肤浴汤。

　　记者在家居市场采访时获悉，现在，每个商家平均一天能卖出4至5个实木浴桶木桶。目前市场上出售的实木浴桶木桶价位从900元到8000元不等，当然还有更贵的。一般来说，普通木桶价格在千元以下，中档杉木质浴桶、松木浴桶价格在1000元到1500元，而高档桧木浴桶则要6000元以上。

　　木质浴桶――材质有楠木、柏木、橡木、杉木、松木等。楠木浴桶的综合性能最好，但市场上很少见到。松木、杉木浴桶容易受潮、发黑、发霉，综合性能较差。 

　　优点：具有保温、环保、占地面积小、易清洗、寿命长、安装方便等优点。 

　　缺点：在长期干燥的情况下，容易开裂，所以如果长期不用，要在桶内放些水。

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　　实木浴桶－木桶的相关知识：

　　购买实木浴桶时可从四个方面鉴别质量：

　　一、是看外观

　　做工好的浴桶外表光滑，手感细腻，板与板之间、桶与箍之间接合良好，反之，做工差的浴桶表面粗糙，手感差，板与板之间、桶与箍之间有细缝。

　　二、是比重量

　　同等规格、尺寸的浴桶，云杉较轻，橡木和香柏木较重，云杉浴桶价格较低，橡木和香柏木浴桶价格较高。

　　三、是看证书

　　一般来说，好的产品都经过质量认证，质量和售后服务比较有保证。

　　四、是看装水后是否变形

　　好的浴桶因为选材优良，加上做工精细，一般很少会变形，而质量较差的浴桶则会出现金属箍变紧或松动的情况。 

　　实木浴桶－木桶的基本的养护：

　　1.从买来的第一天消费者就应该加以注意。木质浴桶送到家后消费者应该再检验一下质量：有无裂缝，连接处钢丝有无松动，材质与所选样品是否一致等。消费者还要注意的一点是，新买的木质浴桶表面大多会涂上一层桐油，它的味道往往会持续较长一段时间，因此在最初的几天一定要保持浴室空气流通并定时开窗换气，以免使家中充满刺鼻的味道。

　　2.最初试水会出现渗水，这属于正常现象，将水放满后要浸泡12小时以上，使木桶充分浸润，这时，木桶的渗水现象会停止，如果还有问题，及时找厂家联系。

　　3.每天使用或两三天使用一次，泡完澡后将木桶内脏水放掉并用清水冲净。

　　4.因木材本身会热胀冷缩，不可直接晒太阳或受冷风吹，如果长时间不用达2个月以上，可将木桶淋湿后用大塑料袋封住，避免空气带走水分。

　　5.平时最好放少许清水，使其吸收水分，保持木质的饱和与湿润。但水不要过多，因为浴室本身就有一定湿度。注意不可留用洗浴后的脏水，以免木质吸收污水而加速老化或产生霉斑。

　　6.木桶使用一段时间后，桶外固定的铁丝会有些松动，这时可先将木桶倒立，再把铁丝拧紧，添入热水即可继续使用。

　　7.购买木桶时，一定要在大型的商场或建材城。因为木桶不同于其他消费品，它的使用年限大约5至10年，而且经常需要专业的修护、加固，因此一定要选择品质好且售后服务有保障的商家来购买。

　　8.木桶壁的木料薄厚会有差异，一般选择桶壁厚度在2厘米至3厘米之间的木桶，保温效果最好。

篇三 手工丝印技术
丝印技术

丝印技工操作问答手册 1 、绷网后在网版制作前丝网为什么要进行网前处理？网前处理包括哪些内容？ 答：网前处理分为粗化和脱脂。 A. 对聚脂（PET）弱极性材料进行粗化处理，使其表面增加多孔的不光滑表面。处理过的PET网能增加与感光材料的结合面积，从而提高感光材料在网上的附着力。 B. 对网版上的丝网进行脱脂是为了除去油污，提高感光材料与丝网间的亲合力以及网版的耐印次数，减少网版在制作过程中感光层上的针孔。 2、在制作网版时，如何使感光层表面的平均不平整度（PZ值）减少？ 答：1）PZ值、的大小与制版方法有关。简接制版法 < 毛细直接制版法 < 感光胶制版法。 2）涂感光胶制版法PZ值应从以下几个方面控制： a. 涂胶干燥后，网版平置在干燥箱内且印刷面朝下。 b. 最后一次刮胶应在印刷面上，且干燥时网版印刷面朝下。 c. 印刷面上刮涂感光胶的次数增加，有利于减少PZ值。 3、网版涂感光胶后为什么一定要彻底干透？ 答：若感光胶层内稍带有水气，则水气会在曝光时对光产生折射，从而影响到感光胶的交联度。另外感光胶未彻底干燥也会阻碍交联，从而导致网版曝光后显影时出现针孔、脱胶及胶层与丝网附着力下降、耐印次数减少等弊病，因此，曝光前的感光层干燥程度至关重要。 4、怎么选择网版的曝光时间？ 答：请用柯图泰专用曝光计算尺测试。此计算尺使用起来非常简单，只需一次曝光就能得到五个曝光参数，正确的曝光参数必在其中。 5、网版曝光不足和曝光过头会产生哪些后果？ 答：1）曝光不足： A、感光胶层减薄太多容易出现针孔。 B、图纹或导线的边沿容易产生锯齿。 C、网版的耐印次数下降。 D、网版回收难，在脱过膜的丝网上易出现图纹阴影。 2）曝光过头： A. 图纹会失真，细线条会更细，低调网点扩大，高光网点缩小。 B. 冲显困难，漏空部分出现残胶从而使油墨不过网孔。 C. 模版变脆。 因此，制版前一定使用曝光计算尺确定准确的曝光时间，从而制作出不同要求的网版来。 6、经过前处理的网版与涂胶网版在同一烘箱中干燥会产生什么质量问题？如何解决？ 答：⑴前处理的网版的含水量很高，烘干时会有大量的水分挥发出来，从而使涂有感光胶的网版干燥程度降低、干燥时间延长。 ⑵感光胶二次吸水会使感光胶层不能干透，从而难以确保曝光（晒版）参数的准确性，使网版质量波动很大。 ⑶解决的办法是：分别烘干。 7、 配制专色油墨是用基准色配还是用标准色配？为什么？ 答：配制专色

油墨应该用基准色或三原色配，因为这样可以保证颜色有良好的色相、亮度和纯度，配出的油墨也会非常鲜艳、明亮，更加接近大自然中的红、绿、蓝的的真实颜色。而标准色配出的油墨，色彩偏暗、色相不准、不够鲜艳，因为标准色墨本身就是混合色，所以配出来的专色墨不能符合油墨的三个属性。 8、四色网点印刷对网版和印刷过程有哪些要求？ 答：⑴四块网版的张力一致 ⑵丝网的裁剪方向一致 ⑶网框大小尺寸一致 ⑷网版定位一致。 ⑸刮板的硬度一致 ⑹刮板与承印物的角度一致 ⑺刮印压力一致 ⑻刮印速度一致。 9、选网时如何计算再现线条的宽度？ 答：一般情况下： 可用公式：2d+M. 或3d(M。=d时) 式中 d 为丝网网丝的直径。M。为丝网的孔宽。 10、请你计算，12034（T）丝网应该能丝印出多细的线条？ 答：12034（T）丝网 d=34微米 M。=45微米 公式：2d+M 2×34+45=113微米 用12034（T）丝网可以印再现线条宽度或网点直径为113微米（即0.113mm） 当M。>d时（M+d）2M。+d即(45+34) （2×45+34） 暗调点79u 高光点124u 11、溶剂性油墨组成成份是什么？各起什么作用？ 答：⑴连结料：是树脂，主要起连结作用，决定油墨的光滑、硬度、耐候、耐湿等性能。 ⑵颜料：决定油墨的细度、耐候和耐溶剂、耐药品等性能，同时还有是否含重金属性。 ⑶助剂：提高油墨的适印性。 ⑷溶剂：用来调粘、调干速，增加与承印物的附着力，溶解树脂为连结和助剂，分散颜料。 12、丝网印刷有哪五个变量？ 答：刮板硬度、网距、印刷速度、刮压力、油墨的适性。 13、油墨在使用前还未搅拌就加稀释剂对不对？为什么？ 答：未搅拌前加稀释剂是不对的，因为油墨在受外力（如搅拌）后，它的粘度会下降、变稀的触变性能，所以任何油墨开罐后必须先彻底搅拌后再调粘度。 14、溶剂性油墨中的溶剂是起什么作用？ 答：⑴溶解油墨中的树脂制成粘接料。⑵分散油墨中的颜料和溶解助剂，提高适印性能。⑶溶解、溶胀承印物，提高油墨与承印物的附着力。⑷调节粘度，改善油墨的适印性。⑸调节干燥速度，适应丝印环境的要求。 15、如果油墨质量没有问题，那么在丝印过程中有气泡产生是由哪些原因造成的？怎么解决？ 答：原因及解决方法：⑴油墨的粘度不对，一定调稀。⑵刮印速度快，网距大，由于丝网弹离承印物太快而拉出气泡。⑶用错了溶剂，与油墨的混溶性差，所以必须用油墨的专用溶剂。⑷在高温低湿的情况下使用快干溶剂，导致表层结膜太快而出现气泡。⑸由于承印物表面不易润湿等状态

引起气泡。⑹油 墨过期失效。 16、绷网的张力不均匀会造成什么后果？ 答：⑴有的地方墨层厚，有的地方墨层薄，厚度不均匀。⑵图案文字扭曲变形。⑶局部图文可能产生模糊。⑷网点印刷时使网点产生变形或错位等，造成色偏。 17、网距是根据什么调整的？ 答：⑴主要是根据绷网的张力调整，张力大网距则小，反之则大。⑵根据网框大小调整，即网框大网距随之也大。 18、正常张力下网距的大小会影响什么？ 答：⑴首先网距大，刮板的刮压力就大，网版容易早衰（网版张力损失大）。⑵网距小，丝网不能立即弹离工件，使图纹增脏。因此，在网版具有一定张力的情况下，必须保证在丝印过程中刮板刮压力最小而丝网又能立即弹离工件。 19、为什么不同型号、不同用途、不同供应商的油墨必须使用不同的溶剂？当溶剂用错，会产生什么后果？ 答：因没有一种油墨是万能的，承印物的材料品种很多，所以选用油墨时，油墨中的连结料树脂一定与承印物（工件）的材质相适应，否则会影响到附着力，因油墨中的溶剂是对承印物有溶蚀作用，所以油墨才能与工件结合的牢。由于油墨中树脂不同，所以溶剂也不同，若乱用或错用会出现以下情况：⑴会影响到油墨的成色⑵会影响到油墨的综合性能，例如：附着力下降，耐溶剂差，丝印适性不好等。⑶严重的会使油墨结块从而导致生产报废等。 所以各种油墨都有它自己的专用溶剂，不能乱加和错加。 20、溶剂油墨中溶剂分为快干、中干和慢干型，这些类型分别在什么情况下使用？ 答：溶剂的干燥速度是由溶剂本身的蒸（挥）速度来决定的，而蒸（挥）速度又是由它们本身的沸点决定的。 快干溶剂：沸点一般为100℃150℃ 中干溶剂：沸点一般为150℃200℃ 慢干溶剂：沸点一般为200℃以上 各种溶济都不是单一品种的溶剂，它们都是由几种溶剂混合而成，从而控制油墨的干燥速度。所以一般就全自动丝印机，用快干溶剂；而手工丝印和在高温低湿的情况下用慢干溶剂；在有空调和控湿的环境下用中干溶剂。若用错溶剂则会产生堵网、网纹；材料上被侵蚀而开裂等情况，所以选择适当的溶剂是非常重要的。 21、什么是油墨的触变性，有何作用？ 答：油墨静止一定时间后会具有变稠，粘度也变大，而搅动后变稀，粘度又变小的特性，这就是油墨的触变性。油墨的触变性有利于丝网印刷提高印刷精度。 22、银浆方阻增大的原因是什么？ 答：⑴烘干不彻底，即烘干的温度不够、时间不够或干燥方式欠佳。⑵印刷厚度不满足银浆要求的温度

，印刷厚度薄，银与银连接不结实。⑶ 缸子打开时，搅拌不彻底，造成缸子上层银含量低、油墨方阻增大，下层银含量高，附着力降低。因为银的比重很大，是水的十几倍所以容易沉在底部，所以应彻底搅拌。 23、碳浆与银浆混合后附着力不牢是由什么原因造成的？ 答：⑴碳浆与银浆混合前没有搅拌均匀，造成粉含量高，从而影响了与片材的结合力。⑵混合后未彻底搅匀或不是同一种树脂做连接料的银碳墨。⑶干燥不完全。⑷承印物表面张力小、油墨润湿性差。 24、何为方块电阻？如何计算？ 答：单位厚度单位面积上的电阻值，称为方块电阻。单位为欧姆/平方/密耳。单位厚度为密耳。1密耳=25um, 用Ω/□（25um厚度下）表示。计算方法：⑴测出被测线路的长度L，线路的宽度W，和线路的厚度T（密耳）。⑵用欧姆表测出线路两端的电阻读数R（欧姆）。⑶L/W=被测线路的方块数n，R/n=每平方块上的电阻值。⑷方块电阻Ω/□=R/n/T 25、使用导电银、碳浆时应注意什么？ 答：⑴使用前充分搅拌，使整缸油墨的上层和下层完全满足设计的配比要求，同时银、碳浆具有高粘性和一定的触变性，充分搅拌后，丝印适应性提高。⑵每次印刷完成，剩余的油墨应盛放在干净的容器中，下次浆时先用上次用剩的油墨，必要时适当在其中加一点新油墨再印刷。⑶密封，低温干燥下储存，使用前提前4小时从低温中取出，让其恢复到室温，还要充分搅拌后才可印刷。⑷尽量避免添加溶剂，若需要时需严格测量避免多加。 26、何为光的三原色，何为色料的三原色？ 答：⑴光的三原色：红、绿、兰。 ⑵色料的三原色：品红、黄、青。 27、配色的注意事项是什么？ 答：⑴准确称量，并详细记录各色墨的用量包括数据、名称、代号。⑵不同类型的油墨不能互相混配。⑶稀释剂应在油墨调好后再加入，并搅拌均匀。⑷配色过程中应采用由浅入深的原则。⑸观察颜色应在同一光源下、同一个角度、观看。⑹墨层厚薄对颜色有影响。⑺不同的承印物对颜色有影响。 28、在丝网印刷中有哪些因素决定下墨量（即墨迹颜色的深浅）？ 答：⑴丝网：A、同目数的情况下，丝网厚度厚则下墨少。 B、同目数、同丝径斜纹编织的网比平纹编织的网下墨多。 ⑵网版的印刷面感光层厚下墨量多，反之就少。 ⑶刮印过程：A、刮印速度慢则下墨多。 B、刮板与承印物夹角小下墨多。 C、刮板软下墨量多。 D、刮板刀口尖，下墨量少，刀口纯（圆弧型）下墨多 UV磨砂油墨在印刷中易出现的问题及对策 1．砂感不好，表现为凹凸感不强

烈。主要原因：① 磨砂油墨中填料选择 不当，粒径太小；②填料加入量不当；③刮刀选择不当；④丝网目数选择欠妥。 解决方法：根据印刷品的砂感要求，可选择直径大小适当的填料；适当增加填料的用量；选用合适硬度的刮刀。一般而言，刮刀硬度越高，印刷的图案越分明，刮刀硬度越低，印刷的图案越容易虚边，造成砂感减弱。同时，调节网版的目数也能明显改善印样的砂感。一般来说，对于同一型号的磨砂油墨而言，目数越低，砂感越强烈。 2．镜面反差效果不明显。主要原因：①承印基材自身的光泽度不高；②磨砂油墨中填料加入量过大，完全遮盖住了基材；③填料的哑光程度不高，造成镜面基材与油墨膜面反差不强烈。 解决方法：在选取合适填料的同时，尽可能选择高光泽的镜面基材。 3．印刷品表面有花白、不着墨现象。主要原因：①丝网目数选择不当；②基材表面有油污；③磨砂油墨中含有低挥发性的油性杂质。 解决方法：大体而言，对于颗粒直径较大的填料，若选择高目数的丝网，由于网孔较小，印刷时油墨不易通过或者通过很少，使着墨不匀，出现花白现象，而油污的存在使着墨困难或者出现斑点、花白现象，这种情况可通过选择适当的网版和相应的清洁措施来解决。 4．印刷时发生糊版现象。主要原因：①磨砂油墨自身的黏度过大； ②网距过小；③选择的丝网目数过低；④印刷压力大小不合适。 解决方法：尽量减少磨砂油墨中光固树脂的黏度，调整网版与承印物的距离，选择适当目数的丝网或调节印刷压力。 5．印刷品叠放时发生渗透现象。主要原因：①磨砂油墨中材料自身的固化速度不够；②承印基材上有水分或其它溶剂；③固化时间过短。 解决方法：选择固化速度快的光固树脂，也可以适当增加光引发剂或光敏剂的用量，适当延长固化时间，保持基材的干燥和清洁。 6．印刷品有龟纹。主要原因：①固化时间过长；②磨砂油墨中的树脂自身韧性欠佳；③绷网方式不适当。 解决方法：由于过长的固化时间会引发固化过度和后固化，造成龟裂。因此应控制好固化时间，选择柔韧性较好的光固树脂和活性单体也可以改善龟纹现象。采用斜绷网的方式来代替正绷网的方式，也可避免龟纹的产生。 7．印刷品的附着力不好。主要原因：①由于光固树脂和活性单体经紫外光固化后不可避免地会发生体积收缩，势必影响磨砂油墨在低表面能、非极性基材上的附着力；②基材表面有硅油、喷粉、灰尘等杂质。 解决力法：对于低表面能、非极性的基材如PE、PP、PE

篇四 手工丝印技术
丝印技术工艺 (2)

1．什么叫丝网印刷?bbs.6sq.ne

丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。孔版印刷的原理是：印版(纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼)在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物(纸张、陶瓷等)上，形成图象或文字。誊写版印刷为最简便的孔版印刷，始于19世纪末期。这种印刷是在特制的蜡纸上，通过打字机或铁笔制成蜡纸图文版，在蜡纸版上用油墨辊进行印刷，承印物上就可得到理想的印刷效果。在孔版印刷中，应用最广泛的是丝网印刷。bbs.6sq.net6a0^v-oH7lw

丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住)。印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。丝网印刷应用范围广常见的印刷品有：彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等。

2．丝网印刷术是什么时候发明的?

丝网印刷最早起源于中国，距今已有两千多年的历史了。早在我国古代的秦汉时期就出现了夹颉印花方法。到东汉时期夹颉蜡染方法已经普遍流行，而且印制产品的水平也有提高。至隋代大业年间，人们开始用绷有绢网的框子进行印花，使夹颉印花工艺发展为丝网印花。据史书记载，唐朝时宫廷里穿着的精美服饰就有用这种方法印制的。到了宋代丝网印刷又有了发展，并改进了原来使用的油性涂料，开始在染料里加入淀粉类的胶粉，使其成为浆料进行丝网印刷，使丝网印刷产品的色彩更加绚丽。六西格玛品质论坛])~v-C+Vc7I/]质量SPC ,six

丝网印刷术是中国的一大发明。美国《丝网印刷》杂志对中国丝网印刷技术有过这样的评述："有证据证明中国人在两千年以前就使用马鬃和模板。明朝初期的服装证明了他们的竞争精神和加工技术?quot;丝网印刷术的发明，促进了世界人类物质文明的发展。在两千年后的今天，丝网印刷技术不断发展完善，现已成为人类生活中不可缺少的一部分。

3．丝网印刷的原理是什么?bbs.6sq.net N&ep"{ R;F)P

丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。丝网印刷基本原理是：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力。由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置。至此为一个印刷行程。

4．丝网印刷与其它印刷方式的主要区别是什么？ -mB8s

丝网印刷与其它印刷方式相比主要区别有以下几个：7o\5p.]n"{t M/N&J,j

①印刷适应性强平印、凸印、凹印三大印刷方法一般只能在平面的承印物上进行印刷。而丝网印刷不但可以在平面上印刷，也可以在曲面、球面及凹凸面的承印物上进行印刷。另一方面，丝网印刷不但可在硬物上印刷，还可以在软物上印刷，不受承印物的质地限制。除此之外，丝网印刷除了直接印刷外，还可以根据需要采用间接印刷方法印刷，即先用丝网印刷在明胶或硅胶版上，再转印到承印物上。因此可以说丝网印刷适应性很强，应用范围广泛。

②墨层厚实，立体感强，质感丰富 胶印和凸印的墨层厚度一般为5微米，凹印为12微米左右，柔性版(苯胺)印刷的墨层厚度为10微米，而丝网印刷的墨层厚度远远超过了上述墨层的

厚度，一般可达30微米左右。专门印制电路板用的厚丝网印刷，墨层厚度可至1000微米。用发泡油墨印制盲文点宇，发泡后墨层厚度可达300微米。丝网印刷墨层厚，印刷品质感丰富，立体感强，这是其它印刷方法不能相比的。丝网印刷不仅可以单色印刷，还可以进行套色和加网彩色印刷。六西格玛品质论坛V*x-T,G6X+J

③耐光性强，色泽鲜艳由于丝网印刷具有漏印的特点，所以它可以使用各种油墨及涂料，不仅可以使用浆料、粘接剂及各种颜料，也可以使用颗粒较粗的颜料。除此之外，丝网印刷油墨调配方法简便，例如，可把耐光颜料直接放入油墨中调配，这是丝网印刷的又一大特点。丝网印刷产品有着耐光性强的极大优势。经实践表明，按使用黑墨在铜版纸上一次压印后测得的最大密度值范围进行比较，胶印为1.4、凸印为1.6、凹印为1.8，而丝网印刷的最大密度值范围可达2.0，因此丝网印刷产品的耐光性比其它种类的印刷产品的耐光性强，更适合于在室外作广告、标牌之用。bbs.6sq.net/o7bq2mU6v

④印刷面积大目前一般胶印、凸印等印刷方法所印刷的面积尺寸最大为全张尺寸，超过全张尺寸，就受到机械设备的限制。而丝网印刷可以进行大面积印刷，当今丝网印刷产品最大幅度可达3米×4米，甚至更大。质量SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA&n-sE,^/A

以上四点均是丝网印刷与其它印刷的区别，同时也是丝网印刷的特点及优势。了解了丝网印刷的特点，在选取印刷方法上，就可以扬长避短，突出丝网印刷的优势，以此达到更为理想的印刷效果。

5．丝网印刷适于表现哪类原稿?bbs.6sq.net-R%C1`wk:Z"RJ-^

丝网印刷同其他印刷一样需要准确地再现原稿的图文及色调。丝网印刷所采用的原稿原则上和其它印刷方法所用原稿没有很大差异，但在具体的制版、印刷实践中，其要求就有不同之处，这主要是由于丝网印刷特性所决定的。特别是由于丝网印刷墨层厚实、色泽鲜艳，所以在选择原稿及制版时要充分考虑丝网印刷的特殊效果。质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA-Om^

另外，丝网印刷所用原稿图文线条、网点精度要求也和普通印刷方法所用原稿要求有所不同。如果原稿的线条、网点十分精细，采用丝网印刷制版则是很困难的事情。所以用丝网印刷技术不适于再现精细线条、网点的原稿。在选挥印刷方法时要充分地考虑各种印刷的特点。甚至在丝网印刷制版时也同样要注意选择合适的网线，以求达到充分再现原稿的目的。六西格玛品质论坛0qv-u Q;@$j*^7a*F

丝网印刷比较适于表现文字及线条明快的单色成套色原稿，同样适于表现反差较大，层次清晰的彩色原稿。通过丝网印刷的特殊效果，使得复制品具有丰富的表现力，通过丰富厚实的墨层和色调的明暗对比，充分表达原稿内容的质感以及立体效果。 {%Q$k$lf'sI'Y

丝网印刷照相制版原稿有反射原稿和透射原稿两种，通常主要使用反射原稿。彩色照相大多使用透射原稿。

丝网印刷主要用阳图片制作网版。不同的制版方法对原稿要求也不尽相同。

6．丝网印刷的主要特点是什么? /Y9`,i1f

丝网印刷的特点归纳起来主要有以下几个方面：

8`bbs.6sq.net9L+E t①丝网印刷可以使用多种类型的油墨。即：油性、水性、合成树脂乳剂型、粉体等各类型的油墨。

②版面柔软。丝网印刷版面柔软且具有一定的弹性不仅适合于在纸张和布料等软质物品上印刷，质量【手工丝印技术】

而且也适合于在硬质物品上印刷，例如：玻璃、陶瓷等。

③丝网印刷压印力小。由于在印刷时所用的压力小，所以也适于在易破碎购物体上印刷。

④墨层厚实，覆盖力强。六西格玛品质论坛a9?#L"Xw"\5q

⑤不受承印物表面形状的限制及面积大小的限制。由前述可知，丝网印刷不仅可在平面上印刷，而且可在曲面或球面上印刷；它不仅适合在小物体上印刷，而且也适合在较大物体上印刷。这种印刷方式有着很大的灵活性和广泛的适用性。

7．丝网印刷方法有几种?

e/cF3D 丝网印刷通常有两种，即手工印刷和机械印刷。

手工印刷是指从续纸到收纸，印版的上、下移动，刮扳刮印均为手工操作。

机械印刷是指印刷过程由机械动作完成。其中又分为半自动和全自动印刷，半自动指承印物放入和取出由人工操作，印刷由机械完成；全自动是指整个印刷过程均由机械完成。

8．丝网印刷是如何分类的? 六西格玛品质

丝网印刷不仅适应一般的纸张印刷，而且适应性非常广泛。例如：陶瓷、玻璃、印刷线路板等。根据承印物的质地不同，印刷时就不尽相同，虽然各个系列间有着密不可分的内在联系，但因承印物质地不同(即化学性质和物理性质不同)，各自又有其各自的特殊性。所以通常人们按承印物不同划分为：纸张类印刷、塑料类印刷、陶瓷类印刷、玻璃类印刷、线路板印刷、金属类印刷、纺织类印刷等几大类。这样就形成了各自的相对独立的印刷系统。

9．丝网印刷主要应用在哪些方面?质量SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA/p

}%l8

丝网印刷应用的范围是非常广泛的。除水和空气以外(包括其它液体和气体)，任何一种物体都可以作为承印物。有人评价丝网印刷时曾这样说过：如果你想在地球上找到理想的印刷方式，达到印刷目的，那很可能就是丝网印刷法。

①纸类印刷

美术印刷--广告、画刊、日历、灯笼纸等。商标印转印印刷包装印刷Bbs3V5x4Ym质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEAe;~:O?,x,`!y's}.\bbs.6sq.net@2Zi#`Q 具体地说丝网印刷主要应用在下述几方面： 建材印刷--糊墙纸等．

D%s0~p%f ②塑料印刷塑料软片--乙烯玩具、书包、塑料袋等。塑料标盘--假金属复合材料及各种标盘．

生产零件--仪器件。bbs.6sq.net5C?;UM

bbs.6sq.netT9Ly#? ③木制品印刷工艺品--漆器、木制工艺品、玩具。加工半制成品--体育用品、木板、天花板、

路标、招牌、假金属扳、广告牌等。

5v0x0`%?bbs.6sq.net#N ④金属制品印刷金属筒、金属器皿、金属制品。

文字说明板、刻度盘、成形物品。 六西格玛品质论坛F*K+$I6uH&f; 质量SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA.qN!X8df A9n ⑤玻璃、陶瓷制品印刷 玻璃--镜子、玻璃板、杯子、瓶子等。陶瓷--器皿、工艺品。

⑥标牌六西格玛品质论坛q#]j.N

⑦线路板印刷印刷线路板、民用或工业用基板、厚膜集成线路板。

⑧印染

印染--旗帜、布匹、毛巾、手帕、衬衫、背心、针织品等。 '

其它印刷--口袋、鞋、号码布以及各种箱包、背包、提包、书包等。

⑨皮革制品印刷&_

10．丝网印刷的主要过程是什么?其工艺流程是针么?

丝网印刷的主要过程是：制作原稿、制作丝网印版、印刷、油墨干燥等。

11．什么是张力仪?

张力仪是测量丝网受到拉力作用时其内部与固定丝网接触体之间的相互牵引力大小的仪器。张力仪有机械式和电子式两种，测量张力的单位用牛顿／厘米表示。张力也可以用相对数值来表示。厘米张力仪就是用相对数值表示张力的一种，是通过张力仪自身重量使丝网下沉的深度的数值(毫米)来计算，张力数值可从指示盘上直接得到，或者从控制盘上间接得到。张力仪有手工操作和机械操作两种。张力仪是检验丝网印版质量的重要的检测仪器。为保证得到制版要求的张力，在绷网过程中或绷网后都要使用张力仪测量。

12．什么是网目尺?其用途是什么?

网目尺又称经纬密度仪。主要用于测量各种丝网的目数。网目尺有玻璃板式和塑料片式两种。其测量方法是：测量时，首先使丝网处在透亮的状态下或放在看版台上，将网目尺放在丝网上，然后将网目尺在丝网上慢慢移动，使网目尺上的竖线与丝网的经线或纬线平行，这时由于丝网经纬线和网目尺上竖线产生重叠效果，在网目尺上形成棱形花纹，花纹的横向对角所指的网目尺上对应的刻度数字，即是所测丝网的目数(英寸或厘米)。 ](\n4MM*s.P!l

网目尺是测量丝网目数的常用工具，通常要保持测量仪器的精度，测量数据的准确性，就要保持网目尺的清洁，防止网目尺上有划痕和碰伤，使用后要将仪器擦拭干净，妥善保管。 bbs.6sq.net-s+x#\hVY4I#B 13．什么是密度计?密度计的用途是什么?质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEAJg5m

密度计是印刷厂常用的原稿测量仪器。是测量黑白原稿的灰度值和测量连续调或网点值的光电测量仪器。密度计分为透射式密度计和反射式密度计两种。透射式密度计适于测量透明原稿，反射式密度计适于测量实地原稿。密度计的测量范围是0-2.5，数字越大，黑度越高。测量的基本原理是，衡量感光材料曝光和显影后的变黑程度即黑度。在制版时，感光材料上的溴化银，受到光照作用，显影后还原成金属银，形成一定的阻光度。黑度大的，密度高；黑度小的，密度低。带有滤光片的测量计，还可以测量彩色原稿的彩色密度。其测量原理与上述基本原理相近。

14．什么是色度计?其用途是什么?

色度计又称比色计。它是一种测量材料彩色特征的仪器。色度计主要用途是对所测材料的颜色、色调、色值进行测定及分析。如果将色度计与计算机连机，便可以提高对色彩的分析及处理能力，而且用户可根据需要从微机的彩色存贮库中查找调出各种数据进行配色。

15．什么是硬度计?其用途是什么? K'a2Y(h8{4d:t质量SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA-}~._A'7PY.cD

硬度计是测量物体硬度的仪器，根据繁简程度可分为简单硬度测量计和复杂硬度测量计两种。硬度测量计用途很广，普遍用于橡胶工业，在丝网印刷过程中，硬度计主要用于检测刮板材料的硬度。

16．刮板压力规的用途是什么？bbs.6sq.net

刮板压力规是一种根据刮板压力来测量刮板与丝网之间摩擦力的显示仪器。测量单位为公斤／厘米。其测试方法是: 将测试条放在刮扳和丝网之间，用压力规采用拉动测试的方法进行操作。在测量时，根据刻度盘上所指示的数字，得到摩擦力数值。

17．刮斗的用途是什么?具体的涂布方法是怎样的?&g)~!N六西格玛品质论坛,G8W5pF)Pc-D

刮斗是用来在丝网上涂布感光剂的工具，也称上网浆器。常用刮斗多使用不锈钢材料制作，这种刮斗具有重量轻，使用轻便，耐腐蚀性强，不易生锈，制作方便等特点。

刮斗有两种用途，一是涂布感光胶，二是用于封网。涂布感光胶时，先将感光乳剂倒人刮斗内，d |I4eD R

一般倒入量不超过刮斗容量的1/2。在使用时将绷好网的网框倾斜70度左右，靠在固定的支架上，把放入感光乳剂的刮斗的刃口边呈水平状靠在网框的下端，再使刮斗稍向上倾斜使感光剂与上网接触。而后作从下向上平稳的移动。为使感光膜与丝网牢固结合。涂布是在网框内外两面刮涂。网框外面涂布次数多于内面涂布次数。具体的操作方法是：刮涂一次，干涂一次。为了保证涂膜厚度的均匀，每刮涂一次后，网框位置上下掉换一次，依照这样的操作方法循环往复，直至达到所需要的膜的厚度。

18．刮斗的主要技术规格及要求是什么?

由前述可知，刮斗是涂布感光胶的重要工具，刮斗质量的好坏，直接影响丝网印版的质量。应该注意的有以下几方面：首先是刮斗与丝网接触的刃口边，必须保证较高的平整度，不能有碰伤的痕迹。如果平整度低或有碰伤，涂布后的膜层则会出现条痕或膜层厚度不均匀的现象，从而使印刷后的图文线条出现毛刺和墨层厚度不均匀。其次是要求刃口边缘光滑，如果忽视这一点，在涂布时则会造成剐伤丝网的后果。第三是由于绷好的丝网有一定购弹性，刮涂时容易出现膜的厚度不均匀的现象，即：中间部位膜厚而四边膜薄。为避免出现这类问题，通常制作刮板时使接触丝网的一边略呈一定购弧状，这样可以避免因丝网弹性造成的膜厚不均匀的现象。第四是，在制作刮斗时尽量选用不生锈、耐腐蚀、重量轻的不锈钢材料。

19．网框是用什么材料制作的?这些材料具有哪些特点?质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA-vV-CO\'O&a9}

制作网框使用的材料主要有木料、中空铝型材、铸铝成型框、钢材等几种材料。最常用的则是铝型材制作的网框。但各种网框都具有各自的特点，在选取时，可根据不同的情况，选取不同材料的网框，下面依次介绍。

木质网框具有制作简单、重量轻、操作方便、价格低，绷网方法简便等特点。这种网框适用于手工印刷。但这种木制材料的网框耐溶剂、耐水性较差，水浸后容易变形，会影响印刷精度。这种网框在以前普遍使用，现在已很少采用。

中空铝型材网框和铸铝成型网框，具有操作轻便，网框强度高、牢固不易变形，耐溶剂和耐水性强、美观等特点。

适于机械印刷及手工印刷。

钢材网框则具有牢固、强度高及耐溶剂和耐水性好等特点，但有笨重、操作不方便的缺点，因此使用范围很小。

20．选用网框的条件是什么? ,LOx!

网框是制作丝网印版的重要材料之一，网框选择的合适与否对制版质量，以及对印刷质量有着直接的影响。为了保证制版、印刷质量及其它方面的要求可根据以下条件选择网框。

①网框必须具有一定的强度。因为绷网时，丝网对网框产生一定的拉力和压力。这就要求网框耐压，不能产生变形，要保持网框尺寸精度。

②在保证强度的条件下，网框尽量选择重量轻的，便于操作和使用。

③网框与丝网粘接面要有一定的粗糙性，以加强丝网和网框的粘接力。

④网框的坚固性。网框在使用中要经常与水、溶剂接触，以及受温度变化的影响，这就要求网框不发生歪斜等现象，以保证网框的重复使用。这样可减少浪费，降低成本。

⑤生产中要配置不同规格的网框，使用时根据印刷尺寸的大小确定合适的网框，可以少浪费，而且便于操作。 5{~F6oS"C

21．铝制网框的主要规格有哪些?由前述可知，用中空铝型材制作的丝网网框具有重量轻、尺寸+

稳定、美观、便于操作等特点。

22．常见网框材料的物理性能指标是什么?

要物理性能指标有以下几方面：

①弹性系数，单位为牛顿／厘米。木质材料弹性系数为0．12×10的7次方牛顿／厘米，铝质材料为0．75×10的7次方牛顿／厘米，钢质材料弹性系数为2．1×10的7次方牛顿／厘米。 ②惯性矩，单位用厘米的4次方表示。当网框材料断面形状为中空长方形时(外框尺寸为5×4厘米，壁厚为2.5毫米)，铝质材料惯性矩和钢质材料惯性矩为15.088厘米的4次方，木质网框断面形状为实心长方形时(5×4厘米)，惯性矩为41.667厘米的4次方。

③密度，单位用克／立方厘米表示。木质材密度为0.9克／立方厘米，钢质材密度为7．8克／立方厘米，铝质材密度为2.7克／立方厘米。

④热膨胀系数(10的五次方／℃)。铝质材热膨胀系数为2.410的五冷次方／℃，钢质材热膨胀系数为1.2 10的五次方／℃，木质材热膨胀系数为3.0 10的五次方／℃。

23．丝网印刷用丝网材质的主要特性指标有哪些?

标有以下几方面。 :?J2n9e质量SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA#f!H,`] k-Obbs.6sq.nett%WC{ K w9A5C)T 丝网印刷中使用最普遍的网框有铝质网框，其次还有木质网框、钢质网框。这几种网框的主 丝网印刷中常用的丝网有绢网、尼龙丝网、涤纶丝网、不锈钢丝网。各种丝网的主要特性指

①拉伸强度[g(克)／D(直径)]绢网为3．7-4.1g(克)／D直径)，尼龙丝网为4．5-5．8g(克)／D(直径)，涤纶丝网为4.3-5.5g(克)／D(直径)，不锈钢丝网为1.5g(克)／D(直径)。

②干湿强度比(％) 绢网为92~100％，尼龙丝网为89~r90％，涤纶丝网为100％，不锈钢丝网为100％。

③结节强度[g(克)／D(直径)〕绢网为2．9g(克)／D(直径)，尼龙丝网为4．5-5．4g(克)／D(直径)，涤纶丝网为3．4-4．4g(克)／D(直径)。

38％。 六西格玛品质论坛)O*C{+_0G ④拉力伸度(％) 绢网为8-22％，尼龙丝网为26-32％，涤纶丝网为16"30％，不锈钢丝网

篇五 手工丝印技术
手工丝网印刷技术

手工丝网印刷技术

手工丝网印刷工艺操作简单，无需昂贵的设备即可满足网印的要求，投资少、质量好、效益高，它在网印行业中还占有相当的优势。现将手工丝网印刷按其工艺流程分三部分概述如下，以供初学网印的同行们参考。

网印制版

网印制版在操作技术上有镂刻漆膜制版和感光晒版之分，视其承印物的印刷适性而选择不同的制版方法。例如文字线条图纹的网印可选择镂刻漆膜纸制版，连续调层次图纹的网印可选择挂网感光晒版法制版。现就其制版方法介绍如下。

一、镂刻漆膜网印制版【手工丝印技术】

（一）漆膜纸配方及制作

1、腊克漆膜纸的配方及制作

配方

软性清喷漆 100克

特级香蕉水或醋酸丁酯 200—300克

蓖麻油 4—6克

操作

将描图纸或玻璃纸贴在平整的木板或玻璃上，将橡胶水、汽油按1：1调配均匀，用底纹刷在纸上涂刷作隔离层，待干后喷漆，喷涂时喷枪离纸面约六七寸为宜；喷上七八次即可。厚薄由自己掌握，一般腊克纸可备厚、中、薄三种。喷第一层待稍干后再喷第二层，第三层......，如果制作量少，用底纹刷刷制亦可。

软性清喷漆为无色透明体，在制作腊克纸时，必须将喷漆染色，即在喷漆内加入少许品蓝或品红、品绿颜料，便于刻版时分辨，调色宜淡，不宜太浓，否则影响镂刻时的视线，染料应先用酒精溶解。

蓖麻油应根据喷漆性能、天气变化而增减称量。二丁酯可代替蓖麻油，但不如蓖麻油好。

2、明胶漆膜纸配方及制作

配方

特级明胶 20克

清水 100—300克

甘油 3—7克

操作

将明胶放入用容器盛放的清水中，蒸煮溶化，再加入甘油和少许品蓝染料，用玻璃棒充分搅拌均匀，用100目以上丝网过滤。

将聚酯薄膜片基贴在很平的木板或玻璃板上，用底纹刷将过氯乙烯浆和环乙酮溶解剂涂刷在纸上作隔离层，待干后喷涂或用底纹刷刷制亦可（方法同前）。

让其自然干透，放置干燥透风处存放备用。

配制时气温超过180℃时，可加硫酸钠1克。

3、硝基清漆改性漆膜纸的配方及制作

配方

A方

硝化棉 10克

醋酸丁酯 90克

醋酸乙酯 50克

丁醇 10克

甲苯 40克

B方

三聚氰胺甲醛树脂 12克

蓖麻油改性醇酸树脂 20克

操作

A方和B方进行调和，充分搅拌均匀。

操作方法同腊克漆膜纸，并在120℃下加温2小时左右即可镂刻制版。

（二）镂刻漆膜纸

将描画好的墨稿放到漆膜纸下面，并用透明胶带粘贴好，用雕刻刀将印刷部位的漆膜从衬纸上剔除掉。

多套色的镂刻，要仔细审视画稿，分清色彩重叠的先后顺序。为防止走版，镂刻时第一套色的范围要比原稿稍大，第二套色的范围和原稿等大，这样印刷后则刚好吻合。先印的要镂刻宽一点，后印的镂刻要等大。另外镂刻轮廓线时，被轮廓线压的那道色彩应放在外线的二分之一处，轮廓线则镂刻得要和原稿样相等。

（三）绷网

丝网和丝网目数的选择应依据承印物、上版方法、印料性质来灵活选用，印刷精细图文则可选用130—150目丝网，印刷较粗的图文则可选用100—120目，明胶漆膜纸需借用温度上版，可选用蚕丝丝网，腊克漆膜纸上版用药水，上版无需温度，因此选用尼龙丝网为好。

用绷网机或手工绷网的方法，将丝网绷在框网上，绷好的丝网应平整，弹性适中，并将丝网正反两面用冰醋酸擦净油污和脏迹。

（四）上版

1、腊克漆膜纸上版

把雕刻好的版摆放在平整的玻璃纸上，并将绷好的网框放在上面，右手用脱脂棉蘸少许香蕉水在网版上面涂擦，左手拿干脱脂棉按压，让腊克漆膜与丝网粘牢。

待印版完全干透后，去掉衬纸，用汽油把印版反面与衬纸间隔涂刷的橡胶水迹擦净。 如果版上有脱落的地方，可用香蕉水补牢，如有刀锋相接的刀痕及细小笔划的脱落，可用毛笔蘸腊克液修补。

2、明胶漆膜纸上版

在原稿上划上规矩线，多套色版都以此规矩作为装版规矩。

把刻好的版连同原稿，摆放在丝网台板适当的位置上，按原稿的规矩线把装订规矩的规矩片用乳白胶粘贴在丝网台板上，并用纸片贴牢固。有几套色就用几个丝网台板定出统一的规矩。

把原稿连同刻好的版，摆放在定好规矩的台板上，放下丝网框，在丝网上面用熨斗对准刻好的明胶版四角边沿定点熨烫，让明胶版粘烫在丝网上后揭掉原稿样。 在台板上放些厚硬纸，放下丝网框使明胶刻版纸垫平整，再在丝网上覆盖一张聚酯薄膜片基起间隔作用，用熨斗来回熨烫几次，使明胶膜熨烫在丝网上。

上好版后让其自然干透，然后揭掉衬纸并用环酮把版的反面与衬纸间隔涂刷的过氯乙烯痕迹擦洗干净。

如果版有脱落的地方可用冰醋酸补牢，如有刀锋相接的刀痕及细小笔划的脱落，可用毛笔蘸明胶液修补。

3、硝基清漆改性漆膜纸上版

硝基清漆改性漆膜纸的上版方法同前。

（五）封网

封网即将丝网图文以外的丝网用胶体粘堵起来，使印版在印刷时不漏墨。腊克漆膜版封网可用硝基清漆，明胶液可封明胶漆膜版和硝基清漆改性漆膜版。封好后的印版干透后即可印刷。

二、感光晒版丝网制版

（一）感光晒版配方及制作

1. 明胶铬盐感光胶配方及制作

配方

特级明胶 180克

红矾钾 30克

清水 1000毫升

重铬酸铵 10克

柠檬酸 10克

硫酸钡 10克

酒精 25毫升

氨水 55毫升

操作

将上述药品加热溶解过滤，在暗室中涂于260目尼龙丝网版上，待自然晾干后备用。

2、聚乙烯醇铬盐感光液配方及制作

配方

甲液

聚乙烯醇 40克

十二烷基苯磺酸钠 0.5克

冰醋酸 4毫升

水 250毫升

乙液

重铬酸铵 5克

水 30毫升

曙红 少量

聚醋酸乙烯酯（或加入二丁酯4毫升） 40毫升

操作

聚乙烯醇选用1788，聚合度为1700，皂化度为88%为佳。

甲液的制备是将聚乙烯醇、磺酸钠和水混合后在水浴中溶融，然后用180目丝网过滤，乙液在溶解后用滤纸过滤。

在暗室中将甲液、乙液两液混合，充分搅拌，刮涂到丝网上，在丝网刮印面刮涂二次，紧贴承印物的印刷面刮涂四至六次，自然晾干或用电扇吹干备用。

注：冰醋酸能使聚乙烯醇加速溶解，显影也方便，能提高感光胶分辨力，曙红染料使胶体在感光固化后呈鲜艳的红色，未感光部分被水冲洗掉露出丝网便于观察，聚醋酸乙烯酯使感光胶同丝网牢固结合，解像力提高。

（二）曝光、显彰

将照相制作好的阳图底片紧贴在涂布过感光胶的丝网上，经日光灯或镝灯曝光，灯距50cm——60cm，曝光时间6至8分钟即可。

将曝光过的丝网版用温水或冷水显影，时间约1至2分钟，或用喷头冲洗，水流的压力不宜太强，以免冲坏感光胶，待图像全部呈现后，立即用清水冲洗并烘干。 印版经修补后，在非着墨部分加涂一层清漆保护版面以备印刷。

三、印刷适性

腊克漆膜纸镂刻版可用厚漆、涂料、染料、颜料、皮浆等作印料，适用漆纸、漆布、布类、纸张、玻璃等承印物的印刷。

明胶漆膜纸镂刻版和硝基清漆漆膜纸镂刻版及感光晒版法制版的印版除适应腊克漆膜纸镂刻版的全部适性外，还可用溶剂性颜料，如塑料油墨、过氯乙烯、聚氯乙烯等作印料，适用于塑料制品、皮革等承印物的印刷。

印料性能及配制

手工网印涉及面广，不同承印物对印料有不同的选择，根据常见承印物的印刷现介绍几种印料的配制方法。【手工丝印技术】

一、塑料印料性能及配制

（一）药品性能

1、聚氯乙烯：粉状树脂

塑料配方的主要原料，干燥快易膨胀，易形成胶状，无光泽，溶解于环乙酮时需加热。

2、聚氯乙烯：糊状树脂

进口货，透明度比粉状的好，不用加热就可溶于环乙酮内，使用时功能和粉状树脂相同。

3、过氯乙烯：絮状树脂

塑料主要原料，干燥时间较聚氯乙烯慢，有粘性，有光泽，但干燥后比聚氯乙烯树脂粘性重，在配方里不宜多加，否则干燥后有粘连现象。

4、过氯乙烯清漆

清漆配在凡立水中作混合清漆用，它同漆性相比，干燥要快，在印漆颜料中既可起稳固作用，又可起干燥作用。

5、环已酮

溶剂，用来溶解聚氯乙烯树脂和过氯乙烯树脂，腐蚀性大，干燥慢，如果用量过大使聚（过）氯乙烯树脂溶解时，最好停止使用，改用醋酸丁酯或二甲苯。

6、醋酸丁（乙）酯

溶剂，在配方里起稀释作用，乙酯比丁酯干燥快，二种都有光泽，一般配方里常用丁酯。

7、二甲苯

溶剂，稀释用，腐蚀性及挥发性较高，燥性大，调料内多放些能加速干燥，但调配金或银料时不能用。

8、邻苯二甲酸二丁酯

溶剂，在配方中起增塑作用，干燥缓慢，在配料中不宜多用。

9、硝基苯

溶剂，易燃有毒，挥发性小，能起缓干作用，调配好的塑料原料中加放少许，印刷时可防止封版，封版可用来解版。

10、各色印花涂（浆）料

粉质重，水份也大，调塑料印料时不易多放，多放易结块，印刷时起蜂窝。

（二）印料配制

1、聚氯乙烯浆配制

配方

聚氯乙烯树指 100克

环已酮 500克

二甲苯 500克

邻苯二甲酸二丁酯 100克

操作

篇六 手工丝印技术
丝网印刷工艺及网版制作技术

篇七 手工丝印技术
丝网印刷技术

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1、手工丝印教程(共7篇)手工丝网印刷技术[视频]：印刷制版和印刷技术[农广天地]手工丝网印刷技术(2010 8 5)丝网印刷最早起源于中国的秦汉时期，已经有两千多年的历史了。丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。丝网印刷质朴的基本原理：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基手工丝印教程。(2017-07-04)