木板开槽机

导读：　木板开槽机(共7篇)[我爱发明]木板开槽机 薄木造方(发明人贺启孝)[我爱发明] 20160407 薄木造方 本期视频主要内容： 发明人贺启孝发明的木板开槽机，由电机带动一个45度高速旋转的盘洗刀头和圆形辊轮，开槽时将木板平放在机器中，缓慢平移经过刀头和辊轮中间，从而在木板表面削出一个45度夹角的凹槽，最后将木板折叠...

篇一 木板开槽机
[我爱发明]木板开槽机 薄木造方(发明人贺启孝)

　　[我爱发明] 20160407 薄木造方 

　　本期视频主要内容： 发明人贺启孝发明的木板开槽机，由电机带动一个45度高速旋转的盘洗刀头和圆形辊轮，开槽时将木板平放在机器中，缓慢平移经过刀头和辊轮中间，从而在木板表面削出一个45度夹角的凹槽，最后将木板折叠成一个木方，用于各类房屋装修中，环保高效。（《我爱发明》 20160407 薄木造方） 

　　发明人联系方式：贺启孝 ：13982259407 

　　发明摘要：本实用新型公开了一种空心木方开槽机，解决现有手工操作耗工耗时、工艺粗造、成本高的问题。本实用新型包括用于放置加工板材的台板，设置于台板一侧上方的直线导轨靠板，设置于台板中部用于对加工板材进行开槽的开槽直刀，设置于台板上方用于紧压加工板材的转动钢轮，以及设置于台板上用于控制转动钢轮上下移动的动力机构；所述台板中部还设有用于将加工板材向上顶起的弹簧片。本实用新型在制造过程中，不会对加工板材有机械性和人为性损坏，确保了板材的原始风味，更显实木效果，更利于木工工艺的提高，省时省力，也大大降低了生产成本。

　　

　　

　　

　　

　　发明故事：

　　家居装潢，酒店装修，餐厅装饰，各种造型琳琅满目，木质结构尽情发挥。一台木板开槽机，它能够在分秒之内，将一块木板变身成一块空心木方，它又能够让空心木方安稳承载数百公斤的重量。　

　　 那么厉害的东西，到底还有什么奇特的功能？今天科教授就带你去大开眼界！

　　发明人：贺启孝

　　项目：木板开槽机

　　发明介绍：由电机带动一个45度高速旋转的刀头和圆形滚轮，开槽时将木板平放在机器中，缓慢平移经过刀头和滚轮中间，从而在木板表面切削出一个45度夹角的凹槽。

　　第一代开槽机

　　为了检验开槽机能否在一块完整的木板上开出一条直线凹槽，我们在木板的一侧用红笔标记出一条直线。开动机器(

　　遗憾的是开槽机的首次亮相似乎离目标还有一半的距离，不仅木槽弯曲，而且表面被击穿。

　　第二代开槽机

　　贺启孝认为一代失败的问题主要是机器稳定性太差的原因，所以第二代木板开槽机在机器两侧增加了两块滑轨，减少木板和机器工作台面之间的摩擦，而增加的直线导轨可以精准地控制木板和刀头之间的距离，将稳定性大大增强。

　　这次验证不仅要求开出合格的木槽，而且要求最后可以将木板组合成一个长的木方体，那么这台机器能否做到呢？

　　二代开槽机并没有表现出预期的效果，木槽不合格，机器冒火花，这些意外的状况在贺启孝看来，都可以算是他漫长发明路上的一点小插曲，贺启孝在机器上付出的远远不止这些。

　　科教授

　　梦想的道路上需要强大的毅力和决心支持，只有坚持再坚持，才能离成功越来越近哦~因此我们的贺师傅也发明了第三代开槽机。

　　第三代开槽机

　　第三代开槽机改进成密封式的箱体结构，在机器外部连接一台吸尘机，这样就能保证开槽时产生的木屑被清理回收，不会破坏周围环境。原本一块平整的木板被做成木方，它真的能如贺启孝说的承重能力那么好吗，我们用真实的验证来挑战一番。

　　为了测试木方的承重能力，我们使用了1.2吨的汽车，这个数量远远超过了8个成年人的体重。

　　要想顺利接受如此大的重量，对木板拼接成木块时，中间每个缝隙密封度的要求就格外地高。大家屏气凝神，对结果充满期待。

　　结果到底如何？贺启孝发明的木板开槽机到底有没有胜过人工的速度？做出来的木方到底能不能承载1.2吨的汽车？今晚的《我爱发明》告诉你答案。

篇二 木板开槽机
[我爱发明]墙壁开槽机 开槽利器(发明人张合选、李健松)

　　[我爱发明] 20160623 开槽利器

　　本期视频主要内容： 如今装修是很头疼的事情，开槽是很辛苦的事情，要求工人开出很直的线。河北献县南邵村的张合选、李健松发明团队发明的墙壁开槽机通过手摇减速机牵动钢丝绳带动机头，令机头贴合在墙体上。再将机头移动到指定位置起到开槽的作用，解决了人工施工难的问题。（《我爱发明》 20160623 开槽利器）

　　发明人联系方式：张合选、李健松发明团队 电话：13939399674

　　发明摘要：本实用新型公开了一种全自动无尘一次性成型的墙壁开槽机，属于一种应用于水电开槽工程的墙壁开槽机，本实用新型要解决除尘效果不完整、不能解放人力、存在危险性的技术问题。技术方案为：其结构包括锯片电机、刀具、软管、吸尘器、底盘支架、垂直支架、电机行程支架、转动装置、控制器、升降电机、进退电机；锯片电机带动刀具，锯片电机通过软管连接到吸尘器，吸尘器、控制器固定在底盘支架内；底盘支架后侧固定有垂直支架，转动装置的固定端通过升降电机带动沿垂直支架上下移动，转动装置的转动总成带动电机行程支架转动；锯片电机通过进退电机带动沿电机行程支架移动；控制器控制锯片电机、吸尘器、升降电机、进退电机。

　　

　　

　　

　　

篇三 木板开槽机
年产8万立方挤出PS发泡板材生产线的工艺设计

年产8万立方挤出PS发泡板材生产线的工艺设计

目录

年产8万立方挤出PS发泡板材生产线的工艺设计 ........................................................................................ 1 1.前言 ................................................................................................................................................................... 2 1.1设计依据 ........................................................................................................................................................ 2

1.1.1 挤出聚苯乙烯的概念 ........................................................................................................................ 2 1.1.2挤出聚苯乙烯的性能及用途 ............................................................................................................. 2 1.2设计任务： .................................................................................................................................................... 3 2．生产方法的选择 ............................................................................................................................................ 3

2.1生产配方： ............................................................................................................................................ 3 2.2生产工艺简述 ........................................................................................................................................ 3 3．工艺计算 ........................................................................................................................................................ 4

3.1总物料衡算 ............................................................................................................................................ 4 3.2关键设备的选型 .................................................................................................................................... 4

3.2.1.设备选择 ..................................................................................................................................... 5 3.3.2挤出机的确定以及计算： ......................................................................................................... 5

4．原料与产品的技术指标 ................................................................................................................................ 5

4.1原料技术指标 ........................................................................................................................................ 5 4.2产品技术指标 ........................................................................................................................................ 6 5.资金核算： ....................................................................................................................................................... 6 6．车间布置 ........................................................................................................................................................ 7 7.生产操作制度 ................................................................................................................................................... 7

1.前言

XPS是20世纪60年代研制成功的一种新型绝热材料, 其制备过程是将聚苯乙烯(PS)树脂、发泡剂和相关助剂通过挤出机进行连续挤出发泡成型, 由于具有闭孔的泡体结构, 因此其综合性能十分优异, 如绝热性能优异、持久、吸水率较低、尺寸稳定性好、抗蒸汽渗透性优良、压缩强度高等, 在诸多领域得到了广泛应用。

1.1设计依据

1.1.1 挤出聚苯乙烯的概念

聚苯乙烯是指由苯乙烯单体经自由基缩聚反应合成的聚合物，英文名称为Polystyrene, 简称PS。它是一种无色透明的热塑性塑料，具有高于摄氏100度的玻璃化转变温度，因此经常被用来制作各种需要承受开水的温度的一次性容器，以及一次性泡沫饭盒等。

聚苯乙烯发泡板材是聚苯乙烯颗粒通过二次发泡生产而成的一种产品，在广告行业和包装行业中也称为珍珠板。聚苯乙烯泡沫塑料板材与其他材料的泡沫塑料板材相比，具有保温性能良好、价格便宜等有点，应用较为普遍特别是用于建筑物的保温。

PS泡沫塑料板材的成型方法分为模塑发泡成型（EPS）和挤出发泡成型（XPS）。挤出发泡成型采用连续挤出的方法，具有生产效率高，产品结构较为完整，无溶解痕，力学性能和防水性能良好，可异型挤出，长期性能稳定，产品应用广泛等特点。挤出型聚苯乙烯保温板（XPS）是以聚苯乙烯树脂为主要原料，通过在熔融塑化过程中加入发泡剂，然后挤出成型制备的硬质发泡板材（XPS）。

1.1.2挤出聚苯乙烯的性能及用途

(1) 性能

XPS具有独立的闭孔蜂窝气泡结构，这种结构使其具有传统低密度模塑发泡板材（EPS）所没有的低吸水性（几乎不吸水）、低热导系数、高抗压性、抗老化性（正常使用几乎无老化分解现象），特别适用于建筑物的隔热保温、建筑防潮、道路路基及冷藏冷冻设备，是建筑业界物美价廉的隔热保温材料。（1）XPS具有持久的保温隔热性能，XPS在平均温度10℃时的导热系数≤0.028W/(m·K)，厚度25mm、平均温度10℃时，热阻≥0.89（m2·K/W），而且这个数值能够在相当长的时间内保持，不会随时间而发生明显的变化。据文献报道，其保温性能在五年内可保持90～95%。（2）优异的抗湿性和抗蒸汽渗透性。由于XPS具有闭孔结构，所以它的吸水率≤2.0%(V/V)，既使在低温冷冻状态下也具有较高的抗湿汽渗透性能。它能适应恶劣的潮湿环境而不影响保温性能。（3）较高的抗压强度，XPS的抗压强度随产品密度的增加而增加，强度范围可控制在150～700千帕斯卡之间，这就在使用上有了选择的余地。（4）方便快捷的加工性，从工厂生产出的XPS最为常见的宽度为600～1200mm，厚度从20～100mm，因为是连续生产，所以长度可按需要进行调整，基本上能够满足使用需要。 (2) 用途

由于其优异的保温性能，挤出型聚苯乙烯（XPS）保温板普遍使用于公寓、大厦、厂房、小木屋之隔热保温。另在屋顶RC结构更可搭配防水工程一起施工（倒置式工法，即USD法），兼具有保护防水层的功能。也可作为冷冻、冷藏仓库最佳之保温材，可减少能源消耗，同时保护主结构免于低温破坏。可有效阻绝地气的渗透，在高湿度的情况下，能有

效产生防潮效果。目前超高楼的深层地下室最底层及机场跑道已开始铺设XPS保温板，再灌上水泥，有效阻隔地气。另外用于防潮地板内部阻绝物，保护建筑物免于湿气破坏。此外还广泛使用于隔热砖、门板、榻榻米、天花板、轻质水泥隔间墙之内部主要结构，为良好之填充材。产品达到降低成本、隔热、隔音、防潮、质轻、加工便利等特性。XPS保温板高效的保温隔热功能，可减少自然资源的消耗，留给地球更清洁的环境

1.2设计任务：

年产八万立方挤出PS发泡板材生产线的工艺设计

2．生产方法的选择

2.1生产配方：

由聚苯乙烯熔体为主要组分，二氧化碳做为主发泡剂和至少一种其他发泡剂的聚合物熔体。通过搅拌，上料机将聚苯乙烯粒料和加工助剂混合并加入到一号挤出机的料斗中，通过一号挤出机的加热使聚苯乙烯材料熔融混合，形成聚合物熔体。将二氧化碳与其他发泡剂（碳酸氢钠和柠檬酸）组合，通过发泡剂注入系统从一号挤出机的中段注入到熔体中，形成可发泡的凝胶通过调节一号挤出机来升高系统压力，将发泡剂与聚苯乙烯的熔体混合，经过二号挤出机和静态混合器的混合与降温冷却，以降低该凝胶的温度至最佳发泡温度，使冷却了的凝胶通过模具挤出，制成聚苯乙烯泡沫挤塑板。

（表1.挤出聚苯乙烯板生产配方）

名称 聚苯乙烯粒子 二氧化碳发泡剂 碳酸氢钠 柠檬酸钠 滑石粉 环六溴十二烷

质量份数 100份 1份 1份 0.5份 1份 0.5份

2.2生产工艺简述

挤塑板生产设备由两组挤出机串联而成，主要设备有喂料系统；JL-XPS120/36单螺杆挤出机；换网器；JL-XPS150/34单螺杆挤出机；发泡剂高压注入系统；模具；定型牵引机组；冷却辊架；纵向切割机；横向切割机组成。辅助设备还有挤塑板表面拉毛机；回收造粒机；边缘成型机；开槽机；自动包装机等。

将聚苯乙烯例粒子100kg与碳酸氢钠1kg柠檬酸0.5kg滑石粉1kg环六溴十二烷0.5kg在搅拌机中充分混合，经上料机直接加入到挤出机料斗中，通过一号挤出机加热将温度升高至180℃以上，使聚苯乙烯材料熔融混合，形成聚合物熔体，将二氧化碳发泡剂1kg在沿螺杆挤出机路径的方向中间位置处注入到聚合物熔体中，形成可发泡凝胶，通过调节一号挤出机来升高系统压力，压力为8~10MPa，将发泡剂与聚苯乙烯熔体混合，这个压力足以纺织可发泡凝胶内的发泡剂失去均匀的分散。经过二号挤出机和静态混合器的混合语降温冷却，以降低该凝胶的温度至110℃~135℃之间。然后使冷却了的凝胶通过模具挤出，形成泡沫结构，制成挤出聚苯乙烯发泡板材。再经过定型牵引机将板材定型为所需的厚度和宽度，经过切割成型即可。

（工艺流程）

3．工艺计算

3.1总物料衡算

每年以365天计算，去除设备检修20天，特殊情况10天，则每年工作日有365-30=335天，设备利用系数K=实际开车时间/年工作时间=0.93%

年产8万立方 PS发泡板材即80000/28=2857t，则每日产量为80000立方/330天=242.5立方/天。根据产品密度约为28kg/m^3，则每年总共产出ps发泡板材2857吨。

挤出发泡工段物料衡算：

（表2.挤出发泡工段物料损耗率）

工序 百分率%

自然损耗 0.1 下脚料 5.5 一次成品 95

输出物料量：2857/0.95=3007t 自然损耗量：3007×0.1% =3t 下脚料： 3007×5.5% =165t 故每年原料损失为 3007+3+165-2857=318

需要的原料为3175t，原料损失率为318÷3175=10%

（表3.原料用量表）

名称

聚苯乙烯颗粒 二氧化碳发泡剂 碳酸氢钠 柠檬酸钠 滑石粉 环六溴十二烷

配方份数 100 1 1 0.5 1 0.5

百分率 96.15% 0.96% 0.96% 0.48% 0.96% 0.48%

每吨产品消耗量（kg）

每年所需数量（t） 3052.76 30.48 30.48 15.24 30.48 15.24

每天所需数量（kg） 每小时所需数量（kg）

961.54 9.62 9.62 4.81 9.62 4.81

91122.72 90.99 90.99 45.40 90.99 45.50

379.69 3.79 3.79 1.90 3.79 1.90

3.2关键设备的选择

3.2.1.设备选择

（表4.所有设备选择表）

数量 1台 1台 2台 1台 1台 1台 1台 2台 2台 1台 1台 2套 2套

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

设备【木板开槽机】

单螺杆挤出机 单螺杆挤出机 模温控制器 高压柱塞泵 螺旋上料搅拌机

压平机（含整体模具支架） 一次牵引机 纵向切割机 横向切割机 二次牵引机 冷却辊架 主机电控柜 压力机

型号

JL-XPS120/36 JL-XPS150/34

3T/h

900×1400

3.3.2挤出机的确定以及计算：

根据产品原料及产量，选择挤出机型号与技术参数如下：

（表5.一级单螺杆挤出机）

（表6.二级单螺杆挤出机）

年生产能力：290×24×335=2331600kg = 2331.6 t 2331600÷28=83271.4 m^3（符合要求）

4．原料与产品的技术指标【木板开槽机】

4.1原料技术指标

（表7.原料技术指标表）

篇四 木板开槽机
成品半成品保护措施

成品半成品保护措施

、、

目前站房主体混凝土结构和网架结构工程已施工完毕，站场的钢结构雨棚已施工完毕，站房已进入装修阶段，站场已进入吊顶和屋面板安装工程。

站房装修部分包括：外墙干挂石材、点支玻璃幕墙、明框玻璃幕墙、金属幕墙、屋面工程、室内干挂石材、地面石材、铝板吊顶、卫生间装修、水电安装等工程。

、、成品（半成品）保护制度工程概况

由于各工种交叉频繁，对于成品和半成品，容易出现二次污染、损坏和丢失，影响工程进展，增加额外费用。我们制定成品（半成品）保护制度，设专人负责成品保护工作。

在施工过程中对易受污染、破坏的成品和半成品要进行标识和防护，由各分项工程负责人经常巡视检查，发现损坏的，及时恢复，对成品保护负监督、检查责任。

、、保护措施

1、 对土建分部的成品保护措施

（1)墙、板如需开洞、开凿应事先同业主进行联系，业主同意后方可进行。严禁在砖墙板上随意开洞、开槽，未经许可不得擅自切割结构钢筋。

（2)砖墙及其它材质的墙体开洞、开槽应按图纸要求，先划线后再进行施工。开槽、开洞使用专用开槽机及开孔机。

（3)现场设置的施工设备应由木板或其它材料垫离地面，防止油污粘贴在地面上。

（4）在进行电、气焊作业时，应采取隔离措施，以防损坏已做好的地面和墙面。

（5)在已施工完的墙内和吊顶上进行安装施工时，施工人员戴了干净手套和穿了干净工作服后方可进行施工。

（6)管道、电气、通风以及顶棚刷油漆时要小心谨慎，切勿将油漆滴落在土建产品上，如有滴落，应立即用汽油或其它溶剂擦洗干净。

（7)积极开教育全体参建职工成品保护教育，严禁在土建建筑上乱涂乱画，如发现，将立即责令当事人出场。

2、对安装分部的成品保护措施

1)各专业交叉施工时，相互配合、相互保护，不得路踩已安装好的产品， 特别是已保温完的管理和风管。

2)所有精密仪器、仪表元件、灯具、面板、洁具等产品进行封闭围护，以防丢失和损坏。

3)设备安装完毕后，采取防水、防尘等对设备进行密封保护。

3、 对装饰原材料的成品保护措施

1)所有原辅材料经验收合格后，由仓库管理员负责材料入库，做好入库手续，并按规定标记清楚，严禁混合堆放。

2)所有材料储存时均制定保护措施，存放时底部使用水平木材垫平，每层之间须以薄木条隔离，且材料堆放最高不宜超过10

层，玻璃须竖直存放在专用支架上，每块玻璃之间有隔离纸。

3)工厂材料搬运中所需运输均应有预防措施，禁止软件、硬件等直接接触，以免损坏材料。

4)材料加工平台须按规定铺垫毛毯，并注意不得有杂物，严禁在平台上施动材料，所有材料移动须垂直抬放。

5)加工完成的材料或成品，须将表面内腔的杂屑全部清除，并进行清洁及加贴保护膜。

6)每道工序的完成人员均须将本人工号打在流程卡上，经自检合格后方可转入下道工序，并接受质管人员的随时抽检。

7)当班质管员负责加工完成的材料或成品按工艺标准进行检验，并检查流程卡填写情况，在流程卡上签名确认。

8)只有检验合格的材料及成品才进入成品库，成品库管理员对入库材料须按流程卡上的合同号分类存放，并进行清楚标识。

9)材料库及成品均须按规范进行管理，做好防尘、防霉、防火等工作，所有材料均须进行覆盖，且登记造册。

4、对装饰材料包装及运输过程的成品保护措施

1)型材表面除加保护膜外，另应使用专用包装纸捆孔。

2)玻璃板块等除在装饰表面按规定加贴保护膜外，在准备发运装车时应在板块中间加隔离板，并用紧线机捆孔结实，严防运输过程中造成磨擦损坏。

3)所有材料及成品在包装时应注意规格，不同尺寸、品种的料应避免包扎在一起。

4)玻璃板块边安装边清洁，并检查上下防护网，防止杂物掉落污染或损坏玻璃。

5)以厚胶纸或三合板在室内遮挡玻璃部分，以免焊点、防火喷剂、水泥抹灰及其他不利影响等污染玻璃面层或导致其破碎，但以上保护材料不应与玻璃有直接接触。

6)材料表面的保护纸不得任意撕毁，以免材料的装饰表面被硬物划破或被水泥砂浆污染。保护纸除去后留下的多余胶料用清洁剂清洗干净。

7)用保护材料在施工过程中盖掩玻璃片，以防损坏、褪色或污染。

8)提供书面材料，证明拟采用的清洁剂可用以工程铝材、玻璃片及涂胶等物料的清洁工作。

9)每批发运的材料包装上均贴有物品标签，注明所标示包装中包含有的材料名称、对应合同号、规格、数量、发运地等内容。

10)运输车辆应状况良好，车厢板上铺垫橡胶板，以减少运输震动造成的损坏。

11)应尽量避免在阴雨天气运输材料，如必须运输则应由油毡严密遮盖。

12)押车员应随时注意检查材料包装及摁孔状况，发现问题应立即停车整理。

13)材料运输至工地后，工程材料员和技术员应按清单核对数量、规格、质量等并填写回单，对无合格证明及有质量问题的材料一律予以退回。

14)验收合格的材料应立即存放在进工地仓库，并注意按照公司规范进行保护，做好防霉、防盗、防腐等工作。

5、 装饰成品保护措施

1)制定详细的成品保护方案，包括成品和半成品两类。其中包括半成品的加工、动输、装卸、保管等、成品的保护方案，根据成品所在的部位、材质、色别等不同而采用不同的保护措施，特别是对已安装好的设备进行必要的保护。

2)制定成品保护等级，易碎易污染易损成品为重点保护等级，贵重成品的保护采取隔离保护措施。

3)编制成品保护标牌，保护标牌根据保护等级及材种不同制定分类，标牌的规格、字体、色别应清晰鲜明，标牌用语应简洁明确。

4)成品保护应由专人巡回检查，发现问题要追究当事人的责任，并及时召开成品保护现场会，对施工人员进行产品保护教育。

5)对工人进行产品保护技术交底，并定期召开产品保护专题会，组织工人学习产品保护知识，认识到产品保护的重要性。

6)限制成品区人员的进出，非相关人员严禁进入，并建立成品区人员登记措施。

7)成品保护可分固定式成品和移动式成品保护两种，固定式成品采用隔离式保护，移动式成品采用集中式包装保护。

篇五 木板开槽机
成品(半成品)保护措施

【木板开槽机】

成品(半成品）保护措施

一、 成品(半成品）保护的内容和目标

1.成品(半成品）保护的内容

成品（半成品）保护工作，是在施工过程中要对已完工分项进行保护，否则一旦造成损坏，将会增加修复工作，造成工、料浪费、工期拖延及经济损失。因此成品保护是施工管理重要组织部分，是保证施工生产顺利进行的主要环节。

2.成品（半成品）保护的目标

保证各工序产品不受到污染、损坏，避免不必要的返工返修。

二、成品（半成品）保护责任及组织机构

1.成品（半成品）保护组织机构

本工程施工工期紧，分包队伍多，交叉流水作业，成品量大且物资设备种类繁多，成品（半成品）保护关系到整个工程的质量和进度，必须高度重视成品（半成品）和设备的保护工作，严格执行成品（半成品）和设备的保护措施。必须依照“谁施工谁保护”的原则落实成品保护工作。总承包合同管理范围内的成品（半成品）保护由总承包商负责实施，专业承包商管理范围内的成品（半成品）保护由该专业承包商负责实施，总包单位负责监督、管理、协调。总承包方负责建立以项目经理为首，各分包项目负责人参与，总包各职能部门联动的成品（半成品）保护责任机构—“成品（半成品）保护领导小组”，协调各单位一致动作，有秩序，有纪律的进行穿插作业，保证用于施工的原材料、制成品（半成品）以及已完成的分部分项工程产品得到保

护，保证所有安装的设备不被损坏、划伤，确保工程质量。

三、成品（半成品）保护制度

由于各工种交叉频繁，对于成品和半成品，容易出现二次污染、损坏和丢失，影响工程进展，增加额费用。我们制定成品（半成品）保护制度，设专人负责成品保护工作。在施工过程中对易受污染、破坏的成品和半成品要进行标识和防护，由各分项工程负责人经常巡视检查，发现损坏的，及时恢复，对成品保护负监督、检查责任。

四、保护措施

1、对土建分部的成品（半成品）保护措施

（1)墙、板如需开洞、开凿应事先同业主进行联系，业主同意后方可进行。严禁在砖墙板上随意开洞开槽，未经许可不得擅自切割结构钢筋。

（2)砖墙及其它材质的墙体开洞、开槽应按图纸要求，先划线后再进行施工。开槽、开洞使用专用开槽机及开孔机。

（3)现场设置的施工设备应由木板或其它材料垫离地面，防止油污粘贴在地面上。

（4）在进行电、气焊作业时，应采取隔离措施，以防损坏已做好的地面和墙面。

(5)在已施工完的墙内和吊顶上进行安装施工时，施工人员戴了干净手套和穿了干净工作服后方可进行施工。

（6)管道、电气、通风以及顶棚刷油漆时要小心谨慎，切勿将油漆滴落在土建产品上，如有滴落，应立即用汽油或其它溶剂擦洗干净。

（7)积极开教育全体参建职工成品保护教育，严禁在土建建筑上乱涂乱画，如发现，将立即责令当事人出场。

2、对安装分部的成品（半成品）保护措施

(1)各专业交叉施工时，相互配合、相互保护，不得路踩已安装好的产品，特别是已保温完的管。

(2)所有精密仪器、仪表元件、灯具、面板、洁具等产品进行封闭围护，以防丢失和损坏。

(3)设备安装完毕后，采取防水、防尘等对设备进行密封保护。

3、对装饰原材料的成品（半成品）保护措施

(1)所有原辅材料经验收合格后，由仓库管理员负责材料入库，做好入库手续，并按规定标记清楚，严禁混合堆放。

(2)所有材料储存时均制定保护措施，存放时底部使用水平木材垫平， 每层之间须以薄木条隔离，且材料堆放最高不宜超过10 层，玻璃须 竖直存放在专用支架上，每块玻璃之间有隔离纸。

(3)工厂材料搬运中所需运输均应有预防措施，禁止软件、硬件等直接接触，以免损坏材料。

(4)材料加工平台须按规定铺垫毛毯，并注意不得有杂物，严禁在平台上施动材料，所有材料移动须垂直抬放。

(5)加工完成的材料或成品，须将表面内腔的杂屑全部清除，并进行清洁及加贴保护膜。

(6)每道工序的完成人员均须将本人工号打在流程卡上，经自检合格后方可转入下道工序，并接受质管人员的随时抽检。

(7)当班质管员负责加工完成的材料或成品按工艺标准进行检验，并检查流程卡填写情况，在流程卡上签名确认。

(8)只有检验合格的材料及成品才进入成品库，成品库管理员对入库材料须按流程卡上的合同号分类存放，并进行清楚标识。

(9)材料库及成品均须按规范进行管理，做好防尘、防霉、防火等工作，所有材料均须进行覆盖，且登记造册。

4、对装饰材料包装及运输过程的成品保护措施

(1)型材表面除加保护膜外，另应使用专用包装纸捆孔。

(2)玻璃板块等除在装饰表面按规定加贴保护膜外，在准备发运装车时应在板块中间加隔离板，并用紧线机捆孔结实，严防运输过程中造成磨擦损坏。

(3)所有材料及成品（半成品）在包装时应注意规格，不同尺寸、品种的料应避免包扎在一起。

(4)玻璃板块边安装边清洁，并检查上下防护网，防止杂物掉落污染。

五、成品（半成品）保护影响

正确的施工顺序是搞好成品（半成品）保护的前提。颠倒施工顺序，将造成工序的交叉污染防不胜防。组织施工前，应编制详细的施工计划，审核其工序的合理性，按批准后的施工计划实施。如未按合理安排工序，造成成品污染，应追究有关管理人员的责任。各专业应相互配合，加强沟通，各专业不可避免存在交叉作业，相互影响时，各方应加强协商，采取相应的成品（半成品）保护措施，将其对成品（半成品）的影响减少到最小程度。成品（半成品）保护，不仅仅是局部

的事情，是对整个工程的全面要求。

篇六 木板开槽机
新型复合轻质墙板及其制备

篇七 木板开槽机
技术交底

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