豆干的制作工艺

导读：　豆干的制作工艺(共7篇)四川南溪豆腐干的做法 制作方法 ②．点浆。这一步也是把豆浆变为豆腐最为关键的一步。用卤水代替石膏点浆，卤水即氯化镁的水溶液，可作为食品加工用添加剂，一般一千克氯化镁对4千克水。用卤水点浆时豆浆的最佳温度为80℃。点浆时把存有卤水的阀门打开，卤水缓缓的点入浆内，点浆时边搅动边均匀点入卤水，点至熟浆呈现...

篇一 豆干的制作工艺
四川南溪豆腐干的做法 制作方法

 

　　②．点浆。这一步也是把豆浆变为豆腐最为关键的一步。用卤水代替石膏点浆，卤水即氯化镁的水溶液，可作为食品加工用添加剂，一般一千克氯化镁对4千克水。用卤水点浆时豆浆的最佳温度为80℃。点浆时把存有卤水的阀门打开，卤水缓缓的点入浆内，点浆时边搅动边均匀点入卤水，点至熟浆呈现出豆花时为止。卤水能起到把水和豆花分离的作用，对用卤水量的把握很重要，卤水的多少，将直接影响豆腐脑的粗、嫩程度，一般卤水和豆浆的比例是1：500的用量。

　　③．蹲脑。豆浆凝固后，蛋白质的变性和联结仍在继续进行，为此，需静置5分钟左右，从而凝固才能完全，组织结构才能稳固。方法就是刚刚用卤水点完的豆浆，静止不动，这个过程就叫蹲脑，一共需要5分钟的时间。5分钟以后豆浆中的蛋白质完全胶结、凝聚、沉淀，形成了豆花。把豆花上的水滤出，到此，豆腐脑的加工工序也就完成了。

　　④．上榨。豆花凝结5分钟以后，用打豆花器把豆花打碎，同时把盛豆花的包布铺好，用勺子把豆花舀进已铺好包布的托盆里，铺平以后，用包布将豆花包起，盖上木板。每一块是42厘米×43厘米，重量大约1100克左右，不同重量的豆腐干厚度也不同，现在生产的豆腐干一般厚度为3-5毫米，每一桶豆花一般可以包31-32层。

　　⑤．加压成型。把包好的豆花放到压榨机的中心，上下四面对齐，压榨时压力要适宜，一般对这样大小的31～32板豆腐花施加压力约0.12～0.18千克/平方厘米之间，这种压力需保持20～25分钟，待包布内无水滴流出，而且豆腐胚呈绵软而有弹性，即可停止施加压力，20～25分钟以后出来的是白胚豆腐干。

　　⑥．白胚冷却。将压榨成厚薄均匀的豆腐胚与榨板一一取下，剥去外面包裹着的包布，把豆腐胚倒入另一块板上。再把白胚豆腐干放到传送带上，传送带上方的吹风机会把白胚吹凉，然后把冷却的白胚收起，等待造型。

　　⑦．白胚造型。无论用人工或机械切片都要求切成厚薄均匀、片形整齐的豆腐干。

　　⑧．白胚水分化验。把切好的豆腐干抽样拿到化验室化验水分，如果水分在60%以下为合格豆腐干，如果水分在60%以上为不合格豆腐干。

　　经过造型以后的白胚豆腐干，要进行卤制才能变成香嫩可口的豆腐干。所以这一步也是非常关键的，下面就介绍一下如何卤制豆腐干。

　　4、卤制南溪豆腐干：

　　具体操作方法：①．过碱。1千克食用碱加水150千克，把碱水烧开，把经过造型以后的白胚豆腐干倒入碱水中，充分搅拌5-8分钟，这个过程就叫过碱，经过过碱处理以后，可以使豆腐干更细嫩、光滑。

　　②．清洗。过碱以后的豆腐干捞出后，放到簸箕里，一边倒清水一边清洗，要把留在豆腐干表面的碱水充分洗净，大约要反复清洗5分钟左右。

　　③．卤制。首先制作卤汁，方法是，把八角、胡椒、丁香、茴香、桂皮、香果、红寇、白寇、纯天然名贵中药等30余种配料，添加的量根据各企业生产的口味而定，把配料一起放入150千克水里，再加入1千克盐，进行熬制，先加大蒸气压力把水烧开，然后减压熬制2个小时，经过2个小时的熬制，把调料捞出以后，剩下的就是卤制豆腐干的卤汁了。把经过过碱并且清洗完的豆腐干放到卤汁里，卤制半小时，卤制过程中要不停搅拌，让豆腐干卤制均匀，半小时后捞出。

　　5、烘烤：把卤好的南溪豆腐干捞出，码放在烤盘里，豆腐干之间不要有重叠，或豆腐干摆放不要太靠边，以免受热不均匀，把码好的烤盘放到烘烤车上，上下烤盘之间的距离是8厘米左右，如果烤盘密度太大，豆腐干会受热不均匀，也会影响烘烤效果，烤盘放好以后，把烘烤车推进烤箱里，用80-100摄氏度的温度烤15分钟左右

　　6、拌料调味。具体方法按工艺标准要求进行计量，配制各种辅料，辅料中要加入油、花椒粉、盐、糖、辣椒等辅料，口味不同，配料也不同，用量根据名企业的需制定。分规格按每50千克拌料一次，每次把50千克的豆腐干放到搅拌机里，再放上调好的调味料，充分搅拌，达到混合均匀。然后把调好味的豆腐干倒出，到封装车间进行装袋。

　　7、真空包装。先按照不同品种、不同规格把豆腐干装入内包装袋。

　　8、高温、高压杀菌。把真空包装好的豆腐干摆放在杀菌车上，均匀、全部摆放好以后，把杀菌车推到杀菌锅里，120摄氏度的温度下杀菌35分钟左右，保温35分钟左右，冷却10分钟。经过大约80分钟左右，杀菌时间到了以后，再送到清洗机里，洗净包装袋外面的油渍。把洗后的包装袋放到烘干机里，烘干包装袋外面的水分，晾干后的豆腐干加上外包装，就可以出厂销售了。

　　南溪豆腐干在继承传统工艺的基础上越做越大，现在南溪为打造豆腐干产业，豆腐干企业还专门制造这块长4.2米，宽4.2米，高8.8厘米，重1.86吨的巨型豆腐干，这是南溪县豆腐干加工企业按照传统工艺精心设计制作的，可以看出南溪县在豆腐干产业作出的努力。

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篇二 豆干的制作工艺
四川南溪豆腐干制作方法

　　[农广天地]四川南溪豆腐干制作方法(20130815)

　　本片向观众朋友们介绍了南溪豆腐干的加工制作过程。南溪豆腐干出自中国四川南部万里长江第一县的南溪，这里有生产豆腐干的传统企业，历史悠久。在四川，一提到南溪，人们就会想到豆腐干。南溪豆腐干是以南溪县得天独厚的纯天然原材料加以历史传承的传统生产工艺，配合现代新技术生产出的新一代豆制品休闲小吃。制作豆腐干的主要工艺流程有：挑选大豆原料；蒸气加热成型豆腐（包括煮浆、过滤、点浆、蹲脑、破脑、上榨、加压成型、白胚冷却、白胚造型、过碱、清洗、烘烤、杀菌）；卤制；烘烤；高温、高压杀菌等步骤。

　　豆腐干既可炒煎、凉拌，又可直接食用，渐渐地成了大众喜爱的民间食品。为了改善豆腐干的单一口味，提高产品的质量和销售量，豆腐干作坊的老板在原来白坯豆腐干的基础上，增添配料和改进制作方法，改原烘烤为加进十几种中药材和香料卤制。这种经过改进制作的豆腐干，口味更好，更有市场，更有消费者。

　　具有特色风味的南溪豆腐干，历朝历代备受广大民众青睐。不但深受本地常住的老百姓们喜爱，而且也深受那些达官显贵、骚人墨客们钟情。南溪县城距戎州（今宜宾）不远，只有几十公里，水陆交通运输方便。当时戎州盛产名酒，而南溪豆腐干自然成了那些寓居、路过、滞留戎州地区文化名人们一边吟诗作赋，一边猜拳行令，一边谈笑玩唱，一边浅啜豪饮的最好“下酒菜”。这些文化名人有杜甫、岑参、三苏（苏洵、苏轼、苏辙）、黄庭坚、陆游、范成大、杨慎、王士祯、赵熙、包弼臣、孙炳文、朱德等。

　　南溪豆腐干具有色泽光亮、质地密实、有弹性、形状均匀、滋味细腻、咸淡适口、细韧耐嚼等特点。

　　现将南溪豆腐干的做法介绍一下：

　　 1．原材料的选择：选择水分含量小于8%、具豆香味、金黄色、有光泽的优质黄豆。

　　 2．磨豆浆：把选好的黄豆分别倒入泡豆池里，每一池大约放黄豆250公斤，然后加水泡豆，黄豆和水的比例一般为1∶6。泡豆时间一般为5~12小时，夏天以5~8小时为宜，冬天以8~12小时为宜。泡豆期间，每隔2小时搅拌一次。

　　 把泡好的黄豆放到磨浆机里磨豆浆。黄豆和水的比例是1︰6。磨出的豆浆要经过3次离心处理，把豆渣和豆浆经过3次分离，才能做出优质的豆浆。第3次离心以后，分离出的豆浆要经过煮浆处理，煮豆浆的温度为90～110℃，气压0.3兆帕，煮制5~15分钟。

　　 煮浆以后要进行筛浆处理，筛浆过程也是进一步把豆渣和豆浆分离的过程。通过筛浆把残留的豆渣清理掉，要不停地把豆渣剥离开，不要让豆渣混进豆浆内，然后把筛出的豆渣捞出，这样剩下的豆浆才是优质豆浆。

　　 3.蒸汽加压成型豆腐：①过滤。把经过筛浆处理后的豆浆通过管道输送到点浆桶里，同时用筛网把豆浆再次过滤。②点浆。用卤水（氯化镁水溶液，一般1公斤氯化镁兑4公斤水）点浆，用卤水点浆时豆浆的最佳温度为80℃。点浆时边搅动边均匀点入卤水，点至熟浆呈现出豆花时为止，一般卤水和豆浆的比例是1∶500的用量。③蹲脑。豆浆凝固后(

　　 4．卤制南溪豆腐干：①过碱。1公斤食用碱加水150公斤，把碱水烧开，将经过造型后的白胚豆腐干倒入碱水中，搅拌5~8分钟，这个过程叫过碱，经过过碱处理后，可以使豆腐干更细嫩、光滑。②清洗。将过碱后的豆腐干捞出后放到簸箕里，倒清水清洗，要把留在豆腐干表面的碱水充分洗净，需要反复清洗5分钟。③卤制。首先制作卤汁，把八角、胡椒、丁香、茴香、桂皮、香果、红蔻、白蔻、纯天然名贵中药等配料一起放入150公斤水里，再加入1公斤盐进行熬制，先加大蒸气压力把水烧开，然后减压熬制2个小时，把调料捞出，剩下的就是卤制豆腐干的卤汁了。把豆腐干放到卤汁里卤制半小时，卤制过程中要不停地搅拌，半小时后捞出。

　　 5．烘烤：将卤好的豆腐干捞出，码放在烤盘里，豆腐干之间不要有重叠，摆放也不要太靠边，以免受热不均。把码好豆腐干的烤盘放到烘烤车上，上下烤盘之间距离8厘米左右，如果烤盘密度太大，豆腐干会受热不均，也会影响烘烤效果，烤盘放好后，把烘烤车推进烤箱里，用80~100℃的温度烤15分钟左右即可。在烘烤过程中，每隔5分钟就要把烤盘换一下位置，注意在换盘的时候要戴防热手套，以免被烫伤。烘烤完毕，把烘烤车从烤箱里拉出，让烤完的豆腐干冷却20分钟，再将冷却后的豆腐干倒入储物箱里，放进冷藏室冷藏6~10小时。冷却好以

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篇三 豆干的制作工艺
豆腐制作工艺

1.原料处理。取黄豆5公斤，去壳筛净，洗净后放进水缸内浸泡，冬天浸泡4～5小时，夏天2.5～3小时。浸泡时间一定要掌握好，不能过长，否则失去浆头，做不成豆腐。

将生红石膏250克(每公斤黄豆用石膏20～30克)放进火中焙烧，这是一个关键工序，石膏的焙烧程度一定要掌握好(以用锤子轻轻敲碎石膏，看到其刚烧过心即可)。石膏烧得太生，不好用；太熟了不仅做不成豆腐，豆浆还有臭鸡屎味。

2.磨豆滤浆。黄豆浸好后，捞出，按每公斤黄豆6公斤水比例磨浆，用袋子(豆腐布缝制成)将磨出的浆液装好，捏紧袋口，用力将豆浆挤压出来。豆浆榨完后，可能开袋口，再加水3公斤，拌匀，继续榨一次浆。一般10公斤黄豆出渣15公斤、豆浆60公斤左右。榨浆时，不要让豆腐渣混进豆浆内。

3.煮浆点浆。把榨出的生浆倒入锅内煮沸，不必盖锅盖，边煮边撇去面上的泡沫。火要大，但不能太猛，防止豆浆沸后溢出。豆浆煮到温度达90～110℃时即可。温度不够或时间太长，都影响豆浆质量。

把烧好的石膏碾成粉末，用清水一碗(约0.5公斤)调成石膏浆，冲入刚从锅内舀出的豆浆里、用勺子轻轻搅匀，数分钟后，豆浆凝结成豆腐花。

4.制水豆腐。豆腐花凝结约15分钟内，用勺子轻轻舀进已铺好包布的木托盆(或其它容器)里，盛满后，用包布将豆腐花包起，盖上板，压10～20分钟，即成水豆腐。

5.制豆腐干。将豆腐花舀进木托盆里，用布包好，盖上木板，堆上石头，压尽水分，即成豆腐干。一般10公斤黄豆可制25公斤豆腐干。

绿色豆腐制作

一、工艺流程

大豆→挑选→浸泡→磨浆→过滤→煮浆→混合→蹲脑→压榨成型

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菜汁或菜泥少量凝固剂

二、操作要点

1．菜汁添加量 以豆腐的色泽及生产成本为指标，确定菜汁或菜泥的添加量。豆腐的颜色随添加蔬菜的种类不同而不同，分别为红、黄、绿等：各种颜色。本

文以青菜为例，其成品：豆腐为绿色。每500毫升豆浆加入70毫升—80毫升菜汁，制成的绿色豆腐色彩柔和。以500毫升豆腐添加70或75毫升菜汁为宜。成品豆腐经过蒸煮1小时仍不褪色(50克大豆可得 500毫升豆浆)。

2．凝固剂用量 菜汁可直接作为凝固剂使用，也需添加少量石膏凝固剂。配制1％石膏悬浮液待用，按大豆：水：菜汁：1：9.5：1.5比例，磨浆、煮浆、棍合，依次加入石膏悬浮液，制成豆腐后称重，测水分，换算成同一水分含量下的豆腐重。

石膏悬浮液使用量60毫升时，豆腐出品率最高，豆腐品质好。最佳配比为大豆：水：菜汁：石膏悬浮液；1：9.5：1.5：1.2。

3．浸泡与磨制 大豆的浸泡对豆腐出品率影响较。大，浸泡时间随季节而变化，宜为10-18小时，以大豆表面无皱皮，豆皮不易脱落，浸泡水面无白沫，搓开豆粒见豆瓣表面有塌坑，手指掐之易断，断面已浸透无硬心为适度。豆腐出品率随磨制细度增加而上升。

4．混合 煮浆后，迅速与菜汁混合搅拌，否则豆腐颜色不均匀，有粗糙感。若莱汁经灭菌处理后使用，可延长产品保存期。

5.凝固剂加入法 用冲浆法加入石膏悬浮液，即取一定量的浆液和石膏悬浮液一起冲入，使全浆翻腾，豆浆表面呈微粒絮状并逐渐扩大，蛋白质网络结构逐步形成豆腐脑状，此时的温度在80℃，静置30分钟，加压成型。

6．混合菜豆腐浆 在菜汁中添加少量呈味物(如蒜、生姜、韭菜、大葱等)，制成特殊风味的蔬菜豆腐。如加入少量大葱汁的青菜豆腐，不但有柔和的绿色光泽，还有诱人的葱香味。菜汁与葱汁的配比，可据不同嗜好而变化。这样，既增加了豆腐的花色品种；又满足不同口味。

高产高效豆腐制作四法

1、冷水冲浆法 土法制豆腐，一般每公斤黄豆仅可制2.5公斤左右豆腐。而冷水冲浆法，可使豆子的出腐率提高30%以上。制法：先将烧开的豆浆倒入木桶内，待豆浆冷却到不烫手时，即刻倒入一桶冷水（比例为5公斤豆子放10公斤左右冷水），再充分搅拌使温度冷却均匀。待5—10分钟后，往豆浆里一次加入一勺石膏水。加入3次后豆腐即全部生成。

2、添加碱面法 大豆中的不溶性蛋白质一般占蛋白质总量的30%左右。这些不溶性蛋白质存在于豆浆中，点浆时难以形成豆腐。若在浸泡豆子时，按豆子与碱面500：2的用量加入碱面，便可使部分不溶性蛋白质转化为可溶性蛋白质。这样，在点浆时即可凝固成豆腐，使产量提高40%左右。

3、先制油后制豆腐法 先将大豆筛选、洗净后冷榨两次，使每100公斤大豆分离出9—10公斤豆油和80多公斤豆饼。然后用豆饼制豆腐。用冷榨豆饼制豆腐不需要磨浆。制法：每10公斤豆饼对水70公斤左右，装入桶或缸内浸泡8小时左右，搅匀后倒入锅内，边加热边不停地搅动，防止豆浆糊锅。豆浆烧开后即可点浆。将石膏水绕浆缸慢慢点入，直到出现豆腐脑为止。其它制作方法与传统方法相同。此法制成的豆油不仅是优质豆油，其豆腐既高产，又细嫩、洁白、可口。每100公斤大豆可多获纯利30—40元。

4、制作无渣豆腐法 此法制豆腐因不产生豆腐渣，故不需要过滤等设备，因而品味好，成本低，效益高。制法：先将大豆充分清洗、浸泡、去皮后将其冻结。再将其粉碎成糊状物。然后将糊状物加热至100℃，保持3—4分钟后停止加热，自然降温至70—80℃添加大豆重量2%—5%的硫酸钙，使糊状物凝固，再轻轻搅碎，除去浮液，放入有孔的型箱中，盖布、加压、去水即成。

玉米豆腐的制作

玉米豆腐易于保存，在0℃?2℃之间存放一周不变质，真空保鲜可存放三个月。玉米豆腐制作方法简单，是一个较好的小本致富路子。现将其制作工艺介绍如下：

一、制作设备及工具：粉碎机、磨浆机或石磨、煮锅、豆腐箱、水缸、盆、勺等。

二、原料及配方：玉米10千克、可食性杂木灰2.5千克、槐花米10克。

三、工艺要点 ：

1．备料：(1)玉米最好选干净、新鲜、无杂质、金黄色的,这种玉米制出的豆腐色泽金黄易出售；（2）杂木灰可选一种能含用的常绿灌木或小乔木，砍伐后晒干连枝叶树干燃烧后收集的灰，千万不能用其它草类或叶类烧成的灰，因碱性太重做不成豆腐。同时灰要干净，不能掺有石子或没有燃尽的炭头等杂物；（3）槐花米是槐树花蕾晒干而成的。

2．将玉米破碎成细粒状。每粒玉米约破碎成4?小粒左右，但不能粉碎成末，最后筛去粉末和玉米表皮。

3．将杂木灰倒入箩筐中，往筐中冲入适量热水，待滤出的浆水清澈时停止淋水。然后将滤得的灰汁倒入锅内熬煮2小时左右，待灰汁色深浓醇时即可出锅晾晒。

4．将破碎玉米倒入水缸中．然后将槐花米后成粉末并同运且的灰汁水一起倒入水缸中，浸泡4小时左右。

5．将浸泡好的玉米颗粒连同灰汁水放入干净无油污的铁锅中预煮．注意三点：

（1）灰汁水加入量以一般至能用木棒或饭勺等物搅动为宜；（2）煮的时间不宜过久，一般至玉米颗粒稍微膨胀、全部熟透为宜．过熟玉米豆腐是稀的，过生则不成豆腐;（3）勤搅拌，切勿烧锅。

6．将煮好的熟玉米颗粒带灰汁水用磨浆机或石磨磨成玉米浆（同制黄豆豆腐一样），不能太干,一般以能从石磨或磨浆机上流下来为宜。

7．用做蚊账用的纱布或孔更粗一些的布类，将玉米浆过滤一次，目的是再一次去掉玉米的表皮或其它杂物，滤布太细会减少产量。

8．将滤下的玉米浆倒入干净无油污的铁锅内用文火慢慢地熬，一般熬成糊状，用饭勺或莱勺装满后向下倒，能成片状就可以了,不能过稀也不能过干。

9．将熬熟后的玉米糊趁热倒入已垫一层白布的木箱中盛起来，控制料浆厚度3.3厘米左右,表面平整，自然冷却至凝固成型．此时玉米豆腐即成。按此法每公斤玉米可制得成品4公斤以上。

鸡蛋豆腐的制作工艺

鸡蛋豆腐是以鸡蛋、大豆为主要原料，用葡萄糖酸内酯作凝固剂，将浆料直接灌入包装盒内，通过加温成型而制成的，是一种卫生好吃、营养丰富的方便食品。

1.材料与加工设备

（1）原材料、辅材料及配方大豆100kg，鸡蛋40kg，葡萄糖酸内酯0.3kg，消泡剂0.2kg，聚乙烯塑料袋、盒等。

（2）加工设备磅秤、不锈钢容器、榨汁机、分离筛、搅拌器、板式热交换器、打蛋器、真空灌装机、蒸煮槽、冷却槽等。

2.加工流程

大豆→筛选→称量→浸泡→水洗→磨浆→分离→添加鸡蛋→煮浆→点浆→灌装→加温→冷却成型→成品。

3.技术要点

（1）筛选 为了提高加工质量，必须对原料进行筛选，以清除杂物和砂、石等。一般可以采用机械筛选机、电磁筛选机、风力除尘器、比重去石机等进行筛选。应选择颗粒整齐、无虫眼、无霉变的新大豆作原料。

（2）称量 原料大豆的称量采用水位计量法或称重计量法。

（3）浸泡 大豆浸泡要掌握好水量、水温和浸泡时间。通常大豆吸水量为大豆量的11倍左右，泡豆水要按1kg大豆添加2kg～2.5kg冷水的比例添加。泡豆水的温度一般控制在17℃～25℃，水温过高就要及时换水。泡豆水的pH值要求在6.5以上，若酸度过高，也应及时换水。泡豆时间要根据季节和室温灵活掌握，冬季需14h～16h，春秋季需12h～14h，夏季需6h～8h。通常1t黄豆加2t水，因此应选用不小于3m3的泡豆容器。泡好的大豆表面光亮，没有皱皮，有弹性，豆皮也不易脱掉，豆瓣呈乳白色，稍有凹心，容易掐断。

（4）水洗 浸泡好的大豆要进行水洗，以除去脱离的豆皮和酸性的泡豆水，提高产品质量。

（5）磨浆 将泡好的大豆采用石磨或砂轮磨磨浆，为了使大豆充分释放蛋白质，应磨2遍。磨第1遍时，边投料边加水，磨成较稠的糊状物。磨浆时的加水量一般是大豆质量的2倍，不宜过多或过少。大豆磨浆以后不宜停留，要迅速加入适量的50℃热水稀释，控制蛋白质的分解和杂菌的繁殖，而且可使蛋白质溶解在水里，有利于提取。加热水的同时，还要加入一定量的消泡剂。方法是：取约占大豆质量0.3%～0.5%的植物油放入容器中，加入50℃～60℃的热水10kg，搅拌后倒入豆浆中，即可消除豆浆中的泡沫。

（6）分离 磨浆后，进行浆、渣分离。为了充分提取其中的蛋白质，一般要进行3次分离。第1次分离用80目～100目分离筛，第2次、第3次分离用60目～80目分离筛。每次分离后都要加入50℃左右的热水冲洗豆渣，使豆浆从豆渣中充分溶解出来，进行下一次分离。最终豆渣中的蛋白质含量不超过2.5。

篇四 豆干的制作工艺
豆腐生产工艺

豆腐生产工艺介绍

一、工艺流程

原料清洗煮浆点浆蹲脑整理成品

二、以上工序管制点具体如下：

1、原料：（杂质、颗粒、储存条件）；

1.1杂质：符合管制要求

1.2颗粒：颗粒饱满，无霉变，病斑

1.3储存条件：通风、避光、低温、防潮

2、清洗：（时间、用水量、清洗状态）；

2.1时间：10分钟

2.2用水量：800斤/桶

2.3清洗状态：清洗干净，无可见杂质

3、浸泡：（时间、水温、PH值）；

3.1时间：5小时30分

3.2水温：10-25度

3.3Ph值：6.5-7

4、磨浆：（浆液浓度、浆液细度、磨浆时间）；

4.1浆液浓度：375kg浆液/50kg豆子

4.2浆液细度（目数）120目

4.3磨浆时间：25分钟/桶

5、煮浆：（煮浆时间、煮浆温度、消泡剂添加量、浆液量）

5.1煮浆时间：40分钟

5.2煮浆温度：90-95度【豆干的制作工艺】

5.3消泡剂添加量：120g/锅

5.4浆液量:375kg/锅

6、过滤：（筛网目数、筛网状态）；；

6.1【豆干的制作工艺】

6.2筛网目数：100目筛网状态：筛网完好，无破损，干净卫生，每4小时清洗一

次

7、点浆（浆液温度、浆液PH值、添加剂添加量、静置时间）；

7.1浆液温度:70-75度

7.2浆液PH值：6.5-7

7.3添加剂添加量：石膏（2kg/桶）;抗氧化剂（0.4kg/桶）；卤水

0.55kg/桶；

7.4静置时间：35分钟

8、蹲脑：（蹲脑时间）；

8.1蹲脑时间：35分钟

9、摊布：（框子与布之清洁度、摊布状态）；

9.1框子与布之清洁度：干净卫生、无酸味杂质

9.2摊布状态：棱角有型、摊布齐全无漏角

10、浇制：（浇制量、浇制状态）；

10.1浇制量：各框均匀、一致

10.2浇制状态：质地均匀

11、整理：（整理状态）；

11.1整理状态：表面平整，包扎良好

12、压榨：（压榨时间、压榨状态）；

12.1压榨时间：30分钟

12.2压榨状态：脱水适中、形状固定坚挺且有弹性

13、成品：（感官状态）

13.1感官状态：成品呈白色或淡黄色；无豆渣、石膏角、不粗不

红、不酸;形态完好

三、石膏水配制要求：（石膏粉：水=1：4.5，水采用35-40度之温水）

四、锅炉房蒸汽压力：0.5-0.7kg,水压0.1kg

[导读]改革开放以来，四平市豆腐加工作坊数量猛增，2001年—2008年由15家增至46家。郑佰军1杜娟1蔡旭辉1蔡旭明2陈虹2

(1四平市卫生局卫生监督所吉林四平136000;2四平市疾病控制中心吉林四平136000)

【中图分类号】R155.5【文献标识码】B【文章编号】1672-5085(2009)18-0208-02

豆腐（非发酵性豆制品）是中国的传统食品，其物美价廉，营养丰富，深受老百姓喜爱，然而豆腐加工厂所的卫生状况让人担忧，产品质量不尽人意。改革开放以来，四平市豆腐加工作坊数量猛增，2001年—2008年由15家增至46家。由于豆腐制作设备简单，投资少，易于搬迁，大多数厂房设置于城乡结合部村落里，也易于逃避监督检查，给卫生监督管理带来困难。“黑豆腐”事件屡屡披露报端。为全面了解豆腐加工行业的卫生状况及产品卫生质量，加强对豆腐卫生监督管理，依法保护公民健康权益。我们于2008年1月—2008年12月对四平市所有46家豆腐加工厂进行全面现场调查，对豆制品进行抽样检测，现将结果报告如下:

1内容与方法

1.1调查对象

选择四平市区46家豆腐加工厂，从厂房面积，环境卫生状况，房屋建筑结构结构，厂房卫生布局，防腐、防尘、防蝇、防鼠（四方设施），水源，下水道，成品包装，从业人员文化程度，卫生知识及添加剂进行调查。

1.2检测项目与方法

按GB5009.11.12-1996《食品卫生检验方法》（梨花部分）、GB4989.2-5-1994《食品卫生微生物检验方法》方法检测铅、砷、细菌总数、大肠菌群、致病菌项目。

2结果与分析

2.1现场卫生状况

调查46家，其中大中型自动化生产的有10家，小型手工豆腐作坊36家。大中型的厂家厂房建筑结构符合卫生要求，采光通风良好。下水道通畅，“四防”设施健全，流水线生产。从黄豆磨浆至豆浆煮沸凝固过程均在密闭的不锈钢管道内进行，使产品卫生质量得到保证。手工作坊厂房建筑结构、卫生布局合格分别为34.21%、18.42%;有四方设施的占44.74%，有的卫生设施极其简单，乃至房屋漏水，房间阴暗，地面积水，“四防”设施不全，苍蝇、鼠粪随处可见等，是造成豆腐卫生质量差的主要因素。

严格执行有关法律及卫生管理制度，防止产品污染，不断提高产品质量。

3.6对新建、扩建、改建的豆腐作坊的设计和布局，应严格按照《食品卫生企业通用卫生规范》的要求，进行设计审查，符合卫生要求的方能发放《卫生许可证》。在豆腐生产过程中，要着重监督制作豆腐所使用的水源、水质，“四防”设施和豆腐用具等清洁情况，严把生产过程卫生关。与工商管理部门密切配合，加强农贸市场巡回检查，定期检出，不准无证豆腐进去市场，把住市场销售关。广泛开展宣传教育活动，提高广大群众的思想觉悟，发动群众检举揭发，及时查处“地下豆腐作坊”，堵住“黑豆腐”的源头，让市民吃上“放心豆腐”。

参考文献

[1]GB/T5009.11.12-1996,食品卫生检验方法（理化部分）.

[2]GB4989.2-5-1994，食品卫生微生物检验方法.

[3]GB14881-1994，食品企业通用卫生规范.

篇五 豆干的制作工艺
休闲豆腐干的加工工艺及配方

休闲豆腐干的加工工艺

1.1 工艺流程

浸泡→磨浆(过滤)→煮浆→点浆→蹲脑→破脑→压制→切片→嫩化→卤制→烘干→调味→包装→杀菌

1.2 工艺操作要点

1.2.1 浸泡

条件：挑出虫蛀、霉变、发黑的大豆，准确称取饱满、均匀、有光泽的优质大豆，将大豆完全浸泡于水中(料水比1:2)，一般夏季浸泡约6-8 h (25-35 ℃)，春季和秋季10-20 h，冬季20-30 h (0-10 ℃)，中途换水1-3次。

判断：大豆完全吸水膨胀，用手指瓣开后，内表面平整光滑，无凹陷和硬芯。

1.2.2 磨浆

条件：将浸泡好的大豆尽可能沥水，再次筛选出虫蛀、霉变、发黑的大豆，再用自来水(料水比1:2，以干豆质量计)清洗大豆2次，用滤网沥水静置2 min。按照一定料水比(干豆:自来水)=1:8，进行2次磨浆，100目过滤，得到生豆浆。在使用磨浆机时，注意一边加大豆一边加水，调整好加入量，保证磨浆机的正常运转。

1.2.3 煮浆

条件：于95℃下煮10 min，至豆浆表面形成黄色的脂肪蛋白膜，豆香味溢出。

1.2.4 点浆

条件：配制好卤水，再按卤水:生豆浆量=1.25:100进行点浆。点浆温度为85℃。点浆时注意缓慢加入卤水，边加入边用大滤勺上下倒搅，搅拌需缓慢进行，速度不能太快，防止乱搅，当出现均匀的芝麻大小的豆花时停止点浆。

1.2.5 蹲脑

条件：于85℃蹲脑10 min，直至黄浆水析出，小豆花凝聚成大块豆花。

1.2.6 破脑

条件：蹲脑后将表面黄浆水除去一部分，用搅蛋刷搅动豆花，将大块的豆花

重新搅成均匀的芝麻大小，以保证压制豆腐的均匀性和细腻口感。

1.2.7 压制

条件：85℃趁热压制20-30 min，分时段压制。将包布平坦的铺在压模中，留出多余的布，趁热将豆花均匀地倒入，用搅蛋刷尽量捣匀捣平坦，均匀地一层层盖住包布，放上压板，用千斤顶压制，至豆腐中无水压出。

1.2.8 切片

要求：按包装要求切成不同大小、形状的豆腐干。

1.2.9 卤制

卤水调制HY13E185 1.5%，盐3.8%，添加调制好的卤液，90-95℃卤制45分钟至1 h，。

1.2.10 烘干

条件：将经过卤制的豆腐干放入烘箱中于80℃，7-8 min，烘干。

1.2.11 调味

称取味精0.8%、白砂糖粉0.6%、HY11C473 0.8%，加入豆腐干中拌匀。

1.2.12 包装

采用真空包装方式对调味后的豆腐干进行包装。

1.2.13 杀菌

条件：121℃下杀菌15 min。

篇六 豆干的制作工艺
豆腐干的加工工艺探究(部分)

豆腐干的加工工艺探究

【摘要】随着人类文明的进步和国民经济的持续发展，人们越来越重视自身的健康，豆制品作为营养健康食品，已引起人们的高度重视，形成了“健康长寿，不可一日无豆”的饮食观念。近年来，国际市场豆制品特别是豆干需求量剧增，一些国外客商纷纷通过各种途径订购中国的传统豆干食品。市场需求量巨大，前景十分广阔。如此美味的食品它的加工工艺也是十分考究的。本文简单介绍豆干的加工工工艺。

【关键词】豆腐干；加工工艺

【正文】随着人类文明的进步和国民经济的持续发展，人们越来越重视自身的健康，豆制品作为营养健康食品，已引起人们的高度重视，形成了“健康长寿，不可一日无豆”的饮食观念。近年来，国际市场豆制品特别是豆干需求量剧增，一些国外客商纷纷通过各种途径订购中国的传统豆干食品。市场需求量巨大，前景十分广阔。如此美味的食品它的加工工艺也是十分考究的。

一、豆腐干简介

豆腐干，又名豆干、白干、干豆腐，豆腐干是豆腐的再加工制品，咸香爽口，硬中带韧，久放不坏。豆腐干营养丰富，含有大量蛋白质、脂肪、碳水化合物，还含有钙、磷、铁等多种人体所需的矿物质。豆腐干突出的营养益处是高钙。豆腐干的最大特点是营养均衡，蛋白质、脂肪和碳水化合物，哪一样都不缺，哪一样又都不过多。据测定，每100克的豆腐干含有336千卡的热量，含731毫克的钙，而脂肪含量不足16克，多吃也不会发胖。豆腐干在制作过程中会添加食盐、茴香、花椒、大料、干姜等调料，既香又鲜，久吃不厌，被誉为“素火腿”。还可加工成卤干、熏干、酱油干等，是拌凉菜、炒热菜的上乘原料。豆腐干是佐酒下饭的最佳食品之一，也便于旅途携带和食用。可以说，豆腐干就是“浓缩”了的豆腐。

二、豆腐干的前期加工

（一）原材料的选择：要做出滋味细腻，咸淡适口，细韧耐嚼的豆腐干，对于一个重要原材料黄豆的选择特别重要，而且这也是豆腐干好吃与否的关键: 色泽光亮、籽粒大小均匀、颗粒饱满，杂质小于２％，子叶变色粒小于５％，霉变与病癍粒合计小于２％，破碎粒与虫蚀粒合计小于１０％。色泽金黄色，鲜艳有光泽的是优质黄豆；若色泽暗淡，无光泽为劣质黄豆。如果水分含量小于8%，说明这批黄

豆比较干燥，如果水分含量大于8%，说明黄豆比较湿，需要晾晒。优质黄豆具有正常的豆香味；有酸味或霉味的黄豆是次品。

（二）原料选好以后，就开始了豆腐干的加工制作流程。工艺流程：泡豆→煮浆→去渣→点浆→蹲脑→上板→压榨→白胚冷却→切块→半成品【豆干的制作工艺】

1、泡豆。用35℃左右的温热水浸泡黄豆，黄豆和水的比例一般为1：6。泡豆时间一般在5-12小时之间，夏天时间稍短一些，一般5-8小时为宜；冬天时间稍长一些，一般8-12小时为宜。泡豆期间，每隔2小时就要把黄豆搅拌一次，以达到泡豆均匀。温水浸豆时，按豆量0.2～0.3％加白纯碱，以助水分内渗，使黄豆中的细胞膜尽快吸水完全破碎。同时由于碱的作用，可使豆子中存有的30％非水溶性蛋白质成分溶解在水中，提高豆腐的出品率。泡豆时间到了以后，不要急于磨豆浆，要先检查黄豆是否泡透，方法是把黄豆捏开看黄豆中间是否还有硬芯，如果有硬芯，要加长泡豆时间，以免影响出浆率。当黄豆的两个豆瓣吸水胀裂后，捞除豆皮及碎屑，再兑水过磨。

2、煮浆。第三次离心以后，分离出的豆浆要经过煮浆处理。煮浆目的：通过加热使蛋白质变性，同时破坏原料中酶的活性，提高蛋白质的消化率，消除大豆中的抗营养因子，去除豆醒味，也起到了杀菌的作用。煮豆浆的温度要达到90～110℃，气压0.3兆帕，煮豆浆过程要5-15分钟。

3、去渣。豆腐质地好坏，出量多少，与仔细彻底去渣有密切关系。豆浆中混有细渣，使豆腐质量降低，显得粗糙，凝聚不完全，从而影响豆腐出品率。煮浆以后要进行筛浆处理，筛浆过程也是一次把豆腐渣和豆浆分离的过程，可以通过筛浆把残留的豆渣清理掉，要不停的把豆渣剥离开，不要让豆渣混进豆浆内，然后把筛出的豆渣捞出，这样剩下的豆浆才是优质豆浆。

4、点浆。这一步也是把豆浆变为豆腐最为关键的一步。用卤水代替石膏点浆，卤水即氯化镁的水溶液，可作为食品加工用添加剂，一般一千克氯化镁对4千克水，浓度比做豆腐时使用的盐卤水浓度高2度，用卤水点浆时豆浆的最佳温度为80℃。点浆时把存有卤水的阀门打开，卤水缓缓的点入浆内，点浆时边搅动边均匀点入卤水，点至熟浆呈现出豆花时为止。卤水能起到把水和豆花分离的作用，对用卤水量的把握很重要，卤水的多少，将直接影响豆腐脑的粗、嫩程度，一般卤水和豆浆的比例是1：500的用量。点浆方法与北豆腐相似。但点浆速度要比北豆腐快，这样形成的豆脑大，保水性差，有利于压

制和提高豆干白坯的硬度。

5、蹲脑。豆浆凝固后，蛋白质的变性和联结仍在继续进行，为此，需静置5分钟左右，从而凝固才能完全，组织结构才能稳固。方法就是刚刚用卤水点完的豆浆，静止不动，这个过程就叫蹲脑，一共需要5分钟的时间。5分钟以后豆浆中的蛋白质完全胶结、凝聚、沉淀，形成了豆花。这时会有黄浆水浮在表层，用吸水管把黄浆水吸出，当豆脑露出后即停止吸水。到此，豆腐脑的加工工序也就完成了。

6、上板。上板之前需先将压板放臵在拉车上，再放上筐模，在筐模中铺好包布，注意压板要正、上下四角要对齐、筐模放正、四边空位一样大、布要对角放臵、四角贴板中心不皱。然后对豆脑进行破脑、破华，使豆脑适当的破碎，凝胶网状结构破裂，为后续压榨环节排除适量的水份做好前提工作。一般情况下生产豆干需破碎颗粒大小为3-5mm为佳，用定量桶进行定量取脑，桶内破碎均匀，然后上板时，注意先四角、再中间浇注，折包布四角拉紧，避免出现“薄厚不

一、白芯、白边”等水份不均现象。 7、压榨。压榨的目的主要是通过压力使蛋白质更好的粘合在一起，同时使多余的黄汤水通过包布溢出。所以压榨是制胚过程中的一个特别重要的环节，小车进入榨位后要整理整齐，做到四平四正，开始加压时，首先轻点压，勤点压，让整榨豆胚充分淌水，减至滴水时，再点压，让其淌水通过四次以上点压之后，豆胚含水就不太多了，这时把时间吊长一点，加压2-3次，待豆胚确定脱水成型后取出。

8、白胚冷却、成型。压制好的豆脑要及时取出，取出后放于操作台上，由专人剥去包布放臵于摊晾风干机上进行风凉除水，风凉的标准是豆胚温度降至常温，表面无热气，通过输送风凉网带送至于成型室。成型主要根据品种设计的大小尺寸进行合理切割，这一道工序叫做成型，同时在做各种各样的花色时用豆胚裹制、穿制也叫做成型。到此即完成豆干的前期制作工序。

三、豆干的调味加工

传统的风味豆干多采用长时间卤制的方式进行初步调味，然后再进行外拌料突出产品风味，主要工艺点为：汆碱、卤制、烘烤、香料加工、拌料等工序。

1、汆碱。汆碱又叫除白，它的主要目的是改变豆干的性质，增加柔韧劲，除去豆腥味，使豆胚卤制时更加容易入味。汆碱的主要辅料为食用碱，它的用法有多种，根据不同产品的不同要求而使用。豆干生产一般情况下碱液配制为250kg水加入碳酸钠（食用碱）400g，加热至95度左右保证碳酸钠在锅内充分溶解、分散均匀。然后投白胚煮制3-5分钟后及时出锅摊晾。豆胚入锅后要及时轻轻进行翻动，防止豆坯粘连在一起，并使豆坯充分的与碱液接触和均匀受热；在进

行翻动时，工具应紧贴锅壁，以搅动的碱液来带动豆干翻动，减少豆干在翻动过程中破损，出锅后需及时摊晾，降至室温。汆碱的效果判定：观其豆胚表面光滑、无硬皮，豆胚在进行对折时，豆胚应折而不裂、弹而不断即可出锅。

1卤汤的配制，预先准备各种所需的鸡架、香料，香葱、2、卤制。○

生姜等要清洗干净备用。向夹层卤锅内注放600kg的清水并加热至95℃，然后加入鸡架、生姜与食盐，在沸而不腾（约为90℃－95℃）的状态下熬煮3小时。在豆干卤制前30分钟加入香葱与配制好的香料包，卤汤温度控制在90℃－95℃（保持沸而不腾状态），同时每隔5分钟－10分钟要充分的抖动并提起香料包沥水后再翻动，确保香料被浸润、提香，卤制前10分钟，加热使卤汤沸腾，然后加入鸡精、味精、色素等辅料，应保证物料溶解分散均匀，即可完成卤汤的配制。熬制好的卤汤感官判定：香料包表面有粘糊糊的感觉，在卤汤表面有一层薄薄的膜。 2卤制豆干：豆干卤制前需对卤汤加热至沸腾状态，然后倒入汆碱 ○后的豆胚（每锅300kg量），豆胚投入后及时翻动，确保冷豆坯在受热过程中相互无粘黏，着色不均匀；然后控制卤汤温度在85℃左右卤制50分钟,该过程中要求每隔10分钟至少充分翻动一次；最后5分钟，再加热使卤汤处于沸腾状态，然后出锅；总的卤制时间控制在60分钟。再进行下一锅卤制时需对卤汤及时进行水量和香料料的补充。 3、烘烤。烘烤主要为常压热风干燥，目前国内休闲豆干烘干的主要设备为连续式多层干燥机。烘干主要目的，改变产品的品质，让其增强柔韧性；对其进行定色处理，豆胚通过在卤汤中的色素上色，但它没有一致的光泽，通过高温产生色变，达到光亮、色泽一致、表皮紧绷；同时除去水份，达到的产品的要求。干燥机设定温度一般为110℃(夏季85℃)，烘干18-25分钟，豆干在通过烘干机进行热风干燥时，必须保证烘干网带上的豆干均匀摊开。热风烘干后的豆干，表皮干燥紧绷、细致、有光泽，棱边有轻微收缩且颜色稍深，对折不断且折弯表面呈皱皮状。烘烤后的豆胚需摊晾冷却至常温，放克进行拌料。

4、香料加工。豆干风味的主题主要是在于香料的加工，香料的加工可以说是豆干生产的核心工序，一般有规模的企业香料加工多采用自制各种粉料、油料；稳定产品品质。举例介绍：制作爆香麻辣味料，需预加工红油、花椒油、香料油等，粉料类加工辣椒粉、花椒粉、姜粉、胡椒粉、五香粉等。然后根据产品风味要求炒制麻辣料，各种物料准备齐全后按照豆干与辅料的配比，称量添加辅料，即可进入拌料工序

5、拌料。每次拌料，将制备好的各种辅料与合格的卤制豆干按配比在拌料槽内充分混和均匀；拌料时按照“先干后湿”的原则进行，即先加干粉料，待搅拌均匀后再加入油性湿料进行混合，拌料后的产品保证小料均匀的粘附在豆

坯的表面，拌料后的豆干应及时送入下道工序进行包装，避免长时间滞留品质带来一定的影响。

说到此豆干的加工制作基本就完成，为延长产品的货架期，生产豆干货架产品需进行包装、杀菌后方可投入市场，包材的选用最好选食品级耐高温蒸煮袋，采用真空包装，湿热高压灭菌，产品保质期可达9个月不变质。以上仅为个人对休闲豆干制作工艺的浅薄认识，加工方法还有很多，但近几年豆干行业形成工业化生产发展趋势突飞猛进，豆制品的加工工艺也在逐步更新，本人只是针对传统豆制品制作简单介绍，请各位专家多提宝贵建议。

篇七 豆干的制作工艺
休闲豆干生产工艺及设备应用

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